【技术实现步骤摘要】
本技术属于钣金件加工，具体涉及一种钣金件加工下料装置。
技术介绍
1、钣金件是通过对金属薄板(通常在6mm以下)进行剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等冷加工后生产出的产品。在钣金件的加工过程中需要对加工后的钣金件进行下料，而对钣金件下料则需要用到下料装置。
2、中国专利申请号为202122474801.x公开了一种用于钣金件加工的下料装置，包括工作台，所述工作台的上表面一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的正下方设有收集箱，所述第一通槽的内部均匀的安装有滚筒，所述滚筒的两侧对称安装有两个第一皮带，所述滚筒的中部安装有第二皮带，所述工作台的上表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧安装有放置台，两个所述支撑板相斥的一侧均安装有电机，所述电机的输出轴与放置台相连接，通过电机带动放置台进行转动，使成品和废料落到第一皮带和第二皮带上，然后通过第一皮带和第二皮带对成品和废料进行分离，完成对钣金件的下料工作，从而节省了大量的时间，提高了工作效率。
3、上述公开的专利虽然实现了钣金件的下料工作，但是其在使用时加工产生的碎料会和成品掉落进同一收集箱内，不便成品和碎料的分离，且装置只能对钣金件进行下料不能对钣金件进行上料，手动上料较为不便，影响工作的效率。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钣金件加工下料装置，具有便于成品和碎料的分离、提高工作效率的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、优选的，所述碎料分离组件包括分离箱、分离网、伸缩弹簧、承接座、碎料收集盒和成品收集盒，其中，所述工作台的一侧设置有分离箱，所述分离箱的内部滑动连接有分离网，所述分离网的底部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端设置有承接座，所述分离网的下方设置有碎料收集盒，所述分离箱远离工作台的一侧设置有成品收集盒。
4、优选的，所述分离网的底部贯穿伸缩弹簧设置有限位柱，所述承接座与限位柱之间设置有限位槽。
5、优选的，所述碎料收集盒的底部设置有定位槽，所述分离箱与定位槽之间插接有定位块。
6、优选的，所述便捷上料组件包括固定套、升降台、上料电机、上料齿轮、上料齿板、上料板、上料口和加料口，其中，所述工作台的上端贯穿设置有上料口，所述上料口的下方设置有固定套，所述固定套的内部设置有升降台，所述升降台的内部设置有上料电机，所述上料电机的一侧设置有上料齿轮，所述上料齿轮的一侧啮合连接有上料齿板，所述上料齿板的上端设置有上料板，所述固定套的一侧设置有加料口。
7、优选的，所述上料齿板的一侧设置有限位滑块，所述升降台与限位滑块之间设置有限位滑槽。
8、优选的，所述上料齿板的内部设置有套槽，所述套槽的内部滑动连接有限位杆。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种钣金件加工下料装置，具备以下
10、有益效果：
11、(1)本技术通过分离箱内分离网对进入分离箱的成品与碎料进行分离，碎料穿过分离网落进下方的碎料收集盒内收集，成品滑进成品收集盒内收集，并通过伸缩弹簧使得成品和碎料落在分离网上时，分离网能够上下晃动，防止成品和碎料堆叠，提高成品和碎料分离的效果，并通过限位柱提高分离网和伸缩弹簧移动的稳定性，通过向上抬起碎料收集盒，使得碎料收集盒与定位块脱离，然后将碎料收集盒取出，以便将其内部的碎料取出，整个成品和碎料分离过程简单快捷，便于成品和碎料的分离。
12、(2)本技术通过上料电机带动上料齿轮转动，上料齿轮转动带动上料齿板向上移动，同时通过限位杆在套槽内滑动，提高上料齿板移动的稳定性，上料齿板向上移动带动上料板向上移动，上料板向上移动带动钣金件向上移动，使得钣金件底部与工作台平齐，然后通过驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动推板将钣金件推至适宜的位置，然后通过气缸带动切刀对钣金件进行切边加工，当钣金件加工完成后，通过驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动推板将加工后的钣金件推入分离箱内，完成钣金件的下料工作，接着通过驱动电机反向转动带动推板回到原位，然后重复操作，完成下个钣金件的上料和下料工作，使得装置既能够对钣金件进行下料，又能对钣金件进行上料，无需手动上下料，缩短了人工上下料所需的时间，从而提高了工作的效率。
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1.一种钣金件加工下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上方设置有切刀(3)，所述切刀(3)的上端设置有气缸(4)，所述工作台(2)的一侧设置有推板(5)，所述推板(5)的内部螺纹连接有驱动螺杆(6)，所述驱动螺杆(6)的一端设置有驱动电机(7)，所述工作台(2)的一侧设置有碎料分离组件(8)，所述工作台(2)的下方设置有便捷上料组件(9)，所述便捷上料组件(9)的内部设置有钣金件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工下料装置，其特征在于：所述碎料分离组件(8)包括分离箱(81)、分离网(82)、伸缩弹簧(83)、承接座(84)、碎料收集盒(86)和成品收集盒(88)，其中，所述工作台(2)的一侧设置有分离箱(81)，所述分离箱(81)的内部滑动连接有分离网(82)，所述分离网(82)的底部设置有伸缩弹簧(83)，所述伸缩弹簧(83)的下端设置有承接座(84)，所述分离网(82)的下方设置有碎料收集盒(86)，所述分离箱(81)远离工作台(2)的一侧设置有成品收集盒(88)。
3.根据权
4.根据权利要求2所述的一种钣金件加工下料装置，其特征在于：所述碎料收集盒(86)的底部设置有定位槽，所述分离箱(81)与定位槽之间插接有定位块(87)。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工下料装置，其特征在于：所述便捷上料组件(9)包括固定套(91)、升降台(92)、上料电机(93)、上料齿轮(94)、上料齿板(95)、上料板(96)、上料口(97)和加料口(98)，其中，所述工作台(2)的上端贯穿设置有上料口(97)，所述上料口(97)的下方设置有固定套(91)，所述固定套(91)的内部设置有升降台(92)，所述升降台(92)的内部设置有上料电机(93)，所述上料电机(93)的一侧设置有上料齿轮(94)，所述上料齿轮(94)的一侧啮合连接有上料齿板(95)，所述上料齿板(95)的上端设置有上料板(96)，所述固定套(91)的一侧设置有加料口(98)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件加工下料装置，其特征在于：所述上料齿板(95)的一侧设置有限位滑块(910)，所述升降台(92)与限位滑块(910)之间设置有限位滑槽。
7.根据权利要求5所述的一种钣金件加工下料装置，其特征在于：所述上料齿板(95)的内部设置有套槽，所述套槽的内部滑动连接有限位杆(99)。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上方设置有切刀(3)，所述切刀(3)的上端设置有气缸(4)，所述工作台(2)的一侧设置有推板(5)，所述推板(5)的内部螺纹连接有驱动螺杆(6)，所述驱动螺杆(6)的一端设置有驱动电机(7)，所述工作台(2)的一侧设置有碎料分离组件(8)，所述工作台(2)的下方设置有便捷上料组件(9)，所述便捷上料组件(9)的内部设置有钣金件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工下料装置，其特征在于：所述碎料分离组件(8)包括分离箱(81)、分离网(82)、伸缩弹簧(83)、承接座(84)、碎料收集盒(86)和成品收集盒(88)，其中，所述工作台(2)的一侧设置有分离箱(81)，所述分离箱(81)的内部滑动连接有分离网(82)，所述分离网(82)的底部设置有伸缩弹簧(83)，所述伸缩弹簧(83)的下端设置有承接座(84)，所述分离网(82)的下方设置有碎料收集盒(86)，所述分离箱(81)远离工作台(2)的一侧设置有成品收集盒(88)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工下料装置，其特征在于：所述分离网(82)的底部贯穿伸缩弹簧(83)设置有限位柱(85)，所述承接座(84)与限位柱(85)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏胜，
申请(专利权)人：苏州荣永聚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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