导电型防锈防腐耐热涂料及其制备方法和用途技术

本发明专利技术涉及一种涂料组合物及其制备方法和用途。本涂料主要由石墨、合成树脂清漆、硅油及金属氧化物类填料及溶剂混合制成。涂覆在金属制品特别是钢铁制品表面干燥后具有良好的导电防锈防腐耐热性能，因而可涂于钢板内表面适用于点焊复合及用于钢铁制品外表面作为防护层，并可耐受３５０℃的高温高湿的恶劣环境，还具有抗盐雾及化学介质侵蚀功能，还可用于输油管、汽车水箱以及屋顶、水泥表面等在需要时可进行通电加热解冻。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料组合物及其制备方法和用途。已有的常用型防锈涂料均不耐受高温，当环境温度在150℃以上时，涂覆于钢铁制品表面的防锈涂层的漆膜就会起皱鼓泡、开裂脱落，这样每过一段时间，对处于高温高湿场合的钢铁制品就必须重新涂刷一次防锈漆。或者是在钢铁制品涂刷过防锈漆的表面再涂刷专用耐热涂料。无论采取哪种方法均增加了成本和浪费了人力。再有，钢板与钢板或铁板与铁板或其他有关金属板材进行通电点焊复合固定时，为防止金属特别是钢铁锈蚀，对于小件产品可事先在钢铁表面电镀一层耐腐蚀性较好的金属，但这种方法成本较高。对于制造汽车、轮船、铁道车辆、大型化工设备以及其他有关设备，在需要用点焊加工结构件及外壳的场合，因点焊加工的工件较大，要想电镀耐腐蚀性较好的金属不但工艺上复杂难以实现，而且即使能实现成本也非常高。另外通常所用的“铁红防锈漆”、“红丹防锈漆”等，因其导电性差而不能用于需进行点焊的工件。因而对于大中型工件以及对成本要求低于一定数值的小型工件进行点焊加工时，往往是直接进行点焊而不涂覆任何涂料。本专利技术的目的是，提供一种成本较低的导电型防锈防腐耐热涂料及其制备方法和用途。实现本专利技术的目的中提供一种导电型防锈防腐耐热涂料的技术方案是，本涂料具有以下组份(重量)石墨19～30份合成树脂清漆21～34.5份聚二甲基硅氧烷液体 0.32～1.56份三氧化二铁 3～9份三氧化二锑 0.35～1.55份二氧化钛2.15～7份氧化镁 0.18～1.34份氧化锌 0.45～2份四氧化三铅 5.55～11.55份涂料用有机溶剂 适量。上述涂料用有机溶剂的含量为22～36.5份(重量)。上述合成树脂清漆为酚醛清漆、醇酸清漆或纯酚醛清漆；涂料用有机溶剂为200号溶剂汽油、二甲苯或松节油。实现本专利技术的目的中提供一种导电型防锈防腐耐热涂料的制备方法的技术方案是，本制备方法具有以下步骤a、将合成树脂清漆、涂料用有机溶剂分别过滤除去粗渣、污物待用；b、将石墨、三氧化二铁分别用120～160目筛网过滤除去粗渣待用；c、将三氧化二锑、二氧化钛、氧化镁、氧化锌、四氧化三铅和过筛后的石墨及三氧化二铁在常温常压下放入调料机搅拌混合均匀；d、将合成树脂清漆放入调料机与已有的物料搅拌均匀；e、将聚二甲基硅氧烷液体和涂料用有机溶剂先后加入调料机内，搅拌混合均匀，即制得成品。本专利技术的导电型防锈防腐耐热涂料可用于以下场合之一a、涂覆于经过表面处理后，点焊复合之前的两块钢板的需相互接触的表面，作为导电型防锈防腐耐热保护层使用；b、涂覆于经常处于高温高湿环境中的钢铁制品的表面，作为防锈、耐热、抗氧化防护层使用；c、涂覆于钢铁表面作为防锈层或防腐层使用，也可作为焊接、切割底漆使用；d、涂覆于钢铁制品的表面，作为防锈层或防腐层使用；e、用于汽车水箱、船舰壳体、输油管表面作为导电加热层使用；也可涂覆于屋顶和水泥表面等处作为导电加热层使用。本专利技术具有积极的效果(1)本专利技术的涂料虽是特种涂料，但生产涂料的工艺要求和设备要求较低，原料基本上都是普通易得的廉价化工材料，故成本较低，且完成整个生产工艺过程的时间不长，耗能低、无三废污染。(2)本专利技术的涂料的施工方法与一般涂料的施工方法相似，可喷涂包括等离子喷涂及静电喷涂，可刷涂，可浸渍涂覆，也可用滚筒涂覆，对钢铁工件的要求只需表面无油无锈洁净即可。(3)本专利技术的涂料涂覆时，覆盖能力强，涂层常温固化，具有较强的干燥性。干燥后的涂层的防锈防腐、耐湿、耐溶剂、耐化学贪质、耐热、耐老化性能良好，导电性能稳定。(4)本专利技术的涂料用作钢板内表面的涂层，在将钢板点焊复合时，不仅保证点焊工艺质量，而且防锈防腐作用明显，延长了钢铁制品的使用寿命。(5)本专利技术的涂料用作钢铁外表面的涂层时，防锈防腐作用也十分明显，本专利技术中防锈、防腐基料和导电粉末共同作用，各种性能相互叠加，解决了通常的防锈涂料不能耐受150℃以上高温而分解失效的问题，在350℃的情况下，涂层仍很稳定，所以涂覆本涂料的制品可长期置于高温高湿等恶劣环境中而保证钢铁不锈蚀腐烂。(6)因本专利技术的涂料具有良好的防锈防腐耐热性，故还可作为钢铁的焊接及切割底漆使用，在焊接切割加工后只需对焊缝或割缝补刷本涂料即可。(7)本专利技术的涂料还可作为防锈防腐耐热底漆使用，在本涂料干燥后，可按需要在其表面涂覆除硝基漆以外的其它油漆。(8)由于本专利技术的涂料的良好导电性，故本涂料可涂覆于具有防冻防结冰要求的输油管、船舰壳体、汽车水箱表面以及屋顶和水泥表面，通以电源即可使涂层产生热量而达到防冻的效果。电源交直流均可，电压适用范围为3～380伏，由于导电涂层的颜色很深，可罩以除硝基漆外的其他各种颜色的面漆，而不会影响导电涂层的热辐射。以下结合实施例和应用例对本专利技术作进一步描述。实施例①将酚醛清漆、200号溶剂汽油分别除去粗渣污物后放入容器内待用。②将石墨、三氧化二铁分别过120目不锈钢筛网后，装入不同容器特用。③取粉末状二氧化钛5千克，三氧化二锑0.6千克，氧化镁0.3千克、氧化锌1.5千克，四氧化三铅6千克(纯度98％)放入调料机；并且将过筛后的石墨24千克、三氧化二铁4千克放入调料机；在常温常压下使上述物料混合均匀。④将待用的酚醛清漆31千克加入调料机中，与原有物料搅拌混合均匀。⑤将0.6千克聚二甲基硅氧烷液体(俗称硅油)及27千克200号溶剂汽油先后加入调料机，与原有物料搅拌混合均匀即制得本专利技术的导电型防锈防腐耐热涂料。⑥按每个包装5千克计量将配制好的涂料装入铁皮桶，送封口机封口、将涂料放在室内洁净处，防晒，储存湿度不低于1℃。上述酚醛清漆，200号溶剂汽油均为部颁标准的化工原料。应用例1，作为钢板点焊复合用防护层使用。①钢板预处理。钢板表面要无油污、无锈蚀、干燥、洁净、平滑，若有油污及锈蚀则应除去，干燥后即可待用。②涂料涂覆前预处理及稀释。按涂层干燥后平均厚度为0.25mm左右及被涂面积计算用量(即每公斤可刷3～4m2)后，打开实施例所得的涂料包装桶，用棒将涂料搅拌均匀，从桶里过滤倒出所需用量的涂料，加入适量涂料用有机溶剂200号溶剂汽油稀释至所需涂刷粘度即可使用。③涂刷。将本涂料在不低于5℃的条件下均匀涂刷于钢板间需相互接触的一面。涂层在环境温度为25℃下经24小时即可实干。移动时不能刻划和碰撞，以免损坏涂层。④将上述钢板置于点焊机上，进行点焊加工即可。应用例2，作为钢铁制品的防护层使用。①对于钢铁制品预处理的要求同应用例1。②涂料预处理及稀释与应用例1相同。③涂刷与应用例1相同，不同之处只是涂覆对象不同。本应用例的钢铁制品可在温度350℃的高温及高湿环境下长期使用，并且还可根据不同需要在本涂层上涂覆除硝基漆以外的其他面漆。应用例3，作为焊接及切割底漆。①对于需焊接、切割的钢铁制品或板材的预处理要求同应用例2。②涂料预处理及稀释同应用例1。③涂刷同应用例1。④将需进行焊接或切割的钢铁制品进行相应的焊接或切割加工即可，所得制品只需再焊缝或割缝处补刷本涂料即可达到防护目的。应用例4，作为钢铁制品的导电加热层使用。①在经过预处理的钢铁制品，如输油管、船舰壳体、汽车水箱等表面涂覆一层非硝基漆类的绝缘漆作为底漆。②涂料预处理、稀释及涂刷与应用例2基本相同。③按电学规律在涂层的不同侧引出导线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电型防锈防腐耐热涂料，其特征在于，具有以下组份（重量）：石墨 １９～３０份合成树脂清漆 ２１～３４．５份聚二甲基硅氧烷液体 ０．３２～１．５６份三氧化二铁 ３～９份三氧化二锑 ０．３５～１．５５份二氧化钛 ２． １５～７份氧化镁 ０．１８～１．３４份氧化锌 ０．４５～２份四氧化三铅 ５．５５～１１．５５份涂料用有机溶剂适量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屠霖，
申请(专利权)人：屠霖，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]