一种扩散炉尾气排放管制造技术

技术编号:40185324 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:49
本技术涉及扩散炉技术领域,且公开了一种扩散炉尾气排放管,有效的解决了目前氮气进入散炉尾气排放管时,不易与中部位置的废气接触的问题,包括排气管,所述排气管的一端安装有法兰,排气管上安装有处理组件,处理组件包括安装于排气管顶端的顶部块,顶部块的内部开设有收纳槽,收纳槽与排气管内部相连通,顶部块的顶端开设有滑动槽,滑动槽贯穿至收纳槽的内部,本技术,通过排出废气时,安装板向下移动,使得进气槽的第一横向槽与连接管一端连通,方便氮气排出,同时进气槽的第二横向槽移动至其轴线与排气管轴线重合位置,使得氮气排出时能进入到废气中部,提高氮气与废气的接触效果,提高废气处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于扩散炉,具体为一种扩散炉尾气排放管


技术介绍

1、根据授权公告号为“cn206247885u”,专利技术名称为“扩散炉尾气排放管”的专利文件,其说明书中记载:在扩散炉尾气排放管尾部增加一个45°的进气口,所述进气口通过气管与气源连通,调节调节阀开启度,补偿适量氮气到管体内,一方面可以带动废气排放,另一方面通过氮气维持扩散炉尾气排放管内正压,避免了所排废气与空气接触,从而避免生成偏磷酸。保证了扩散炉尾气排放管的长期畅通,减缓了扩散炉尾气排放管的腐蚀;但仍存在以下缺陷:

2、在氮气进入散炉尾气排放管内时,往往与管内外侧废气接触,不易与管内靠内侧散炉尾气排放管轴线附近的废气接触,从而使得废气与氮气之间接触效果不佳,从而影响对废气的处理效果。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种扩散炉尾气排放管,有效的解决了目前氮气进入散炉尾气排放管时,不易与中部位置的废气接触的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种扩散炉尾气排放管,包括排气管,所述排气管的一端安装有法兰,排气管上安装有处理组件;

3、处理组件包括安装于排气管顶端的顶部块,顶部块的内部开设有收纳槽,收纳槽与排气管内部相连通,顶部块的顶端开设有滑动槽,滑动槽贯穿至收纳槽的内部,滑动槽的内部滑动安装有安装板。

4、优选的,所述安装板的外壁上安装有密封垫,安装板的外壁与滑动槽的内壁紧贴,安装板上安装有搅拌组件。

5、优选的,所述安装板远离法兰的一侧安装有横板,横板位于顶部块的上方,横板的底壁与气缸的输出端固定连接,气缸固定安装于顶部块的顶端。

6、优选的,所述安装板靠近法兰的一侧设有连接管,连接管的底端安装有支撑架,支撑架固定安装于顶部块的顶端,连接管的一端与安装板的外壁紧贴,连接管的另一端安装有氮气箱。

7、优选的,所述安装板的内部开设有进气槽,进气槽由第一横向槽、第二横向槽以及纵向槽组成,纵向槽将第一横向槽和第二横向槽连接,第一横向槽位于顶部块上方,且第一横向槽的一端贯穿至安装板靠近法兰的一侧,第二横向槽位于收纳槽内部,第二横向槽的一端贯穿至安装板远离法兰的一侧,第二横向槽的内部安装有单向阀。

8、优选的,所述搅拌组件包括开设于安装板内部的转槽,转槽位于第二横向槽的下方,转槽的内部转动安装有转轴,转轴上安装有两个限位板,两个限位板分别与安装板的两侧接触。

9、优选的,所述转轴上等角度安装有扇叶,扇叶位于安装板远离法兰的一侧,扇叶倾斜设置,转轴顶端的扇叶与第二横向槽处于同一水平线上,转轴的外侧均匀安装有搅拌叶。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、(1)、本技术,通过排出废气时,安装板向下移动,使得进气槽的第一横向槽与连接管一端连通,方便氮气排出,同时进气槽的第二横向槽移动至其轴线与排气管轴线重合位置,使得氮气排出时能进入到废气中部,提高氮气与废气的接触效果,提高废气处理效果;

12、(2)、该新型通过废气排出时对倾斜设置的扇叶产生推力,在推力作用下带动转轴转动,从而使得搅拌叶在排气管内部转动,对进入排气管内部的废气和氮气进行搅拌,从而进一步提高氮气与废气的接触效果,提高废气处理效果。

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【技术保护点】

1.一种扩散炉尾气排放管,包括排气管(1),其特征在于:所述排气管(1)的一端安装有法兰(2),排气管(1)上安装有处理组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种扩散炉尾气排放管,其特征在于:所述安装板(304)的外壁上安装有密封垫,安装板(304)的外壁与滑动槽(303)的内壁紧贴,安装板(304)上安装有搅拌组件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种扩散炉尾气排放管,其特征在于:所述安装板(304)远离法兰(2)的一侧安装有横板(307),横板(307)位于顶部块(301)的上方,横板(307)的底壁与气缸(308)的输出端固定连接,气缸(308)固定安装于顶部块(301)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种扩散炉尾气排放管,其特征在于:所述安装板(304)靠近法兰(2)的一侧设有连接管(306),连接管(306)的底端安装有支撑架(305),支撑架(305)固定安装于顶部块(301)的顶端,连接管(306)的一端与安装板(304)的外壁紧贴,连接管(306)的另一端安装有氮气箱。

5.根据权利要求1所述的一种扩散炉尾气排放管,其特征在于:所述安装板(304)的内部开设有进气槽(309),进气槽(309)由第一横向槽、第二横向槽以及纵向槽组成,纵向槽将第一横向槽和第二横向槽连接,第一横向槽位于顶部块(301)上方,且第一横向槽的一端贯穿至安装板(304)靠近法兰(2)的一侧,第二横向槽位于收纳槽(302)内部,第二横向槽的一端贯穿至安装板(304)远离法兰(2)的一侧,第二横向槽的内部安装有单向阀(310)。

6.根据权利要求2所述的一种扩散炉尾气排放管,其特征在于:所述搅拌组件(4)包括开设于安装板(304)内部的转槽(401),转槽(401)位于第二横向槽的下方,转槽(401)的内部转动安装有转轴(402),转轴(402)上安装有两个限位板(403),两个限位板(403)分别与安装板(304)的两侧接触。

7.根据权利要求6所述的一种扩散炉尾气排放管,其特征在于:所述转轴(402)上等角度安装有扇叶(404),扇叶(404)位于安装板(304)远离法兰(2)的一侧,扇叶(404)倾斜设置,转轴(402)顶端的扇叶(404)与第二横向槽处于同一水平线上,转轴(402)的外侧均匀安装有搅拌叶(405)。

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【技术特征摘要】

1.一种扩散炉尾气排放管,包括排气管(1),其特征在于:所述排气管(1)的一端安装有法兰(2),排气管(1)上安装有处理组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种扩散炉尾气排放管,其特征在于:所述安装板(304)的外壁上安装有密封垫,安装板(304)的外壁与滑动槽(303)的内壁紧贴,安装板(304)上安装有搅拌组件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种扩散炉尾气排放管,其特征在于:所述安装板(304)远离法兰(2)的一侧安装有横板(307),横板(307)位于顶部块(301)的上方,横板(307)的底壁与气缸(308)的输出端固定连接,气缸(308)固定安装于顶部块(301)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种扩散炉尾气排放管,其特征在于:所述安装板(304)靠近法兰(2)的一侧设有连接管(306),连接管(306)的底端安装有支撑架(305),支撑架(305)固定安装于顶部块(301)的顶端,连接管(306)的一端与安装板(304)的外壁紧贴,连接管(306)的另一端安装有氮气箱。

5.根据权利要求1所述的一种扩散炉尾气排放管,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜新诚王兆敏黄盛友
申请(专利权)人:青岛晨立电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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