【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧系统及断路器。
技术介绍
1、断路器是一种在电路中起到电气保护作用的设备，在分断过程中，动、静触点间的空气介质在电压的作用下进行放电，进而产生电弧，并且在分断过程中会产生高热气体。在断路器中通常配置用于熄灭电弧的灭弧室，灭弧室作为断路器重要的组成部分，其灭弧的能力直接决定整个断路器的分断过载和短路电流的性能。
2、在现有产品中，灭弧室通常只是简单的由若干个灭弧栅片和将所有灭弧栅片包裹住的灭弧罩构成，电弧从动触头与静触头接触的位置进入灭弧室内，在灭弧室的磁场和流体效应共同推动下，电弧被多个灭弧栅片分割成多个短弧以达到灭弧的效果，但随着断路器逐渐向小型化、高性能的方向发展，现有灭弧室存在以下缺陷：其一，灭弧室受限于断路器的内部空间，仅通过增加灭弧栅片的数量，导致灭弧栅片的厚度、间距得不到保证；其二，部分栅片在分断过程中容易发生短接或得不到充分利用，使其灭弧效果不佳；其三，受限于触头机构与灭弧室的入弧口结构，使电弧被引入灭弧室的效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构简单、灭弧栅片数目多且引弧、熄弧效果好的灭弧系统及断路器。
2、为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、本技术提供了一种灭弧系统，包括灭弧室，所述灭弧室包括灭弧腔以及设置于灭弧腔内的两个栅片系统，两个栅片系统在第二方向间隔相对并形成与入弧口连通的沿第一方向延伸的跑弧通道，第一方向与第二方向相垂直，
4、进一步，每个栅片系统包括一个栅片组，每个栅片组包括多个沿第一方向间隔排列的灭弧栅片，远离入弧口一端的灭弧栅片为尾栅片，所述尾栅片与引弧连接件的一个引弧端在第一方向上间隔相对，且尾栅片与引弧端之间的间隔小于两个栅片组在第二方向上的间隔。
5、进一步，每个栅片系统包括至少两个沿第一方向设置的栅片组，同一栅片系统中，靠近入弧口的栅片组为第一栅片组，远离入弧口的栅片组为第二栅片组，每个第二栅片组远离入弧口的一端作为栅片系统的尾端与引弧连接件的一个引弧端在第一方向上间隔相对，且两个第二栅片组在第二方向上的最小间距大于引弧端与尾端之间的间距。
6、进一步，所述第二栅片组包括多个沿第一方向间隔排列的第二灭弧栅片，远离入弧口的一个第二灭弧栅片为栅片系统的尾端。
7、进一步，所述第二栅片组包括多个沿第二方向间隔排列的第二灭弧栅片，所有第二灭弧栅片远离入弧口的一端作为栅片系统的尾端。
8、进一步，每个栅片系统还包括至少一个中间栅片组，所述中间栅片组位于第一栅片组与第二栅片组之间，每个中间栅片组包括多个中间灭弧栅片，同一中间栅片组的多个中间灭弧栅片沿第一方向或第二方向间隔设置。
9、进一步，所述引弧连接件为板形结构，所述引弧连接件沿第二方向设置，引弧连接件靠近两个栅片系统的区域作为引弧端，每个引弧端与一个栅片系统的尾端之间的间距最小。
10、进一步，所述引弧连接件包括两个引弧端和至少一个连接部，所述引弧端呈直板结构，每个引弧端沿第二方向设置并分别与一个栅片系统的尾端在第一方向上间隔相对，所述连接部连接于两个引弧端之间，在第一方向上，所述连接部向入弧口的方向凸出。
11、进一步，两个引弧端之间连接有一个连接部，所述连接部呈v形结构。
12、进一步，两个引弧端之间连接有多个连接部，每个连接部呈u形弯曲结构，相邻两个u形弯曲结构依次连接，且每个u形弯曲结构的开口端背对入弧口。
13、进一步，还包括塑料件，所述塑料件的中部沿多个u形弯曲结构设置并对应覆盖连接部面向入弧口一侧的表面，塑料件的两端延伸覆盖于两个引弧端靠近连接部的区域。
14、进一步，所述引弧连接件包括两个引弧片，每个引弧片的第一端与一个栅片系统的尾端间隔相对，每个引弧片的第二端延伸至跑弧通道内，两个引弧片的第二端末端弯折并在第二方向上间隔相对形成拉弧间隙。
15、进一步，在第二方向上，拉弧间隙面向入弧口一端的间距以及远离入弧口一端的间距均大于拉弧间隙的中部间距。
16、进一步，在第二方向上，两个栅片系统远离入弧口一端之间的间距最小，或者，两个栅片系统远离入弧口一端之间的间距最大。
17、进一步，还包括设置于入弧口的磁吹组件，所述磁吹组件包括导磁板和一对反射板，所述导磁板与其中一个栅片系统在第二方向上位于同一侧，一对导磁板分别与导磁板连接，在第三方向上，入弧口位于一对反射板之间，第三方向与以方向、第二方向分别垂直。
18、进一步，还包括两个增磁产气组件，在第三方向上，所述跑弧通道位于两个增磁产气组件之间。
19、进一步，所述增磁产气组件包括一对产气件，每个产气件沿第一方向设置于灭弧腔内，每个产气件设置有一个安装槽，每个安装槽内装配有一个磁吹板，在第三方向上，两个产气件以及设置于产气件的两个磁吹板对应于跑弧通道的两侧。
20、本技术还提供了一种断路器，包括触头机构，所述触头机构包括动触头组件和一对静触头组件，还包括如上所述的灭弧系统，所述灭弧系统包括两个灭弧室，两个灭弧室配合设置于动触头组件的两侧，在第二方向上，动触头组件的一个动接触部与一个静触头组件的静接触部间隔相对且对应设置于一个灭弧室的的入弧口的两侧。
21、本技术的灭弧系统及断路器，在灭弧腔内设置两个间隔相对的栅片系统，使灭弧室在有限的空间内具备更多的灭弧栅片，同时，两个栅片系统远离入弧口的尾端通过引弧连接件串联，提高了栅片系统的利用率和灭弧效果。
22、此外，每个栅片系统可以包括一个或一个以上的栅片组，可以满足不同产品需求，适用范围广。
23、此外，引弧连接件可以是板形结构、两个间隔设置的引弧片，也可以具备至少一个向入弧口凸出的连接部，其中连接部可以是v形结构或者多个u形结构，通过改变电流方向，利于将电弧引入两个栅片系统中，特别是，具备多个u形结构的连接部覆盖有塑料件，使电弧可以通过在塑料件的中部弯折攀爬以拉长电弧，利于提升熄弧效果。
24、此外，在入弧口配合设置有磁吹组件，既加快了电弧进入灭弧腔的速度，快速进行回路限流，又可以冷却和拉长电弧，降低电弧的电导率，提升了灭弧栅片的利用率以及引弧、灭弧效果
25、此外，在第二方向上，两个栅片系统远离入弧口一端之间的间距最小，使高温气体呈收缩方向流过灭弧腔，保证距离入弧口较远的地方也能起到灭弧效果。
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1.灭弧系统，包括灭弧室(1)，所述灭弧室(1)包括灭弧腔以及设置于灭弧腔内的两个栅片系统(10)，两个栅片系统(10)在第二方向间隔相对并形成与入弧口(101)连通的沿第一方向延伸的跑弧通道(103)，第一方向与第二方向相垂直，其特征在于：还包括引弧连接件(13)，所述引弧连接件(13)设置于跑弧通道(103)远离入弧口(101)的一端，由引弧连接件(13)将两个栅片系统(10)远离入弧口(101)的尾端串联。
2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：每个栅片系统(10)包括一个栅片组，每个栅片组包括多个沿第一方向间隔排列的灭弧栅片，远离入弧口(101)一端的灭弧栅片为尾栅片，所述尾栅片与引弧连接件(13)的一个引弧端(131)在第一方向上间隔相对，且尾栅片与引弧端(131)之间的间隔小于两个栅片组在第二方向上的间隔。
3.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：每个栅片系统(10)包括至少两个沿第一方向设置的栅片组，同一栅片系统(10)中，靠近入弧口(101)的栅片组为第一栅片组(11)，远离入弧口(101)的栅片组为第二栅片组(12)，每个第
4.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：所述第二栅片组(12)包括多个沿第一方向间隔排列的第二灭弧栅片，远离入弧口(101)的一个第二灭弧栅片为栅片系统(10)的尾端。
5.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：所述第二栅片组(12)包括多个沿第二方向间隔排列的第二灭弧栅片，所有第二灭弧栅片远离入弧口(101)的一端作为栅片系统(10)的尾端。
6.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：每个栅片系统(10)还包括至少一个中间栅片组(17)，所述中间栅片组(17)位于第一栅片组(11)与第二栅片组(12)之间，每个中间栅片组(17)包括多个中间灭弧栅片，同一中间栅片组(17)的多个中间灭弧栅片沿第一方向或第二方向间隔设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的灭弧系统，其特征在于：所述引弧连接件(13)为板形结构，所述引弧连接件(13)沿第二方向设置，引弧连接件(13)靠近两个栅片系统(10)的区域作为引弧端(131)，每个引弧端(131)与一个栅片系统(10)的尾端之间的间距最小。
8.根据权利要求1-6任一项所述的灭弧系统，其特征在于：所述引弧连接件(13)包括两个引弧端(131)和至少一个连接部(132)，所述引弧端(131)呈直板结构，每个引弧端(131)沿第二方向设置并分别与一个栅片系统(10)的尾端在第一方向上间隔相对，所述连接部(132)连接于两个引弧端(131)之间，在第一方向上，所述连接部(132)向入弧口(101)的方向凸出。
9.根据权利要求8所述的灭弧系统，其特征在于：两个引弧端(131)之间连接有一个连接部(132)，所述连接部(132)呈V形结构。
10.根据权利要求8所述的灭弧系统，其特征在于：两个引弧端(131)之间连接有多个连接部(132)，每个连接部(132)呈U形弯曲结构，相邻两个U形弯曲结构依次连接，且每个U形弯曲结构的开口端背对入弧口(101)。
11.根据权利要求10所述的灭弧系统，其特征在于：还包括塑料件(133)，所述塑料件(133)的中部沿多个U形弯曲结构设置并对应覆盖连接部(132)面向入弧口(101)一侧的表面，塑料件(133)的两端延伸覆盖于两个引弧端(131)靠近连接部(132)的区域。
12.根据权利要求1-6任一项所述的灭弧系统，其特征在于：所述引弧连接件(13)包括两个引弧片(134)，每个引弧片(134)的第一端与一个栅片系统(10)的尾端间隔相对，每个引弧片(134)的第二端延伸至跑弧通道(103)内，两个引弧片(134)的第二端末端弯折并在第二方向上间隔相对形成拉弧间隙。
13.根据权利要求12所述的灭弧系统，其特征在于：在第二方向上，拉弧间隙面向入弧口(101)一端的间距以及远离入弧口(101)一端的间距均大于拉弧间隙的中部间距。
14.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：在第二方向上，两个栅片系统(10)远离入弧口(101)一端之间的间距最小，或者，两个栅片系统(10)远离入弧口(101)一端之间的间距最大。
15.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：还包括设置于入弧口(101)的磁吹组件(14)...
【技术特征摘要】
1.灭弧系统，包括灭弧室(1)，所述灭弧室(1)包括灭弧腔以及设置于灭弧腔内的两个栅片系统(10)，两个栅片系统(10)在第二方向间隔相对并形成与入弧口(101)连通的沿第一方向延伸的跑弧通道(103)，第一方向与第二方向相垂直，其特征在于：还包括引弧连接件(13)，所述引弧连接件(13)设置于跑弧通道(103)远离入弧口(101)的一端，由引弧连接件(13)将两个栅片系统(10)远离入弧口(101)的尾端串联。
2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：每个栅片系统(10)包括一个栅片组，每个栅片组包括多个沿第一方向间隔排列的灭弧栅片，远离入弧口(101)一端的灭弧栅片为尾栅片，所述尾栅片与引弧连接件(13)的一个引弧端(131)在第一方向上间隔相对，且尾栅片与引弧端(131)之间的间隔小于两个栅片组在第二方向上的间隔。
3.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：每个栅片系统(10)包括至少两个沿第一方向设置的栅片组，同一栅片系统(10)中，靠近入弧口(101)的栅片组为第一栅片组(11)，远离入弧口(101)的栅片组为第二栅片组(12)，每个第二栅片组(12)远离入弧口(101)的一端作为栅片系统(10)的尾端与引弧连接件(13)的一个引弧端(131)在第一方向上间隔相对，且两个第二栅片组(12)在第二方向上的最小间距大于引弧端(131)与尾端之间的间距。
4.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：所述第二栅片组(12)包括多个沿第一方向间隔排列的第二灭弧栅片，远离入弧口(101)的一个第二灭弧栅片为栅片系统(10)的尾端。
5.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：所述第二栅片组(12)包括多个沿第二方向间隔排列的第二灭弧栅片，所有第二灭弧栅片远离入弧口(101)的一端作为栅片系统(10)的尾端。
6.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：每个栅片系统(10)还包括至少一个中间栅片组(17)，所述中间栅片组(17)位于第一栅片组(11)与第二栅片组(12)之间，每个中间栅片组(17)包括多个中间灭弧栅片，同一中间栅片组(17)的多个中间灭弧栅片沿第一方向或第二方向间隔设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的灭弧系统，其特征在于：所述引弧连接件(13)为板形结构，所述引弧连接件(13)沿第二方向设置，引弧连接件(13)靠近两个栅片系统(10)的区域作为引弧端(131)，每个引弧端(131)与一个栅片系统(10)的尾端之间的间距最小。
8.根据权利要求1-6任一项所述的灭弧系统，其特征在于：所述引弧连接件(13)包括两个引弧端(131)和至少一个连接部(132)，所述引弧端(131)呈直板结构，每个引弧端(131)沿第二方向设置并分别与一个栅片系统(10)的尾端在第一方向上间隔相对，所述连接部(132)连接于两个引弧端(131)之间，在第一方向上，所述连接部(132)向入弧口(101)的方向凸出。
9.根据权利要求8所述的灭弧系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞杰，李志强，徐永富，敖登贵，陆登宇，李宏德，熊文，冯光耀，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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