【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感器，具体涉及一种电感器成型方法及电感器。
技术介绍
1、目前汽车用大功率电感器通常采用导热硅胶进行灌封处理，导热硅胶将电感线圈与磁芯固定，同时能够传导电感线圈和磁芯产生的热量。但是灌封的电感器制作工艺较为复杂，电感器成型效率低。为了提高成型效率，目前也有采用注塑成型的方式制造电感器，但是由于电感器结构复杂，线圈与线圈内磁芯之间的间隙小，要保证注塑流体的填充效果，需要的注塑压力较大。在注塑过程中，磁芯受到较大的注塑压力后容易被损坏，电感器存在良率较低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种电感器成型方法，用于改善目前采用注塑的方式制作出的电感器良率较低的技术问题。
2、另外，本专利技术的目的还在于提供一种电感器。
3、第一方面，一种实施例中提供一种电感器，包括第一组合体、磁轭柱组合体和电感器注塑体；
4、所述第一组合体包括第一电感线圈、第一磁芯柱和第一注塑体，所述第一电感线圈套在所述第一磁芯柱的外围，所述第一注塑体固定所述第一电感线圈与所述第一磁芯柱，且所述第一注塑体的至少一部分填充在所述第一电感线圈与所述第一磁芯柱之间的间隙中；
5、所述磁轭柱组合体包括磁轭柱和注塑在所述磁轭柱上的磁轭柱注塑体；所述磁轭柱注塑体具有对所述第一组合体定位的第一组合体定位结构；
6、所述电感器还包括端部磁轭，所述端部磁轭处于所述磁轭柱的端部，所述第一磁芯柱与所述磁轭柱之间的磁通路通过所述端部磁轭导通；所述电感器注塑体在所
7、进一步的，一种实施例中，所述电感器还包括第二组合体，所述第二组合体包括第二电感线圈、第二磁芯柱和第二注塑体，所述第二电感线圈套在所述第二磁芯柱的外围，所述第二注塑体固定所述第二电感线圈与所述第二磁芯柱，且所述第二注塑体的至少一部分填充在所述第二电感线圈与所述第二磁芯柱之间的间隙中；所述磁轭柱注塑体具有对所述第二组合体定位的第二组合体定位结构；所述电感器注塑体在所述第二注塑体注塑成型后成型，所述电感器注塑体将所述第一组合体、所述第二组合体和所述磁轭柱组合体固定。
8、更进一步的，一种实施例中，所述第一磁芯柱与所述第二磁芯柱沿第一方向布置，所述第一磁芯柱与所述磁轭柱沿第二方向布置，所述第一方向与第二方向夹角大于0度。
9、进一步的，一种实施例中，所述第一磁芯柱端部、所述第二磁芯柱端部和所述磁轭柱端部均与所述端部磁轭磁导通；所述端部磁轭包括第一磁芯柱导通面、第二磁芯柱导通面和磁轭柱导通面，所述第一磁芯柱导通面与所述磁轭柱导通面垂直，所述第一磁芯柱导通面与所述第二磁芯柱导通面处于所述端部磁轭的同一侧。
10、进一步的，一种实施例中，所述电感器包括预定位件，在所述电感器注塑体将所述第一组合体与所述第二组合体固定前，所述预定位件预定位所述第一组合体与所述第二组合体。
11、进一步的，一种实施例中，所述电感器注塑体包括第一电感器注塑体和第二电感器注塑体，所述第一电感器注塑体与所述第二电感器注塑体在所述磁轭柱延伸方向上间隔布置，所述第一电感器注塑体注塑在所述磁轭柱的一端，所述第二电感器注塑体注塑在所述磁轭柱的另一端。
12、更进一步的，一种实施例中，所述第一电感器注塑体包括覆盖所述端部磁轭外表面的表面部分和处于所述端部磁轭朝向所述第一磁芯柱一侧的内侧部分，所述内侧部分连接在所述表面部分上；在所述第一磁芯柱的延伸方向上，所述内侧部分的至少一部分处于所述第一注塑体与所述端部磁轭之间。
13、进一步的，一种实施例中，所述电感器包括与所述第一电感线圈连接的第一接线导电排，所述电感器注塑体的一部分注塑到所述第一接线导电排上。
14、第二方面，一种实施例中提供一种电感器成型方法，包括：
15、使电感器的第一电感线圈套在第一磁芯柱的外围，通过注塑第一注塑体将所述第一磁芯柱与所述第一电感线圈固定，并使所述第一注塑体的至少一部分填充进所述第一磁芯柱与所述第一电感线圈之间的间隙中，制备出第一组合体；
16、在电感器的磁轭柱上注塑磁轭柱注塑体，并在所述磁轭柱注塑体上成型出第一组合体定位结构，制备出磁轭柱组合体；
17、将所述第一组合体与所述磁轭柱组合体进行定位组装，使所述第一组合体与所述第一组合体定位结构定位，通过注塑电感器注塑体将所述第一组合体和所述磁轭柱组合体固定在一起。
18、进一步的，一种实施例中，还包括：使电感器的第二电感线圈套在第二磁芯柱外围，通过注塑第二注塑体将所述第二磁芯柱与所述第二电感线圈固定，并使所述第二注塑体的至少一部分填充进所述第二磁芯柱与所述第二电感线圈之间的间隙中，制备出第二组合体；
19、所述磁轭柱组合体的制备步骤还包括：在所述磁轭柱注塑体上成型出第二组合体定位结构；
20、注塑所述电感器注塑体之前还包括：将所述第二组合体与所述磁轭柱组合体进行定位组装，使所述第二组合体与所述第二组合体定位结构定位；
21、注塑所述电感器注塑体后，所述电感器注塑体将所述第一组合体、所述第二组合体和所述磁轭柱组合体固定在一起。
22、根据上述实施例的电感器，电感器的注塑体分次注塑，将第一电感线圈与第一磁芯柱预先注塑固定在一起，第一注塑体需要的注塑压力小于电感器整体注塑的注塑压力，这样第一磁芯受到的注塑压力较小，更不容易被损坏，提升电感器的良率。同理，磁轭柱受到的注塑压力也较小，并且磁轭柱注塑体上成型出的第一组合体定位结构方便二者的组装，提高电感器的成型效率。最后通过电感器注塑体将第一组合体和磁轭柱组合体固定时，由于第一注塑体将第一磁芯柱和第一电感线圈固定后，第一组合体整体抗压能力较高，能够承受较大的注塑压力，成型出的电感器良率更高。
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1.一种电感器，其特征在于，包括第一组合体、磁轭柱组合体和电感器注塑体；
2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述电感器还包括第二组合体，所述第二组合体包括第二电感线圈、第二磁芯柱和第二注塑体，所述第二电感线圈套在所述第二磁芯柱的外围，所述第二注塑体固定所述第二电感线圈与所述第二磁芯柱，且所述第二注塑体的至少一部分填充在所述第二电感线圈与所述第二磁芯柱之间的间隙中；所述磁轭柱注塑体具有对所述第二组合体定位的第二组合体定位结构；所述电感器注塑体在所述第二注塑体注塑成型后成型，所述电感器注塑体将所述第一组合体、所述第二组合体和所述磁轭柱组合体固定。
3.根据权利要求2所述的电感器，其特征在于，所述第一磁芯柱与所述第二磁芯柱沿第一方向布置，所述第一磁芯柱与所述磁轭柱沿第二方向布置，所述第一方向与第二方向夹角大于0度。
4.根据权利要求3所述的电感器，其特征在于，所述第一磁芯柱端部、所述第二磁芯柱端部和所述磁轭柱端部均与所述端部磁轭磁导通；所述端部磁轭包括第一磁芯柱导通面、第二磁芯柱导通面和磁轭柱导通面，所述第一磁芯柱导通面与所述磁轭柱导通面垂
5.根据权利要求3所述的电感器，其特征在于，所述电感器包括预定位件，在所述电感器注塑体将所述第一组合体与所述第二组合体固定前，所述预定位件预定位所述第一组合体与所述第二组合体。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的电感器，其特征在于，所述电感器注塑体包括第一电感器注塑体和第二电感器注塑体，所述第一电感器注塑体与所述第二电感器注塑体在所述磁轭柱延伸方向上间隔布置，所述第一电感器注塑体注塑在所述磁轭柱的一端，所述第二电感器注塑体注塑在所述磁轭柱的另一端。
7.根据权利要求6所述的电感器，其特征在于，所述第一电感器注塑体包括覆盖所述端部磁轭外表面的表面部分和处于所述端部磁轭朝向所述第一磁芯柱一侧的内侧部分，所述内侧部分连接在所述表面部分上；在所述第一磁芯柱的延伸方向上，所述内侧部分的至少一部分处于所述第一注塑体与所述端部磁轭之间。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的电感器，其特征在于，所述电感器包括与所述第一电感线圈连接的第一接线导电排，所述电感器注塑体的一部分注塑到所述第一接线导电排上。
9.一种电感器成型方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的电感器成型方法，其特征在于，还包括：使电感器的第二电感线圈套在第二磁芯柱外围，通过注塑第二注塑体将所述第二磁芯柱与所述第二电感线圈固定，并使所述第二注塑体的至少一部分填充进所述第二磁芯柱与所述第二电感线圈之间的间隙中，制备出第二组合体；
...【技术特征摘要】
1.一种电感器，其特征在于，包括第一组合体、磁轭柱组合体和电感器注塑体；
2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述电感器还包括第二组合体，所述第二组合体包括第二电感线圈、第二磁芯柱和第二注塑体，所述第二电感线圈套在所述第二磁芯柱的外围，所述第二注塑体固定所述第二电感线圈与所述第二磁芯柱，且所述第二注塑体的至少一部分填充在所述第二电感线圈与所述第二磁芯柱之间的间隙中；所述磁轭柱注塑体具有对所述第二组合体定位的第二组合体定位结构；所述电感器注塑体在所述第二注塑体注塑成型后成型，所述电感器注塑体将所述第一组合体、所述第二组合体和所述磁轭柱组合体固定。
3.根据权利要求2所述的电感器，其特征在于，所述第一磁芯柱与所述第二磁芯柱沿第一方向布置，所述第一磁芯柱与所述磁轭柱沿第二方向布置，所述第一方向与第二方向夹角大于0度。
4.根据权利要求3所述的电感器，其特征在于，所述第一磁芯柱端部、所述第二磁芯柱端部和所述磁轭柱端部均与所述端部磁轭磁导通；所述端部磁轭包括第一磁芯柱导通面、第二磁芯柱导通面和磁轭柱导通面，所述第一磁芯柱导通面与所述磁轭柱导通面垂直，所述第一磁芯柱导通面与所述第二磁芯柱导通面处于所述端部磁轭的同一侧。
5.根据权利要求3所述的电感器，其特征在于，所述电感器包括预定位件，在所述电感器注塑体将所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵楠楠，王英林，李国泉，任保清，刘福明，
申请(专利权)人：广东伊戈尔智能电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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