【技术实现步骤摘要】
本申请涉及包装材料，更具体地说，它涉及一种水性转移涂料、水性复合镭射转移膜及镭射转移膜的生产工艺。
技术介绍
1、镭射转移膜兼具靓丽的外观和出色的防伪功能，而且生产成本低，被广泛应用于装饰、包装、印刷等各个行业。传统的镭射转移膜主要使用有机溶剂进行膜与基材的复合，这会导致挥发性溶剂扩散到大气中，造成环境污染，并带来一定的安全隐患。
2、相关技术中有一种水性复合镭射转移膜，包括依次层叠设置的基底层、水性转移涂层、镀铝层、水性聚氨酯粘合层以及cpp膜层，基底层为pet膜，水性转移涂层由水性转移涂料经过烘烤固化得到，水性转移涂料包括如下重量份的组分：环氧丙烯酸酯树脂25份，助溶剂1.2份,抗氧化剂0.4份，消泡剂0.25份，十二烷基硫酸钠3份，防腐剂0.2份，水44份。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为，相关技术中虽然实现了水性转移涂料的应用，但是环氧丙烯酸酯树脂的亲水性较好，因此在成膜之后容易吸湿受潮。在湿热条件下，相关技术中的镀铝层会发生腐蚀，容易导致镀铝层从水性转移涂层表面脱落，不利于改善镭射转移膜的长期使用性能。
技术实现思路
1、相关技术中的镀铝层在湿热条件下会发生腐蚀，容易导致镀铝层从水性转移涂层表面脱落，不利于改善镭射转移膜的长期使用性能。为了改善这一缺陷，本申请提供一种水性转移涂料、水性复合镭射转移膜及镭射转移膜的生产工艺。
2、第一方面，本申请提供一种水性转移涂料，采用如下的技术方案：
3、一种水性转移涂料，包括如
4、通过采用上述技术方案，本申请在水性转移涂料中加入了石墨烯，石墨烯是二维片层结构的纳米材料，在水性转移涂料固化成膜时会被固定在水性转移涂层中，并通过片层结构阻碍水分子的迁移。同时，石墨烯还能够对水性转移涂层中的微孔和缺陷进行填充，提高水性转移涂层的密实度，提高了水分子穿透水性转移涂层需要克服的阻力。通过在水性转移涂料中添加石墨烯，能够得到隔水性能较好的水性转移涂层，从而阻碍了镀铝层与水分子的接触，减少了镀铝层发生腐蚀和剥落的可能，改善了镭射转移膜的长期使用性能。
5、作为优选，所述水性转移涂料的组分还包括1-1.5重量份的n-羟甲基丙烯酰胺。
6、通过采用上述技术方案，n-羟甲基丙烯酰胺具有自交联性能，在水性转移涂料烘烤固化的过程中能够通过自交联形成具有一定分子量的交联产物，从而提高了水性转移涂料成膜之后的致密度，有助于改善水性转移涂层的隔水性，阻碍镀铝层与水分子的接触，并减少镀铝层在湿热条件下发生腐蚀和剥落的可能。
7、作为优选，所述水性转移涂料的组分还包括防水填料，所述防水填料为表面包覆有聚脲壳材的活性炭粉。
8、通过采用上述技术方案，防水填料表面的聚脲壳层具有良好的隔水性和耐候性，将上述的防水填料添加到水性转移涂料中后，防水填料能够与石墨烯共同发挥隔水作用，有助于改善水性转移涂层的隔水性能，阻碍镀铝层与水分子的接触。同时，防水填料还能够使得水性转移涂层表面具有一定的粗糙度，有利于镀铝层与水性转移涂层的充分结合，从而减少了镀铝层在湿热条件下发生腐蚀和剥落的可能。
9、作为优选，所述防水填料按照如下方法制备：
10、(1)将水、活性炭粉、表面活性剂和聚乙烯醇混合并搅拌，得到填料分散液，备用；将二异氰酸酯和甲苯搅拌混合，得到异氰酸酯溶液，保温备用；
11、(2)在加热条件下将填料分散液加入异氰酸酯溶液中，对得到的混合液进行保温并加入胺类固化剂和二月桂酸二丁基锡，经过搅拌后对混合液中的固体颗粒进行回收，经过洗涤和干燥后得到防水填料。
12、通过采用上述技术方案，本申请先分别制备了填料分散液和异氰酸酯溶液，然后在胺类固化剂的存在下使填料分散液和异氰酸酯溶液混合，二异氰酸酯与胺类固化剂反应形成聚脲，并包覆在活性炭粉表面，形成聚脲壳层，之后经过洗涤和干燥即可得到防水填料。在反应过程中，胺类固化剂与异氰酸酯基团的反应速率远高于水与异氰酸酯基团的反应速率，因此能够充分减少副反应的发生。
13、作为优选，所述活性炭粉的平均粒径为1.2-1.8μm。
14、通过采用上述技术方案，优选了活性炭粉的粒径范围，在该粒径范围内，使用活性炭粉制备的防水填料能够较好地提高水性转移涂层表面的粗糙度，进而改善水性转移涂层的隔水性能，减少了镀铝层在湿热条件下发生腐蚀和剥落的可能。
15、作为优选，所述防水填料的用量为环氧丙烯酸树脂重量的5-9％。
16、通过采用上述技术方案，优选了防水填料的用量，有助于改善水性转移涂层的隔水性能，阻碍了镀铝层与水分子的接触，减少了镀铝层在湿热条件下发生腐蚀和剥落的可能。
17、第二方面，本申请提供一种水性复合镭射转移膜，采用如下的技术方案。
18、一种水性复合镭射转移膜，所述水性复合镭射转移膜包括依次层叠设置的基底层、水性转移涂层、镀铝层、水性聚氨酯粘合层以及cpp膜层，所述基底层为pet膜，所述水性转移涂层由以上任一所述的水性转移涂料经过烘烤固化得到。
19、通过采用上述技术方案，本申请的水性转移涂层具有良好的隔水性能，因此能够减少镀铝层表面与水分子的接触，从而减少了镀铝层在湿热条件下发生腐蚀和剥落的可能。
20、第三方面，本申请提供一种镭射转移膜的生产工艺，采用如下的技术方案。
21、一种水性复合镭射转移膜的生产工艺，包括以下步骤：
22、(1)选择pet膜作为基底层；
23、(2)用涂布机在基底层表面涂布以上任一所述的水性转移涂料，然后进行烘烤，在基底层表面形成水性转移涂层；
24、(3)在水性转移涂层表面进行真空镀铝，得到镀铝层；
25、(4)在镀铝层表面进行模压印刷，使镀铝层表面形成模压图案；
26、(5)对镀铝层进行碱池洗铝；
27、(6)用水性聚氨酯胶黏剂将镀铝层与cpp薄膜层粘合，得到水性复合镭射转移膜。
28、通过采用上述技术方案，本申请将pet膜作为基材，依次在基材表面复合了水性转移涂层、镀铝层、水性聚氨酯粘合层以及cpp膜层，得到了水性复合镭射转移膜。
29、作为优选，所述水性转移涂料的组分包括防水填料，所述生产工艺的步骤(2)中，水性转移涂料在基底层表面的涂布量为1.0-1.2g/m2。
30、通过采用上述技术方案，优选了水性转移涂料的涂布量，按照这一涂布量，防水填料能够充分提高水性转移涂层表面的粗糙度，有助于减少镀铝层在湿热条件下发生腐蚀和剥落的可能。
31、作为优选，所述生产工艺的步骤(4)中，模压印刷的压印压力为0.3-0.5mpa。
32、通过采用上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性转移涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：环氧丙烯酸酯树脂25-40份，石墨烯0.5-1.5份，助溶剂1.2-1.75份,抗氧化剂0.4-0.7份，消泡剂0.25-0.45份，十二烷基硫酸钠3-5份，防腐剂0.2-0.5份，水44-67份。
2.根据权利要求1所述的水性转移涂料，其特征在于，所述水性转移涂料的组分还包括1-1.5重量份的N-羟甲基丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的水性转移涂料，其特征在于，所述水性转移涂料的组分还包括防水填料，所述防水填料为表面包覆有聚脲壳材的活性炭粉。
4.根据权利要求3所述的水性转移涂料，其特征在于，所述防水填料按照如下方法制备：
5.根据权利要求4所述的水性复合镭射转移膜，其特征在于，所述活性炭粉的平均粒径为1.2-1.8μm。
6.根据权利要求4所述的水性转移涂料，其特征在于，所述防水填料的用量为环氧丙烯酸树脂重量的5-9%。
7.一种水性复合镭射转移膜，其特征在于，所述水性复合镭射转移膜包括依次层叠设置的基底层、水性转移涂层、镀铝层、水性聚氨酯粘合层以
8.一种镭射转移膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的镭射转移膜的生产工艺，其特征在于，所述水性转移涂料的组分包括防水填料，所述生产工艺的步骤（2）中，水性转移涂料在基底层表面的涂布量为1.0-1.2g/m2。
10.根据权利要求9所述的镭射转移膜的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的步骤（4）中，模压印刷的压印压力为0.3-0.5MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种水性转移涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：环氧丙烯酸酯树脂25-40份，石墨烯0.5-1.5份，助溶剂1.2-1.75份,抗氧化剂0.4-0.7份，消泡剂0.25-0.45份，十二烷基硫酸钠3-5份，防腐剂0.2-0.5份，水44-67份。
2.根据权利要求1所述的水性转移涂料，其特征在于，所述水性转移涂料的组分还包括1-1.5重量份的n-羟甲基丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的水性转移涂料，其特征在于，所述水性转移涂料的组分还包括防水填料，所述防水填料为表面包覆有聚脲壳材的活性炭粉。
4.根据权利要求3所述的水性转移涂料，其特征在于，所述防水填料按照如下方法制备：
5.根据权利要求4所述的水性复合镭射转移膜，其特征在于，所述活性炭粉的平均粒径为1.2-1.8μm。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，俞娟，濮厚庆，
申请(专利权)人：南京金陵金箔集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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