【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑制品加工，更确切地说涉及一种注塑件自动分离装置。
技术介绍
1、在注塑生产中，如果两个零件需要使用相同的材料，尺寸相近，结构上具有互补性，如图1所示的第一零件1和第二零件2，两者分别具有插槽和凸起，能构成一个完整的产品，在注塑生产中往往会考虑在同一模具中一次性注塑这两个零件，然后再进行组装，以节省时间和成本，提高生产效率，同时减少材料的浪费。
2、注塑件在完成注塑后需要切断水口(浇筑口)，将第一零件1和第二零件2从料杆3上分离下来，但是现有的水口切除装置在完成水口切除后，不能对注塑零件进行分类放置，需要人工分选，将不同的零部件进行分别存放，效率低下，不能满足大批量生产的要求，无法保证大批量生产的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种注塑件自动分离装置，便于对注塑零件进行自动分类放置，将不同的零部件进行分别存放，提高生产效率，满足大批量生产的要求。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种注塑件自动分离装置，包括工作台，所述工作台上设置有水平位移驱动机构，所述水平位移驱动机构的输出端驱动连接有载料板，所述载料板的底部设置有卸料机构，所述载料板上开设有料杆通槽，所述料杆通槽的两侧均开设有多个零件通槽，所述零件通槽均与所述料杆通槽连接，所述料杆通槽的两侧开设有切刀槽，所述切刀槽位于所述料杆通槽与零件通槽的连接处，所述工作台上对称开设有两分件通槽，两所述分件通槽分别位于所述料杆通槽的两侧，所述分件通槽位
4、进一步的，所述安装座的竖直部分开设有升降槽；所述升降机构包括设置在所述升降槽内的丝杆和驱动所述丝杆转动的丝杆电机，所述压料板螺接在所述丝杆上。
5、进一步的，所述压料板为u型结构。
6、进一步的，所述压料板位于所述零件通槽的正上方。
7、进一步的，所述载料板上开设有多个定位槽，所述压料板的底部开设有多个定位柱，所述定位柱与定位槽一一对应。
8、进一步的，所述卸料机构包括固定连接在所述载料板底部的四个安装板，两所述安装板之间可转动设置有双向螺杆，另两所述安装板之间固定连接有导向杆，所述双向螺杆和导向杆均垂直于所述切刀长度方向设置，一所述安装板上固定安装有驱动所述双向螺杆转动的驱动电机，所述双向螺杆的两端均螺接有挡料板，所述挡料板与导向杆滑动连接。
9、进一步的，所述工作台的顶部固定连接有多个围板，所述围板分别环绕所述分件通槽和废料回收通槽设置。
10、进一步的，所述分件通槽内设置有导料块，所述导料块倾斜设置在所述分件通槽内。
11、进一步的，所述工作台的底部设有料箱，所述料箱靠近所述导料块的底部设置。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
13、使用时，将注塑件卸载至载料板上，料杆放置于料杆通槽内，第一零件和第二零件分别放置于两侧的零件通槽内，通过水平位移驱动机构驱动载料板移动至压料板下方，通过升降机构驱动压料板下降抵接在载料板上，将第一零件和第二零件限位在零件通槽内，电动伸缩杆驱动刀座靠近载料板，驱动切刀伸入切刀槽内，对第一零件、第二零件与料杆的连接处进行切除，使第一零件和第二零件从料杆上脱离，然后通过卸料机构，使第一零件和第二零件从零件通槽内脱落，分别落至两侧的分件通槽内，从而实现对注塑零件进行分类放置，料杆从料杆通槽脱落，从废料回收通槽落至工作台下方，从而便于对料杆进行回收利用；本专利技术的分离装置能够实现对注塑件水口的自动切断，便于对注塑零件进行自动分类放置，将不同的零部件进行分别存放，提高了生产效率，满足大批量生产的要求。
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1.一种注塑件自动分离装置，其特征在于：包括工作台(4)，所述工作台(4)上设置有水平位移驱动机构，所述水平位移驱动机构的输出端驱动连接有载料板(5)，所述载料板(5)的底部设置有卸料机构，所述载料板(5)上开设有料杆通槽(501)，所述料杆通槽(501)的两侧均开设有多个零件通槽(502)，所述零件通槽(502)均与所述料杆通槽(501)连接，所述料杆通槽(501)的两侧开设有切刀槽(503)，所述切刀槽(503)位于所述料杆通槽(501)与零件通槽(502)的连接处，所述工作台(4)上对称开设有两分件通槽(401)，两所述分件通槽(401)分别位于所述料杆通槽(501)的两侧，所述分件通槽(401)位于所述零件通槽(502)的正下方，所述工作台(4)上还开设有废料回收通槽(402)，所述废料回收通槽(402)位于所述料杆通槽(501)的正下方，所述工作台(4)上固定连接有倒L型的安装座(6)，所述安装座(6)的竖直部分设置有升降机构，所述升降机构的输出端驱动连接有压料板(7)，所述安装座(6)的水平部分固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的活塞杆端头固定连接有刀座
2.如权利要求1所述的注塑件自动分离装置，其特征在于：所述安装座(6)的竖直部分开设有升降槽(601)；所述升降机构包括设置在所述升降槽(601)内的丝杆(11)和驱动所述丝杆(11)转动的丝杆电机(12)，所述压料板(7)螺接在所述丝杆(11)上。
3.如权利要求2所述的注塑件自动分离装置，其特征在于：所述压料板(7)为U型结构。
4.如权利要求3所述的注塑件自动分离装置，其特征在于：所述压料板(7)位于所述零件通槽(502)的正上方。
5.如权利要求4所述的注塑件自动分离装置，其特征在于：所述载料板(5)上开设有多个定位槽(504)，所述压料板(7)的底部开设有多个定位柱(13)，所述定位柱(13)与定位槽(504)一一对应。
6.如权利要求1所述的注塑件自动分离装置，其特征在于：所述卸料机构包括固定连接在所述载料板(5)底部的四个安装板(14)，两所述安装板(14)之间可转动设置有双向螺杆(15)，另两所述安装板(14)之间固定连接有导向杆(16)，所述双向螺杆(15)和导向杆(16)均垂直于所述切刀(10)长度方向设置，一所述安装板(14)上固定安装有驱动所述双向螺杆(15)转动的驱动电机(17)，所述双向螺杆(15)的两端均螺接有挡料板(18)，所述挡料板(18)与导向杆(16)滑动连接。
7.如权利要求1所述的注塑件自动分离装置，其特征在于：所述工作台(4)的顶部固定连接有多个围板(19)，所述围板(19)分别环绕所述分件通槽(401)和废料回收通槽(402)设置。
8.如权利要求7所述的注塑件自动分离装置，其特征在于：所述分件通槽(401)内设置有导料块(20)，所述导料块(20)倾斜设置在所述分件通槽(401)内。
9.如权利要求8所述的注塑件自动分离装置，其特征在于：所述工作台(4)的底部设有料箱，所述料箱靠近所述导料块(20)的底部设置。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑件自动分离装置，其特征在于：包括工作台(4)，所述工作台(4)上设置有水平位移驱动机构，所述水平位移驱动机构的输出端驱动连接有载料板(5)，所述载料板(5)的底部设置有卸料机构，所述载料板(5)上开设有料杆通槽(501)，所述料杆通槽(501)的两侧均开设有多个零件通槽(502)，所述零件通槽(502)均与所述料杆通槽(501)连接，所述料杆通槽(501)的两侧开设有切刀槽(503)，所述切刀槽(503)位于所述料杆通槽(501)与零件通槽(502)的连接处，所述工作台(4)上对称开设有两分件通槽(401)，两所述分件通槽(401)分别位于所述料杆通槽(501)的两侧，所述分件通槽(401)位于所述零件通槽(502)的正下方，所述工作台(4)上还开设有废料回收通槽(402)，所述废料回收通槽(402)位于所述料杆通槽(501)的正下方，所述工作台(4)上固定连接有倒l型的安装座(6)，所述安装座(6)的竖直部分设置有升降机构，所述升降机构的输出端驱动连接有压料板(7)，所述安装座(6)的水平部分固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的活塞杆端头固定连接有刀座(9)，所述刀座(9)上安装有两切刀(10)，所述切刀(10)与切刀槽(503)一一对应。
2.如权利要求1所述的注塑件自动分离装置，其特征在于：所述安装座(6)的竖直部分开设有升降槽(601)；所述升降机构包括设置在所述升降槽(601)内的丝杆(11)和驱动所述丝杆(11)转动的丝杆电机(12)，所述压料板(7)螺接在所述丝杆(11)上。
3.如权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华英，吴敏，林仕鑫，
申请(专利权)人：苏州美塑恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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