【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油钻采修井及完井作业设备领域。更具体地说，本专利技术涉及一种双机双泵固井车低压管路清洗方法。
技术介绍
1、随着页岩气、页岩油的勘探开发，固井作业呈现出密度逐渐增大的趋势，常规固井施工密度基本在1.96g/cm3，通过对各大油田设备使用方走访调研，目前有半数左右的固井施工密度不小于2.2g/cm3，通常固井队通过向水泥浆中增加铁矿粉的方式来增加水泥浆的密度。对现有清洗流程进行分析，总结现有流程存在问题如下：
2、(1)高密度水泥浆中的铁矿粉易沉积，导致固井车管路通径变小，甚至堵塞管路。
3、(2)没有标准的管路清洗流程，各固井队清洗流程存在一定差异，清洗过程中冗余、低效流程普遍存在。
4、(3)缺乏高效可靠的密度计清洗流程，清洗完毕后密度计中水泥结块、残渣留存等问题时有存在，影响密度计使用寿命和性能。
5、(4)由于环境保护法律法规的日趋严苛，现场可供固井设备清洗用水量越来越少，设备清洗难度增大。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是提供一种双机双泵固井车低压管路清洗方法，其为科学有效的清洗流程，采用管反冲洗、循环清洗、关键部件着重冲洗等方法，解决管路底部沉积、清洗用水量大、清洗效率低、密度计、混合器等关键部件清洗不彻底等问题。
2、为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种双机双泵固井车低压管路清洗方法，包括：一阶段清洗、二阶段清洗和三阶段清洗，一阶段清洗通过计量罐高液位与混浆罐低液位之间
3、优选的是，一阶段清洗包括：首先，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、后泵、灌注泵至混浆罐，对后泵、灌注泵进行反冲洗；其次，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、前泵、灌注泵至混浆罐，对前泵、灌注泵进行反冲洗；再次，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、后泵和前泵→循环泵至混浆罐，对后泵、前泵、循环泵进行反冲洗；然后，通过倒换阀门使清水依次沿混浆罐、管路、循环泵、密度计和混合器至混浆罐，循环初洗密度计和混合器。
4、优选的是，一阶段清洗包括：首先，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、前泵、灌注泵至混浆罐，对前泵、灌注泵进行反冲洗；其次，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、后泵、灌注泵至混浆罐，对后泵、灌注泵进行反冲洗；再次，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、后泵和前泵→循环泵至混浆罐，对后泵、前泵、循环泵进行反冲洗；然后，通过倒换阀门使清水依次沿混浆罐、管路、循环泵、密度计和混合器至混浆罐，循环初洗密度计和混合器。
5、优选的是，二阶段清洗包括：首先，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、后泵和前泵、灌注泵和循环泵至混浆罐，此时混浆罐内存有一定量水；其次，启动灌注泵并通过倒换阀门使混浆罐内的水依次经灌注泵、前泵和后泵、喷射泵至混浆罐形成循环清洗。
6、优选的是，三阶段清洗包括：首先，通过倒换管路阀门开关，开启喷射泵，使计量罐中的清水依次沿计量罐、喷射泵至混浆罐，将部分清水加至混浆罐中，为后续清洗做准备；其次，通过倒换管路阀门开关，开启循环泵，使混浆罐中的清水，依次通过循环泵增压对密度计和混合器循环清洗，直至密度计清洗完成。
7、优选的是，一阶段清洗、二阶段清洗和三阶段清洗对应的各阶段清洗完成后，还包括：最后将管路阀门全部关闭，通过倒换阀门使反冲回混浆罐中的污水依次沿混浆罐、灌注泵、前泵和后泵排出。
8、本专利技术至少包括以下有益效果：
9、1、本专利技术的双机双泵固井车低压管路清洗方法为一种科学有效的清洗流程，采用管反冲洗、循环清洗、关键部件着重冲洗等方法，解决管路底部沉积、清洗用水量大、清洗效率低、密度计、混合器等关键部件清洗不彻底等问题。
10、2、本申请的固井作业为油田行业服务，一般处于荒郊野外，有的地方例如陕北为干旱地区，业内给固井车最终清洗限制为2立方水，按照本申请双机双泵固井车低压管路清洗方法给出的步骤进行管路清洗，能完全达到目标，用水量控制在2立方内。
11、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种双机双泵固井车低压管路清洗方法，其特征在于，包括：一阶段清洗、二阶段清洗和三阶段清洗，一阶段清洗通过计量罐高液位与混浆罐低液位之间的水压差反向冲洗，具体为对管路、前泵、后泵、循环泵、灌注泵进行反向冲洗，并对密度计和混合器进行初步清洗；二阶段清洗重点对泥浆管路进行正向反向循环清洗；三阶段清洗利用未使用过的清水对密度计、混合器关键部件进行再次的大排量重点清洗，确保其内部无水泥浆残留。
2.如权利要求1所述的双机双泵固井车低压管路清洗方法，其特征在于，一阶段清洗包括：首先，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、后泵、灌注泵至混浆罐，对后泵、灌注泵进行反冲洗；其次，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、前泵、灌注泵至混浆罐，对前泵、灌注泵进行反冲洗；再次，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、后泵和前泵→循环泵至混浆罐，对后泵、前泵、循环泵进行反冲洗；然后，通过倒换阀门使清水依次沿混浆罐、管路、循环泵、密度计和混合器至混浆罐，循环初洗密度计和混合器。
3.如权利要求1所述的双机双泵固井车低压管路清洗方法，其特征在于，一阶段清洗
4.如权利要求1所述的双机双泵固井车低压管路清洗方法，其特征在于，二阶段清洗包括：首先，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、后泵和前泵、灌注泵和循环泵至混浆罐，此时混浆罐内存有一定量水；其次，启动灌注泵并通过倒换阀门使混浆罐内的水依次经灌注泵、前泵和后泵、喷射泵至混浆罐形成循环清洗。
5.如权利要求1所述的双机双泵固井车低压管路清洗方法，其特征在于，三阶段清洗包括：首先，通过倒换管路阀门开关，开启喷射泵，使计量罐中的清水依次沿计量罐、喷射泵至混浆罐，将部分清水加至混浆罐中，为后续清洗做准备；其次，通过倒换管路阀门开关，开启循环泵，使混浆罐中的清水，依次通过循环泵增压对密度计和混合器循环清洗，直至密度计清洗完成。
6.如权利要求1所述的双机双泵固井车低压管路清洗方法，其特征在于，一阶段清洗、二阶段清洗和三阶段清洗对应的各阶段清洗完成后，还包括：最后将管路阀门全部关闭，通过倒换阀门使反冲回混浆罐中的污水依次沿混浆罐、灌注泵、前泵和后泵排出。
...【技术特征摘要】
1.一种双机双泵固井车低压管路清洗方法，其特征在于，包括：一阶段清洗、二阶段清洗和三阶段清洗，一阶段清洗通过计量罐高液位与混浆罐低液位之间的水压差反向冲洗，具体为对管路、前泵、后泵、循环泵、灌注泵进行反向冲洗，并对密度计和混合器进行初步清洗；二阶段清洗重点对泥浆管路进行正向反向循环清洗；三阶段清洗利用未使用过的清水对密度计、混合器关键部件进行再次的大排量重点清洗，确保其内部无水泥浆残留。
2.如权利要求1所述的双机双泵固井车低压管路清洗方法，其特征在于，一阶段清洗包括：首先，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、后泵、灌注泵至混浆罐，对后泵、灌注泵进行反冲洗；其次，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、前泵、灌注泵至混浆罐，对前泵、灌注泵进行反冲洗；再次，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、后泵和前泵→循环泵至混浆罐，对后泵、前泵、循环泵进行反冲洗；然后，通过倒换阀门使清水依次沿混浆罐、管路、循环泵、密度计和混合器至混浆罐，循环初洗密度计和混合器。
3.如权利要求1所述的双机双泵固井车低压管路清洗方法，其特征在于，一阶段清洗包括：首先，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、前泵、灌注泵至混浆罐，对前泵、灌注泵进行反冲洗；其次，通过倒换阀门使计量罐中的清水依次沿计量罐、管路、后...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕文伟，王峻乔，张也，伍培红，刘倩倩，毛纯，冷先书，石应华，李淼，李文维，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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