【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及落砂测试，具体为一种自动上料的落砂耐磨测试仪及其测试方法。
技术介绍
1、涂层耐磨性系指涂层表面抵抗某种机械作用的能力，通常采用砂轮研磨或砂粒冲击的试验方式来测定，它是使用过程中经常受到机械磨损的涂层的重要特征之一，而且与涂层的硬度、附着力、柔韧性等其它物理性能密切相关。国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征，astmd968-93规定用落砂耐磨试验器测定有机涂层的耐磨性，即采用规定产地的天然石英砂作磨料，通过试验器导管从一定高度自由落下，冲刷试样表面，以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的体积(l)，并通过计算耐磨系数来评价涂层的耐磨性。采用这种试验方法，天然砂磨料的选择将对试验结果产生直接影响，因此对砂粒的硬度、粒度和几何形状要求严格。而国家标准gb/t 5237.5—2000规定采用符合gb/t 178—77标准要求的标准砂作磨料。
2、应当指出，在采用落砂冲刷试验法的上述2项标准中，尽管都采取了主要技术参数完全相同的耐磨性试验器，但由于所用的标准天然砂磨料的粒度不同，因而同性流出体积为2l磨料的流速成并不相同，前都规定为21～23.5s，后者规定为16～18s，同时设定的落砂掉落高度也不一样，因此当使用不同标准的测试需要调用不同的落砂测试仪，使用的落砂量也需要使用额外的称量工具，造成了不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动上料的落砂耐磨测试仪及其测试方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的
3、优选的，所述储砂箱的顶部与安装框固定，所述安装框的内壁开设有安装槽，所述安装框的内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的背部与夹持块转动连接，所述夹持块的表面与安装框的内壁滑动连接，所述安装框的正面设置有门。
4、优选的，所述上料机构包括导管一，所述储砂箱被导管一贯穿，且储砂箱与导管一固定，所述导管一的左侧与空压机固定，所述导管一的底部与吸入管固定，所述导管一的顶部与伸缩管固定，所述伸缩管的顶部与导管二固定。
5、优选的，所述移动座的右侧设置有称量机构，所述称量机构包括刻度，所述移动座的右侧表面刻印有刻度，所述移动座的右侧与滑杆固定，所述移动座的右侧与弹簧的一端固定，所述弹簧的另一端与滑动块固定，所述滑动块与滑杆滑动连接，所述滑动块的右侧与固定杆固定，所述固定杆的表面与漏斗的底部表面固定，所述漏斗的底部表面设置有开关。
6、优选的，所述接料管的顶部为中空的圆台型，所述螺旋件为螺旋的长条型，所述移动座为l型。
7、优选的，所述空压机的顶部通过l型杆与伸缩缸固定，所述导管一为l型，所述导管二为u型。
8、优选的，所述吸入管的一侧朝下。
9、优选的，所述漏斗的底部为管型。
10、优选的，所述接料管的右侧与导管二固定。
11、一种自动上料的落砂耐磨测试仪的测试方法，该自动上料的落砂耐磨测试仪的测试方法步骤如下：
12、步骤一：开启空压机，空压机输出压缩空气进入导管一，导管一的压缩空气通过伸缩管进入导管二，在高速气流的作用下使吸入管下端产生真空负压，然后吸入管下端处的沙粒在真空的负压作用下被吸入导管一，然后通过伸缩管、导管二落入漏斗的顶部，此时漏斗增加的重力带动固定杆向下移动，固定杆带动滑动块向下移动，滑动块挤压弹簧，起到了自动上料的作用。
13、步骤二：将待测工件放置在安装槽的内壁，转动螺纹杆，螺纹杆带动夹持块对工件进行夹持，然后将门关上，起到了夹持的作用。
14、步骤三：开启伸缩缸，伸缩缸的输出轴带动移动座上下移动，移动座带动接料管上下移动，接料管与接料套上下滑动到合适的位置，落砂向下流落先与螺旋件的顶部接触，螺旋件的顶部将落砂的竖向动能吸收，使得所有的落砂不会因为漏斗的上下导致落砂下落的距离不一致，起到了调节落砂高度的作用。
15、步骤四：打开开关，落砂向下流落，落砂先与螺旋件接触后螺旋落下对工件的表面冲击，螺旋件使得落砂经过螺旋件的底部速度一致。
16、与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动上料的落砂耐磨测试仪及其测试方法，具备以下有益效果：
17、1、该自动上料的落砂耐磨测试仪及其测试方法，通过设置了伸缩机构，开启伸缩缸，伸缩缸的输出轴带动移动座上下移动，移动座带动接料管上下移动，接料管与接料套上下滑动到合适的位置，起到了调节落砂高度的作用。
18、2、该自动上料的落砂耐磨测试仪及其测试方法，通过设置了上料机构，开启空压机，空压机输出压缩空气进入导管一，导管一的压缩空气通过伸缩管进入导管二，在高速气流的作用下使吸入管下端产生真空负压，然后吸入管下端处的沙粒在真空的负压作用下被吸入导管一，然后通过伸缩管、导管二落入漏斗的顶部，此时漏斗增加的重力带动固定杆向下移动，固定杆带动滑动块向下移动，滑动块挤压弹簧，起到了自动上料的作用。
19、3、该自动上料的落砂耐磨测试仪及其测试方法，通过设置了夹持机构，将待测工件放置在安装槽的内壁，转动螺纹杆，螺纹杆带动夹持块对工件进行夹持，然后将门关上，起到了夹持的作用。
20、4、该自动上料的落砂耐磨测试仪及其测试方法，通过设置了称量机构，吸入管下端处的沙粒在真空的负压作用下被吸入导管一，然后通过伸缩管、导管二落入漏斗的顶部，此时漏斗增加的重力带动固定杆向下移动，固定杆带动滑动块向下移动，滑动块挤压弹簧，通过观察移动座表面的刻度来判断落砂的重量。
21、5、该自动上料的落砂耐磨测试仪及其测试方法，通过设置了螺旋件，打开开关，落砂向下流落，落砂先与螺旋件接触后螺旋落下对工件的表面冲击，落砂向下流落先与螺旋件的顶部接触，螺旋件的顶部将落砂的竖向动能吸收，使得所有的落砂不会因为漏斗的上下导致落砂下落的距离不一致，螺旋件使得落砂经过螺旋件的底部速度一致。
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1.一种自动上料的落砂耐磨测试仪，包括储砂箱(1)，其特征在于：所述储砂箱(1)的顶部设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括：安装框(51)、安装槽(52)、螺纹杆(53)、夹持块(54)、门(55)，所述安装框(51)的顶部设置有伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的落砂耐磨测试仪，其特征在于：所述储砂箱(1)的顶部与安装框(51)固定，所述安装框(51)的内壁开设有安装槽(52)，所述安装框(51)的内壁与螺纹杆(53)螺纹连接，所述螺纹杆(53)的背部与夹持块(54)转动连接，所述夹持块(54)的表面与安装框(51)的内壁滑动连接，所述安装框(51)的正面设置有门(55)。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的落砂耐磨测试仪，其特征在于：所述上料机构(2)包括导管一(22)，所述储砂箱(1)被导管一(22)贯穿，且储砂箱(1)与导管一(22)固定，所述导管一(22)的左侧与空压机(21)固定，所述导管一(22)的底部与吸入管(23)固定，所述导管一(22)的顶部与伸缩管(24)固定，所述伸缩管(24)
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的落砂耐磨测试仪，其特征在于：所述移动座(32)的右侧设置有称量机构(4)，所述称量机构(4)包括刻度(41)，所述移动座(32)的右侧表面刻印有刻度(41)，所述移动座(32)的右侧与滑杆(42)固定，所述移动座(32)的右侧与弹簧(43)的一端固定，所述弹簧(43)的另一端与滑动块(44)固定，所述滑动块(44)与滑杆(42)滑动连接，所述滑动块(44)的右侧与固定杆(45)固定，所述固定杆(45)的表面与漏斗(46)的底部表面固定，所述漏斗(46)的底部表面设置有开关(47)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的落砂耐磨测试仪，其特征在于：所述接料管(33)的顶部为中空的圆台型，所述螺旋件(34)为螺旋的长条型，所述移动座(32)为L型。
6.根据权利要求3所述的一种自动上料的落砂耐磨测试仪，其特征在于：所述空压机(21)的顶部通过L型杆与伸缩缸(31)固定，所述导管一(22)为L型，所述导管二(25)为U型。
7.根据权利要求3所述的一种自动上料的落砂耐磨测试仪，其特征在于：所述吸入管(23)的一侧朝下。
8.根据权利要求4所述的一种自动上料的落砂耐磨测试仪，其特征在于：所述漏斗(46)的底部为管型。
9.根据权利要求3所述的一种自动上料的落砂耐磨测试仪，其特征在于：所述接料管(33)的右侧与导管二(25)固定。
10.一种自动上料的落砂耐磨测试仪的测试方法，其特征在于：该自动上料的落砂耐磨测试仪的测试方法步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种自动上料的落砂耐磨测试仪，包括储砂箱(1)，其特征在于：所述储砂箱(1)的顶部设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括：安装框(51)、安装槽(52)、螺纹杆(53)、夹持块(54)、门(55)，所述安装框(51)的顶部设置有伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的落砂耐磨测试仪，其特征在于：所述储砂箱(1)的顶部与安装框(51)固定，所述安装框(51)的内壁开设有安装槽(52)，所述安装框(51)的内壁与螺纹杆(53)螺纹连接，所述螺纹杆(53)的背部与夹持块(54)转动连接，所述夹持块(54)的表面与安装框(51)的内壁滑动连接，所述安装框(51)的正面设置有门(55)。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的落砂耐磨测试仪，其特征在于：所述上料机构(2)包括导管一(22)，所述储砂箱(1)被导管一(22)贯穿，且储砂箱(1)与导管一(22)固定，所述导管一(22)的左侧与空压机(21)固定，所述导管一(22)的底部与吸入管(23)固定，所述导管一(22)的顶部与伸缩管(24)固定，所述伸缩管(24)的顶部与导管二(25)固定。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的落砂耐磨测试仪，其特征在于：所述移动座(32)的右侧设置有称量机构(4)，所述称量机构(4)包括刻度(41)，所述移动座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪云峰，张志，
申请(专利权)人：江西省富煌钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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