【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧道窑烟气处理，具体涉及一种隧道窑排烟系统及烟气净化方法。
技术介绍
1、隧道窑的排烟带通常布置在窑炉的入口段，由排烟风机将高温带的烟气抽至排烟带再排出到窑炉外部的大气中，由于锂电负极材料中含有大量沥青等挥发成份，其挥发成份会在温度300℃-1000℃的环境下会挥发出来，并且在温度达到620℃以上后，遇见明火会发生燃烧反应，为了满足环保和节能的要求，需要对烧结过程中产生的挥发份进行处理，现有的处理方法是在排烟带的后段温度在300℃-800℃区间的位置增加一台烟气回流风机，将300℃-800℃温度区间含挥发份的烟气抽出来再输送到到高温带中混合燃烧，因为窑炉内的烟气是混合的，一个烟气回流风机并不能保证将窑内所有的挥发份都抽取并输送到高温带燃烧消除，而排烟风机在往外排烟的情况下，也会带走一部分的挥发份，这样既提高能源消耗，还会导致排放的烟气达不到环保标准，另外烟道里的挥发份在遇到明火的情况下会点燃烟道，容易造成安全事故。
2、现有公告号为cn210862184u的专利公开了一种隧道窑排烟系统。陶瓷在焙烧段焙烧过程中，会产生大量烟尘，如不排出会影响陶瓷焙烧质量和焙烧效率，同时当打开闸门时会有大量烟尘流到冷却段内，给其他作业带来影响，且现有的排烟系统直接将含有热量的烟尘抽出排到空气中，对空气产生污染。本技术涉及一种隧道窑排烟系统，其中：焙烧段的入口端和出口端分别设有闸门，第一抽风机通过第一进风管与冷却段顶部的连接管连接，第一出风管另一端穿过水箱与一侧除尘箱固定连接，第二抽风机通过第二进风管与焙烧段顶部的连接管连接
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一是提供一种隧道窑排烟系统，解决了现有隧道窑排烟不符合环保要求和消耗能源多的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种隧道窑排烟系统，包括窑炉，在所述窑炉中依次设置有升温段、高温段、急冷段和缓冷段，所述升温段包括循环风机，所述循环风机的出风口与所述升温段相连，所述急冷段包括抽烟风机和回流管道，所述抽烟风机的进风口与所述急冷段相连，所述抽烟风机的出风口经过所述回流管道与所述循环风机的进风口相连，通过所述循环风机将烧结成型材料产生的挥发份回流到所述循环风机，由所述循环风机注入到所述升温段中进行燃烧，降低了锂电负极材料生产的能源消耗并且对烟气中的有毒有害部分以焚烧进行无害化处理，降低了环境污染。
4、进一步的，所述急冷段包括急冷风机，所述急冷风机设置在所述急冷段的前半部，所述抽烟风机设置在所述急冷段的后半部，由所述急冷风机进行降温并带出烧结材料上的挥发份，再由所述抽烟风机将挥发份空气抽回到所述升温段，提高去除有毒有害气体的比率。
5、更进一步的，所述急冷段还包括外排管道和外排阀门，所述外排管道的一端与所述抽烟风机相连，另一端与大气连通，所述外排阀门设置在所述外排管道和所述抽烟风机之间，用于向外排出烟气和向回流气体中混入适量的空气，满足所述升温段的燃烧需要。
6、作为优选的，所述循环风机是离心风机，适用于烟尘环境长期使用，降低维护成本。
7、作为优选的，所述高温段包括燃气主管、燃气支管、助燃风机、助燃主管和助燃支管，所述燃气主管与所述燃气支管相连，向所述高温段内供应燃气，所述助燃风机与所述助燃主管相连，所述助燃支管与所述助燃主管连通，用于所述高温段提高温度将材料烧结成型。
8、作为优选的，所述助燃支管与所述燃气支管成对的设置在所述高温段内，且所述助燃支管和所述燃气支管沿材料的移动方向均匀设置，使输入的燃气能够得到充分的燃烧，防止燃烧不充分产生污染。
9、作为优选的，所述高温段还包括喷嘴，所述喷嘴靠近所述燃气支管设置，用于点燃燃气和控制燃烧反应的程度。
10、作为优选的，所述缓冷段包括抽热风机和快冷风机，所述抽热风机和所述快冷风机均与所述缓冷段相连，所述快冷风机向所述缓冷段内送入冷风，所述抽热风机将所述缓冷段内的热风抽走，所述抽热风机与所述快冷风机形成换热循环，通过换热循环加快热量的散失，同时，循环过程中能够沿材料的移动方向均匀地降低材料的温度，提高烧结材料的成品率。
11、作为更优选的，沿材料的移动方向看，所述抽热风机设置在所述快冷风机后方，提高散热效率。
12、本专利技术的目的之二是提供一种烟气净化方法，解决了现有烟气排放不达标的问题。
13、为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
14、一种烟气净化方法，包括以下步骤：
15、s1、预热：待烧结材料进入到窑炉内的升温段进行预热；
16、s2、高温烧结：预热后的烧结材料从升温段移动到高温段，由所述高温段将材料烧结成型；
17、s3、急速冷却：成型后的材料由所述高温段进入到急冷段中，所述急冷段从大气中抽取空气带走材料的高温，对材料进行急速冷却；
18、s4、烟气回流：材料在烧结中产生的烟气与冷却空气混合后，由所述急冷段内的排烟风机抽取并输送到所述升温段中燃烧；
19、s5、缓慢冷却：材料经过急速冷却后由所述急冷段移动到缓冷段，所述缓冷段内快冷风机送入冷风和抽热风机排出热风形成散热循环，对材料进行缓慢冷却；
20、s6、出窑：待材料温度下降到设定温度后送出窑炉，将烧结成型材料产生的挥发气体进行再利用，减少烧结过程中的能源消耗，还能将挥发气体中的有毒有害部分一并进行无害化处理，降低了隧道窑的使用成本并且减轻环境污染。
21、本专利技术的有益效果为：
22、(1)该隧道窑排烟系统的窑炉内依次设有升温段、高温段、急冷段和缓冷段，在升温段内设有充入燃气的循环风机，急冷段内设有抽烟风机和回流管道，抽烟风机的进风口与急冷段连通，抽烟风机的出风口经过回流管道与升温段内的循环风机的进风口相连，利用抽烟风机将烧结锂电负极材料产生的挥发份回流到升温段作为燃气使用，通过燃烧反应将挥发份中的有害物质焚烧掉，从而使窑炉内向外排出的废气符合环保要求，同时减少升温温段的燃料使用，降低烧结成本。
23、(2)该隧道窑排烟系统的急冷段还设有急冷风机，急冷风机布置急冷段的前半部而抽烟风机布置在急冷段的后半部，通过急速降温使烧结成型材料中的挥发份带出，再由抽烟风机将气体回流到升温段焚烧，可以将烧结成型后材料的有毒有害挥发份充分清除。
24、(3)该烟气净化方法在烧结材料成型后经过急冷段的急速冷却将成型材料中的有毒有害挥发份经过排烟风机回流到升温段燃烧，由燃烧反应焚烧掉有毒害的部分，并由燃烧反应的产生的热量对待烧结材料进行预热，起到了降低能源消耗和达到排放要求的作用。
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1.一种隧道窑排烟系统，包括窑炉，在所述窑炉中依次设置有升温段(1)、高温段(2)、急冷段(3)和缓冷段(4)，其特征在于：所述升温段(1)包括循环风机(11)，所述循环风机(11)的出风口与所述升温段(1)相连，所述急冷段(3)包括抽烟风机(32)和回流管道(33)，所述抽烟风机(32)的进风口与所述急冷段(3)相连，所述抽烟风机(32)的出风口经过所述回流管道(33)与所述循环风机(11)的进风口相连。
2.根据权利要求1所述的隧道窑排烟系统，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的隧道窑排烟系统，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的隧道窑排烟系统，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的隧道窑排烟系统，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的隧道窑排烟系统，其特征在于：
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9.根据权利要求8所述的隧道窑排烟系统，其特征在于：
10.一种烟气净化方法，其特征在于，包括以
...【技术特征摘要】
1.一种隧道窑排烟系统，包括窑炉，在所述窑炉中依次设置有升温段(1)、高温段(2)、急冷段(3)和缓冷段(4)，其特征在于：所述升温段(1)包括循环风机(11)，所述循环风机(11)的出风口与所述升温段(1)相连，所述急冷段(3)包括抽烟风机(32)和回流管道(33)，所述抽烟风机(32)的进风口与所述急冷段(3)相连，所述抽烟风机(32)的出风口经过所述回流管道(33)与所述循环风机(11)的进风口相连。
2.根据权利要求1所述的隧道窑排烟系统，其特征在于：
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈水福，王仁，郭晔辉，
申请(专利权)人：广东科达新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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