【技术实现步骤摘要】
本技术应用涉及玻色因压滤设备，具体的说是一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备。
技术介绍
1、在玻色因的日常生产中，玻色因精制脱色压滤设备里面的活性炭吸附产品较多，工人需要把活性炭挖出来投入反应釜中，再搅拌洗剂，再压滤，再挖出活性炭，反复操作，这个过程十分耗费时间，浪费人工物力，而且产品脱附效果较差，经常会出现活性炭脱附不完全的现象，直接影响产品的收率。
2、现有技术中的活性炭压滤器只有过滤效果，无法完成自洗过程，目前，市面上常见的反吹式压滤器市场价格较贵成本较高，而且针对玻色因的生产、脱附效果不佳。
3、现装置改进后，可利用溶剂进行反冲洗，使得活性炭再压滤罐内能充分洗剂，使得吸附物料更容易解脱，提高了收率，节约了人工成本，同时技术可用于其他相关脱色的工艺中。
4、因此设计一种在装置罐体内直接反冲洗脱附，免除活性炭转移等操作，简化操作提高工作效率，适用于波玻色因在线生产脱附的压滤设备，正是专利技术人要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，能实现在装置罐体内直接反冲洗脱附，免除活性炭转移等操作，简化操作提高工作效率，适用于波玻色因在线生产脱附的功能。
2、本技术装置所采用的技术方案是：一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，包括罐体，设置在罐体底部均匀分布的四条支腿，与罐体相配合的上盖，所述上盖上设置有进料口，上盖上设置有与罐体上边缘法兰部分相配合的锁紧装置，以及与罐体上边缘法兰部分相配
3、进一步，所述上部气管与下部气管一体结构，所述上部气管的上端通过阀门连接外部管路。
4、进一步，所述上部气管、下部气管内侧通氮气。
5、进一步，所述罐体内壁的中部设置有圆周分布的四个支撑块，均匀分布在金属网架的四周且与金属网架相接触。
6、进一步，所述溶剂中转仓的顶部设置有斜导面结构，所述溶剂中转仓的上部外侧壁与金属网架相接触。
7、进一步，所述上部气管包括水平环管结构，所述水平环管结构的圆周面上连接有若干个圆周均匀分布的斜角喷头。
8、进一步，所述斜角喷头与水平环管结构的切向之间夹角为45°，全部向着一个方向喷吐氮气。
9、进一步，所述上部气管与下部气管结构相同均包括水平环管结构。
10、进一步，所述控制箱内侧设置有控制器，所述控制器分别与排水电磁阀、溶剂电磁阀、进水电磁阀、增压泵相电连接。
11、本技术装置有益效果是：
12、1.本技术通过采用独特设计的结构将活性炭存留在压滤设备罐体内，对其进行反冲洗，进行反复的充分洗剂，使其完成脱附，将吸附的物料脱离出来，从而提高物料的收率，实现了在装置罐体内直接反冲洗脱附，免除活性炭转移等操作，简化操作提高工作效率，适用于波玻色因在线生产脱附的功能。
13、2.本技术通过设计内置的螺旋加热水道，保持对罐体的加热，相比整体内腔的加热仓，可以使得整个过程能够更好的把控罐体内温度，实现了提高温度控制精度的功能。
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1.一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，包括罐体（2），设置在罐体（2）底部均匀分布的四条支腿（3），与罐体（2）相配合的上盖（1），所述上盖（1）上设置有进料口，其特征在于：所述罐体（2）的外侧连接有外壳（7），所述罐体（2）与外壳（7）之间形成水腔，所述罐体（2）与外壳（7）之间连接有螺旋水道（9），所述螺旋水道（9）的底部端头连接有进水管（10）且顶部端头连接有出水管（8），所述进水管（10）上连接有进水电磁阀（11），所述进水管（10）与出水管（8）相通，所述罐体（2）内侧壁上部连接有支撑环（5），所述支撑环（5）的内侧设置有金属网架（4），所述金属网架（4）的内侧设置滤布（6），所述滤布（6）、金属网架（4）通过螺栓与支撑环（5）固定连接，所述罐体（2）侧壁的上端通过密封套连接有上部气管（15），所述上部气管（15）的下方连接有下部气管（14），所述罐体（2）的内侧底部连接有溶剂中转仓（12），所述溶剂中转仓（12）朝向罐内的侧壁上设有若干个喷孔（13），所述罐体（2）的底部通过管路、溶剂电磁阀（18）连接有增压泵（19），所述增压泵（19）的输入端通过管路连接有溶剂仓（2
2.根据权利要求1所述的一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，其特征在于：所述上部气管（15）与下部气管（14）一体结构，所述上部气管（15）的上端通过阀门连接外部管路。
3.根据权利要求2所述的一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，其特征在于：所述上部气管（15）、下部气管（14）内侧通氮气。
4.根据权利要求1所述的一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，其特征在于：所述罐体（2）内壁的中部设置有圆周分布的四个支撑块，均匀分布在金属网架（4）的四周且与金属网架（4）相接触。
5.根据权利要求1所述的一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，其特征在于：所述溶剂中转仓（12）的顶部设置有斜导面结构，所述溶剂中转仓（12）的上部外侧壁与金属网架（4）相接触。
6.根据权利要求1所述的一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，其特征在于：所述上部气管（15）包括水平环管结构，所述水平环管结构的圆周面上连接有若干个圆周均匀分布的斜角喷头（22）。
7.根据权利要求6所述的一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，其特征在于：所述斜角喷头（22）与水平环管结构的切向之间夹角为45°。
8.根据权利要求6所述的一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，其特征在于：所述上部气管（15）与下部气管（14）结构相同均包括水平环管结构。
9.根据权利要求1所述的一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，其特征在于：所述控制箱（21）内侧设置有控制器，所述控制器分别与排水电磁阀、溶剂电磁阀（18）、进水电磁阀（11）、增压泵（19）相电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，包括罐体（2），设置在罐体（2）底部均匀分布的四条支腿（3），与罐体（2）相配合的上盖（1），所述上盖（1）上设置有进料口，其特征在于：所述罐体（2）的外侧连接有外壳（7），所述罐体（2）与外壳（7）之间形成水腔，所述罐体（2）与外壳（7）之间连接有螺旋水道（9），所述螺旋水道（9）的底部端头连接有进水管（10）且顶部端头连接有出水管（8），所述进水管（10）上连接有进水电磁阀（11），所述进水管（10）与出水管（8）相通，所述罐体（2）内侧壁上部连接有支撑环（5），所述支撑环（5）的内侧设置有金属网架（4），所述金属网架（4）的内侧设置滤布（6），所述滤布（6）、金属网架（4）通过螺栓与支撑环（5）固定连接，所述罐体（2）侧壁的上端通过密封套连接有上部气管（15），所述上部气管（15）的下方连接有下部气管（14），所述罐体（2）的内侧底部连接有溶剂中转仓（12），所述溶剂中转仓（12）朝向罐内的侧壁上设有若干个喷孔（13），所述罐体（2）的底部通过管路、溶剂电磁阀（18）连接有增压泵（19），所述增压泵（19）的输入端通过管路连接有溶剂仓（20），所述增压泵（19）通过管路与溶剂中转仓（12）连通，所述溶剂仓（20）外侧设置有控制箱（21），所述溶剂中转仓（12）的底部中间开设有开口结构，所述罐体（2）底部中间通过排料电磁阀（16）连接有排料管（17）。
2.根据权利要求1所述的一种玻色因生产脱碳反吹压滤设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔现国，张明，孙崇永，魏乐坤，王洪臣，李祥，刘丹萍，李方彬，陈轩，
申请(专利权)人：山东海佑福瑞达制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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