【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料板材，具体为一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备。
技术介绍
1、塑料板材在加工的过程中，需要在塑料板材上侧通过自动感应覆膜设备进行覆膜处理。
2、使用自动感应覆膜设备对塑料板材进行覆膜时，先将塑料板材放置在平台上，然后通过自动感应覆膜设备中的感应装置对塑料板材进行感应后，控制出膜装置将薄膜铺设在塑料板材上侧，随后进行后续的加工处理。
3、自动感应覆膜设备在将薄膜铺设在塑料板材上时，薄膜和塑料板材之间会存在较多的空气，因此在将薄膜覆盖在塑料板材上后，需要人工使用刮板等方式手动对塑料板和薄膜的贴合处，采用按压或刮的方式对气泡进行处理，处理步骤相对较为繁琐，且会浪费较长的时间，进而降低覆膜效率，因此，针对上述问题，专利技术人提出一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决塑料板材的自动感应覆膜设备，不便对覆膜后的塑料板材与薄膜的连接处产生的气泡进行处理的问题；本技术的目的在于提供一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括基座，基座上侧一端固连自动感应覆膜器，基座上侧中端固连放置板，且基座外侧固连控制箱，基座远离自动感应覆膜器的一端设置碾压机构，且碾压机构包括动力单元、传动单元、移动单元、限位单元、固定板和滚动单元，基座远离自动感应覆膜器的一端设置动力单元，且动力单元靠近自动感应覆膜器的一端设置传动单元，传动单元远离动力单元的一端设置移动单元，且移动单元中端
3、优选地，动力单元包括电机和转杆，且基座远离自动感应覆膜器的一端外侧固连电机，电机输出轴固连转杆，传动单元包括第一齿轮和第二齿轮，且转杆远离电机的一侧固连第一齿轮，第一齿轮外侧啮合第二齿轮，且第二齿轮靠近电机的一侧转接在基座上。
4、优选地，两组第二齿轮啮合在第一齿轮外侧，且两组第二齿轮对称设置，移动单元包括外螺纹杆和内螺纹板，且第二齿轮远离电机的一侧固连外螺纹杆，外螺纹杆外侧套设啮合内螺纹板，限位单元包括限位块和橡胶垫，且内螺纹板中端两侧固连限位块，限位块远离内螺纹板的一端滑动在基座内，且限位块两侧固连橡胶垫。
5、优选地，滚动单元包括滚筒和限位杆，且固定板上端相对的一侧插设滚筒，滚筒两侧固连限位杆，且限位杆远离滚筒的一侧转接在固定板上，两组固定板对称设置，且滚筒下侧高于放置板上侧。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
7、1、通过设置碾压机构，使薄膜铺设在塑料板材上后，启动动力单元，使动力单元通过传动单元带动移动单元运转，移动单元在限位单元的辅助下带动固定板移动，固定板移动后带动滚动单元在塑料板材上侧滚动移动，从而对塑料板材和薄膜的连接处进行碾压，利于将塑料板材和薄膜之间的空气碾压排出，无需人力处理，提升排出气泡的速度，便于提升后续覆膜的效率。
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1.一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上侧一端固连自动感应覆膜器(2)，所述基座(1)上侧中端固连放置板(3)，且基座(1)外侧固连控制箱(4)，所述基座(1)远离自动感应覆膜器(2)的一端设置碾压机构，且碾压机构包括动力单元、传动单元、移动单元、限位单元、固定板(13)和滚动单元，所述基座(1)远离自动感应覆膜器(2)的一端设置动力单元，且动力单元靠近自动感应覆膜器(2)的一端设置传动单元，所述传动单元远离动力单元的一端设置移动单元，且移动单元中端两侧设置限位单元，所述移动单元上侧固连固定板(13)，且固定板(13)相对的一侧设置滚动单元。
2.如权利要求1所述的一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备，其特征在于，所述动力单元包括电机(5)和转杆(6)，且基座(1)远离自动感应覆膜器(2)的一端外侧固连电机(5)，所述电机(5)输出轴固连转杆(6)。
3.如权利要求2所述的一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备，其特征在于，所述传动单元包括第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，且转杆(6)远离电机(5)的一侧固连第一齿轮(7
4.如权利要求3所述的一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备，其特征在于，两组所述第二齿轮(8)啮合在第一齿轮(7)外侧，且两组第二齿轮(8)对称设置。
5.如权利要求3所述的一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备，其特征在于，所述移动单元包括外螺纹杆(9)和内螺纹板(10)，且第二齿轮(8)远离电机(5)的一侧固连外螺纹杆(9)，所述外螺纹杆(9)外侧套设啮合内螺纹板(10)。
6.如权利要求5所述的一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备，其特征在于，所述限位单元包括限位块(11)和橡胶垫(12)，且内螺纹板(10)中端两侧固连限位块(11)，所述限位块(11)远离内螺纹板(10)的一端滑动在基座(1)内，且限位块(11)两侧固连橡胶垫(12)。
7.如权利要求5所述的一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备，其特征在于，所述滚动单元包括滚筒(14)和限位杆(15)，且固定板(13)上端相对的一侧插设滚筒(14)，所述滚筒(14)两侧固连限位杆(15)，且限位杆(15)远离滚筒(14)的一侧转接在固定板(13)上。
8.如权利要求7所述的一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备，其特征在于，两组所述固定板(13)对称设置，且滚筒(14)下侧高于放置板(3)上侧。
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上侧一端固连自动感应覆膜器(2)，所述基座(1)上侧中端固连放置板(3)，且基座(1)外侧固连控制箱(4)，所述基座(1)远离自动感应覆膜器(2)的一端设置碾压机构，且碾压机构包括动力单元、传动单元、移动单元、限位单元、固定板(13)和滚动单元，所述基座(1)远离自动感应覆膜器(2)的一端设置动力单元，且动力单元靠近自动感应覆膜器(2)的一端设置传动单元，所述传动单元远离动力单元的一端设置移动单元，且移动单元中端两侧设置限位单元，所述移动单元上侧固连固定板(13)，且固定板(13)相对的一侧设置滚动单元。
2.如权利要求1所述的一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备，其特征在于，所述动力单元包括电机(5)和转杆(6)，且基座(1)远离自动感应覆膜器(2)的一端外侧固连电机(5)，所述电机(5)输出轴固连转杆(6)。
3.如权利要求2所述的一种用于塑料板材的自动感应覆膜设备，其特征在于，所述传动单元包括第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，且转杆(6)远离电机(5)的一侧固连第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)外侧啮合第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)靠近电机(5)的一侧转接在基座(1)上。
【专利技术属性】
技术研发人员：戴颖逸，
申请(专利权)人：爱默科高性能材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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