自密封旋转补偿器制造技术

本技术提供自密封旋转补偿器,包括：旋转筒、压盖、密封座、变径接管，所述密封座左端焊接有变径接管，所述密封座右端设置有固定法兰二，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置凹槽一、密封环一、密封环二，配合压盖和旋转筒，能够有效将密封环一、密封环二之间的密封填料密封，防止其发生泄漏而导致旋转补偿器的使用寿命降低，当管道内压力较低时，主要密封环一、密封环二保证管道内介质不泄漏，当压力逐渐升高，旋转补偿器两端弯头分别产生相反的盲板拉力，使得密封环一、密封环二被自然压紧，密封环一、密封环二同时对密封填料压紧，保证了密封并且达到介质压力越高，密封效果越好的自密封效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于波纹补偿器，特别涉及自密封旋转补偿器。

技术介绍

1、自密封旋转补偿器是一种管道连接件，用于连接两段管道，具备一定的角度偏移和长度变化的自动补偿能力，它主要由内外波纹管、法兰、密封垫片等组成，在管道的运行过程中，由于温度、压力等因素的变化，管道会发生一定的长度变化和角度偏移，这时自密封旋转补偿器的内外波纹管会自动伸缩和旋转，以补偿管道的变化，保证管道的正常运行和安全性，同时，它还可以有效地减少管道振动和噪音，延长管道的使用寿命；

2、但是现有的自密封旋转补偿器存在密封性差的问题，自密封旋转补偿器中的密封结构容易出现损坏或老化，导致填充物泄漏，因此，我们提出一种新的自密封旋转补偿器来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供自密封旋转补偿器，解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术通过以下的技术方案实现：自密封旋转补偿器，包括：旋转筒、压盖、密封座、变径接管，所述旋转筒左端外侧转动安装有密封座，所述密封座右侧安装有压盖，所述压盖套装在旋转筒左端外侧；

3、所述密封座左端焊接有变径接管，所述旋转筒左端延伸至变径接管内部，所述密封座右端设置有固定法兰二；

4、所述压盖右端设置有固定法兰一，所述固定法兰一与固定法兰二的右表面均开设有多个位置、数量均相同的安装孔，所述固定法兰一与固定法兰二通过安装孔、螺栓组件固定连接，所述变径接管右端内壁焊接有多个限位块。

5、作为一优选的实施方式，所述压盖右端内壁向外凹陷形成滚珠环槽，所述滚珠环槽内滚动安装有多个滚珠二；

6、多个所述滚珠二呈环形结构环绕旋转筒并与旋转筒外壁滚动连接，在实际使用时，旋转补偿器两端设置有弯头，当管道内的压力逐渐升高，一般大于0.3mpa时，旋转补偿器两端的弯头分别产生相反的盲板拉力，提升旋转补偿器的密封能力。

7、作为一优选的实施方式，所述密封座内壁左侧设置有凸环二，所述凸环二右侧与密封座右侧内壁形成凹槽一，所述凸环二左侧与密封座左侧内壁形成凹槽二。

8、作为一优选的实施方式，所述凹槽一与压盖左端以及旋转筒外壁形成密封腔，所述密封腔左侧安装有密封环一，所述密封腔右侧安装有密封环二；

9、所述密封环一与密封环二的规格相同，所述密封环一左侧与凸环二右表面抵接，所述密封环二右表面与压盖左端抵接，所述密封环一与密封环二之间填充有密封填料。

10、作为一优选的实施方式，所述旋转筒左端外壁焊接有凸环一，所述凸环一右侧与旋转筒外壁形成滚动槽，所述滚动槽与凹槽二之间安装有多个呈环形分布的滚珠一；

11、所述滚珠一与旋转筒外壁滚动连接。

12、作为一优选的实施方式，所述限位块内侧端右表面与旋转筒左端表面转动抵接。

13、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置凹槽一、密封环一、密封环二，配合压盖和旋转筒，能够有效将密封环一、密封环二之间的密封填料密封，防止其发生泄漏而导致旋转补偿器的使用寿命降低，当管道内压力较低时，主要密封环一、密封环二保证管道内介质不泄漏，当压力逐渐升高，由于旋转补偿器两端弯头分别产生相反的盲板拉力，使得密封环一、密封环二被自然压紧，密封环一、密封环二同时对密封填料压紧，保证了密封并且达到介质压力越高，密封效果越好的自密封效果；

14、限位块的设置，能够对旋转筒的左端进行限位，避免旋转筒在轴向方向上向左移动。

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【技术保护点】

1.自密封旋转补偿器，包括：旋转筒(100)、压盖(200)、密封座(300)、变径接管(400)，其特征在于，所述旋转筒(100)左端外侧转动安装有密封座(300)，所述密封座(300)右侧安装有压盖(200)，所述压盖(200)套装在旋转筒(100)左端外侧；

2.如权利要求1所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述压盖(200)右端内壁向外凹陷形成滚珠环槽(211)，所述滚珠环槽(211)内滚动安装有多个滚珠二(800)；

3.如权利要求2所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述密封座(300)内壁左侧设置有凸环二(311)，所述凸环二(311)右侧与密封座(300)右侧内壁形成凹槽(312)一，所述凸环二(311)左侧与密封座(300)左侧内壁形成凹槽(312)二。

4.如权利要求3所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述凹槽(312)一与压盖(200)左端以及旋转筒(100)外壁形成密封腔，所述密封腔左侧安装有密封环一(313)，所述密封腔右侧安装有密封环二(314)；

5.如权利要求4所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述旋转筒(100)左端外壁焊接有凸环一(110)，所述凸环一(110)右侧与旋转筒(100)外壁形成滚动槽(111)，所述滚动槽(111)与凹槽(312)二之间安装有多个呈环形分布的滚珠一(600)；

6.如权利要求5所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述限位块(410)内侧端右表面与旋转筒(100)左端表面转动抵接。

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【技术特征摘要】

1.自密封旋转补偿器，包括：旋转筒(100)、压盖(200)、密封座(300)、变径接管(400)，其特征在于，所述旋转筒(100)左端外侧转动安装有密封座(300)，所述密封座(300)右侧安装有压盖(200)，所述压盖(200)套装在旋转筒(100)左端外侧；

2.如权利要求1所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述压盖(200)右端内壁向外凹陷形成滚珠环槽(211)，所述滚珠环槽(211)内滚动安装有多个滚珠二(800)；

3.如权利要求2所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述密封座(300)内壁左侧设置有凸环二(311)，所述凸环二(311)右侧与密封座(300)右侧内壁形成凹槽(312)一，所述凸环二(311)左侧与密封座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煌龙，谷向东，
申请(专利权)人：北京市航天兴华波纹管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：