一种炉渣回收利用装置制造方法及图纸

技术编号:40177961 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-26 23:45
本技术公开了一种炉渣回收利用装置,包括主体组件,所述主体组件包括摇包、出料口、顶盖、支架、驱动箱、控制器、驱动电机、凸轮、连接板和转轴。本技术利用转炉渣高碱度与高渣温的特性,将其与矿热炉富锰渣通过送料组件送入摇包中,通过驱动电机和凸轮机构配合,使二者摇晃混合,并加入硅铁及含硅合金进行反应,从而回收富锰渣中的锰元素并生产低碳硅锰合金,相比硅锰矿热炉回收的方式,能够充分利用转炉渣高温的特性,节约能源,降低炉渣回收的能耗,同时相比于传统的摇包回收,充分利用了转炉渣的高碱度,减少石灰用量,避免渣温降低,促进摇包反应充分进行,高效回收富锰渣中的大部分锰元素,降低了回收成本。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种回收利用装置,具体为一种炉渣回收利用装置,属于炉渣回收。


技术介绍

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技术介绍

1、在合金生产过程中,高炉渣是从高炉中排出的副产品,是我国现阶段最主要的治炼废渣。在20世纪70年代以前,一直作为工业废弃物堆放,随着钢铁工业的发展,各种高炉渣的堆积量日益增大,高炉渣的堆积不仅对环境造成了严重污染,也是一种资源的严重浪费。转炉渣是转炉过程中产生的废渣,主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物,金属炉料带入的杂质,加入的造渣剂(如石灰石、萤石、硅石)、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等,随着世界范围资源的日益贫乏,对炉渣进行综合利用,变废为宝已刻不容缓。

2、矿热炉生产高碳锰铁会产生大量富锰渣,渣中含锰元素约20%左右,富锰渣中的锰有两种回收方法,一是返回硅锰炉进行回收利用,二是通过摇包法贫化渣中的锰含量得以回收,硅锰炉回收能耗较高,因此回收成本较高,摇包法回收渣锰需要的条件为高碱度高还原性,还需要一定的反应温度,而富锰渣中碱度较低,而提高碱度需要加入石灰增加cao含量,但这样会使渣温降低,不利于反应回收,为此,提出一种炉渣回收利用装置。


技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种炉渣回收利用装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。

2、本技术由如下技术方案实施:一种炉渣回收利用装置,包括主体组件,所述主体组件包括摇包、出料口、顶盖、支架、驱动箱、控制器、驱动电机、凸轮、连接板和转轴;

3、所述摇包的外侧壁设置有出料口,所述摇包的上表面铰接有顶盖,所述支架的前表面固定连接有驱动箱,所述驱动箱的顶部安装有控制器,所述驱动箱的内部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴外侧壁固定连接有凸轮,所述摇包的外侧壁固定连接有转轴,所述转轴转动连接于支架的内侧壁,所述转轴的一端固定连接有连接板,所述连接板设置于凸轮的下方。

4、作为本技术方案的进一步优选的:所述主体组件的顶部设置有送料组件,所述送料组件包括送料箱、送料口、储料箱、电磁阀、称重器、支座和输送带;

5、所述支架的内侧壁固定连接有送料箱。

6、作为本技术方案的进一步优选的:所述送料箱的底部设置有送料口,所述送料口设置于顶盖的上方。

7、作为本技术方案的进一步优选的:所述送料箱的上表面均匀连通有储料箱。

8、作为本技术方案的进一步优选的:所述储料箱上安装有电磁阀,所述电磁阀与控制器电性连接。

9、作为本技术方案的进一步优选的:所述送料箱的内侧壁安装有称重器,所述称重器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接。

10、作为本技术方案的进一步优选的:所述称重器的顶部固定连接有支座。

11、作为本技术方案的进一步优选的:所述支座的内侧壁安装有输送带。

12、本技术的优点:本技术利用转炉渣高碱度与高渣温的特性,将其与矿热炉富锰渣通过送料组件送入摇包中,通过驱动电机和凸轮机构配合,使二者摇晃混合,并加入硅铁及含硅合金进行反应,从而回收富锰渣中的锰元素并生产低碳硅锰合金,相比硅锰矿热炉回收的方式,能够充分利用转炉渣高温的特性,节约能源,降低炉渣回收的能耗,同时相比于传统的摇包回收,充分利用了转炉渣的高碱度,减少石灰用量,避免渣温降低,促进摇包反应充分进行,高效回收富锰渣中的大部分锰元素,降低了回收成本。

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【技术保护点】

1.一种炉渣回收利用装置,包括主体组件(10),其特征在于,所述主体组件(10)包括摇包(11)、出料口(12)、顶盖(13)、支架(14)、驱动箱(15)、控制器(16)、驱动电机(17)、凸轮(18)、连接板(19)和转轴(110);

2.根据权利要求1所述的一种炉渣回收利用装置,其特征在于,所述主体组件(10)的顶部设置有送料组件(20),所述送料组件(20)包括送料箱(21)、送料口(22)、储料箱(23)、电磁阀(24)、称重器(25)、支座(26)和输送带(27);

3.根据权利要求2所述的一种炉渣回收利用装置,其特征在于,所述送料箱(21)的底部设置有送料口(22),所述送料口(22)设置于顶盖(13)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种炉渣回收利用装置,其特征在于,所述送料箱(21)的上表面均匀连通有储料箱(23)。

5.根据权利要求4所述的一种炉渣回收利用装置,其特征在于,所述储料箱(23)上安装有电磁阀(24),所述电磁阀(24)与控制器(16)电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种炉渣回收利用装置,其特征在于,所述送料箱(21)的内侧壁安装有称重器(25),所述称重器(25)的信号输出端与控制器(16)的信号输入端信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种炉渣回收利用装置,其特征在于,所述称重器(25)的顶部固定连接有支座(26)。

8.根据权利要求7所述的一种炉渣回收利用装置,其特征在于,所述支座(26)的内侧壁安装有输送带(27)。

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【技术特征摘要】

1.一种炉渣回收利用装置,包括主体组件(10),其特征在于,所述主体组件(10)包括摇包(11)、出料口(12)、顶盖(13)、支架(14)、驱动箱(15)、控制器(16)、驱动电机(17)、凸轮(18)、连接板(19)和转轴(110);

2.根据权利要求1所述的一种炉渣回收利用装置,其特征在于,所述主体组件(10)的顶部设置有送料组件(20),所述送料组件(20)包括送料箱(21)、送料口(22)、储料箱(23)、电磁阀(24)、称重器(25)、支座(26)和输送带(27);

3.根据权利要求2所述的一种炉渣回收利用装置,其特征在于,所述送料箱(21)的底部设置有送料口(22),所述送料口(22)设置于顶盖(13)的上方。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:任杰李鹏飞李喜文刘二奎强占民
申请(专利权)人:内蒙古察右前旗蒙发铁合金有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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