本发明专利技术提供了锅炉集箱焊接用回转架。将集箱置于回转架，焊接过程省时省力、效率得到提高。其特征在于：其包括圆形集箱固定架，所述圆形集箱固定架内圆面均布有夹具，所述圆形集箱固定架的外圆面支撑于所述滚轮导轨的导轨面，所述滚轮导轨通过电机驱动，所述圆形集箱固定架的上部装有限位装置，所述限位装置紧固连接机架立板，所述滚轮导轨紧固连接机架底板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉集箱的焊接用工装设备领域，具体为锅炉集箱焊接用回转架。
技术介绍
现有的锅炉集箱的焊接采用将锅炉集箱置于地面，焊接好该处之后，侧翻锅炉集 箱，从而焊接另一处，整个焊接过程中，要多次翻动，由于机箱体积大、吨位也大，频繁翻动， 费时费力、效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了锅炉集箱焊接用回转架，将集箱置于回转架，焊接过 程省时省力、效率得到提高。锅炉集箱焊接用回转架，其技术方案是这样的其特征在于其包括圆形集箱固定架，所述圆形集箱固定架内圆面均布有夹具，所述圆 形集箱固定架的外圆面支撑于所述滚轮导轨的导轨面，所述滚轮导轨通过电机驱动，所述 圆形集箱固定架的上部装有限位装置，所述限位装置紧固连接机架立板，所述滚轮导轨紧 固连接机架底板。其进一步特征在于所述滚轮导轨包括两侧立板、中间滚轮，所述中间滚轮装于所述两侧立板间，所述圆形 集箱固定架的外圆面紧密贴合连接所述滚轮导轨的圆弧面，所述中间滚轮套装于导轨驱动 轴，所述导轨驱动轴支承于支撑座，所述支撑座紧固连接所述机架底板，所述导轨驱动轴一 端通过联轴器连接传动轴座的纵向输出轴；所述滚轮导轨有两个，所述传动轴座有两个，所述传动轴座还包括横向输出轴，所述 两个传动轴座的横向输出轴的相对应一端分别通过横向联轴器连接横向传动杆的对应一 端；其中一个所述传动轴座的横向输出轴的另一端连接电机传动轴座的横向输出轴的输 出端，所述电机传动轴座的纵向输出轴的输入端连接所述电机输出轴，所述电机紧固连接 所述机架底板；所述限位装置包括纵向固定轴、头部带滚轮的定位块，所述头部带滚轮的定位块成对 布置于所述括圆形集箱固定架的纵向两端面的对应位置，所述头部带滚轮的定位块的滚轮 贴合于所述括圆形集箱固定架的轴向端面，所述头部带滚轮的定位块的尾部紧固连接所述 纵向固定轴，所述纵向固定轴紧固连接机架立板；所述圆形集箱固定架、滚轮导轨、限位装置均安装于所述机架立板的一侧，所述机架立 板的另一侧焊接有加强板。采用本专利技术的结构后，当需要焊接锅炉集箱时，通过所述夹具将锅炉集箱固定于 所述圆形集箱固定架，然后进行焊接，需要调整位置焊接时，只需通过所述电机，带动所述 滚轮导轨滚动，由于所述圆形集箱固定架的外圆面与所述滚轮导轨的导轨面紧密接触，所述圆形集箱固定架的外圆面所述受到的摩擦力足以带动所述圆形集箱固定架转动直至需 要的位置，然后再进行焊接，其可根据需要焊接的具体位置任意转动所述圆形集箱固定架， 焊接过程省时省力、效率得到提高。附图说明图1为本专利技术的主视图结构示意图； 图2为图1的俯视图结构示意图； 图3为图1的左视图结构示意图。具体实施例方式见图1、图2、图3，圆形集箱固定架1内圆面均布有夹具2，圆形集箱固定架1的外 圆面支承于两个滚轮导轨3的导轨面，滚轮导轨3包括两侧立板4、中间滚轮5、中间滚轮5 套装于导轨驱动轴6，导轨驱动轴6的两端安装于支撑座7，圆形集箱固定架1的外圆面支 撑于中间滚轮5，支撑座7紧固连接机架底板8，导轨驱动轴6 —端通过联轴器9连接对应 的传动轴座10的纵向输出轴，传动轴座10还包括横向输出轴，两个传动轴座10的横向输 出轴的相对应一端分别连接横向传动杆11的对应一端；其中一个传动轴座10的横向输出轴的右端连接电机传动轴座12的横向输出 轴的输 出端，电机传动轴座12的纵向输出轴的输入端连接电机输出轴，电机13紧固连接机架底板 8 ；圆形集箱固定架1的上部装有限位装置15，限位装置15包括纵向固定轴16、头部带滚 轮的定位块17，头部带滚轮的定位块17成对布置于圆形集箱固定架1的纵向两端面的对应 位置，头部带滚轮的定位块17的滚轮贴合于圆形集箱固定架1的纵向端面，头部带滚轮的 定位块17的尾部紧固连接纵向固定轴16，纵向固定轴16紧固连接机架立板18 ；圆形集箱固定架1、滚轮导轨3、限位装置15均安装于机架立板18的一侧，机架立板18 的另一侧焊接有加强板14，机架立板18底部焊接连接机架底板8。权利要求锅炉集箱焊接用回转架，其特征在于其包括圆形集箱固定架，所述圆形集箱固定架内圆面均布有夹具，所述圆形集箱固定架的外圆面支撑于所述滚轮导轨的导轨面，所述滚轮导轨通过电机驱动，所述圆形集箱固定架的上部装有限位装置，所述限位装置紧固连接机架立板，所述滚轮导轨紧固连接机架底板。2.根据权利要求1所述的锅炉集箱焊接用回转架，其特征在于所述滚轮导轨包括两 侧立板、中间滚轮，所述中间滚轮装于所述两侧立板间，所述圆形集箱固定架的外圆面紧密 贴合连接所述滚轮导轨的圆弧面，所述中间滚轮套装于导轨驱动轴，所述导轨驱动轴支承 于支撑座，所述支撑座紧固连接所述机架底板，所述导轨驱动轴一端通过联轴器连接传动 轴座的纵向输出轴。3.根据权利要求2所述的锅炉集箱焊接用回转架，其特征在于所述滚轮导轨有两个， 所述传动轴座有两个，所述传动轴座还包括横向输出轴，所述两个传动轴座的横向输出轴 的相对应一端分别通过横向联轴器连接横向传动杆的对应一端。4.根据权利要求3所述的锅炉集箱焊接用回转架，其特征在于其中一个所述传动轴 座的横向输出轴的另一端连接电机传动轴座的横向输出轴的输出端，所述电机传动轴座的 纵向输出轴的输入端连接所述电机输出轴，所述电机紧固连接所述机架底板。5.根据权利要求1所述的锅炉集箱焊接用回转架，其特征在于所述限位装置包括纵 向固定轴、头部带滚轮的定位块，所述头部带滚轮的定位块成对布置于所述括圆形集箱固 定架的纵向两端面的对应位置，所述头部带滚轮的定位块的滚轮贴合于所述括圆形集箱固 定架的轴向端面，所述头部带滚轮的定位块的尾部紧固连接所述纵向固定轴，所述纵向固 定轴紧固连接机架立板。6.根据权利要求1所述的锅炉集箱焊接用回转架，其特征在于所述圆形集箱固定架、 滚轮导轨、限位装置均安装于所述机架立板的一侧，所述机架立板的另一侧焊接有加强板。全文摘要本专利技术提供了锅炉集箱焊接用回转架。将集箱置于回转架，焊接过程省时省力、效率得到提高。其特征在于其包括圆形集箱固定架，所述圆形集箱固定架内圆面均布有夹具，所述圆形集箱固定架的外圆面支撑于所述滚轮导轨的导轨面，所述滚轮导轨通过电机驱动，所述圆形集箱固定架的上部装有限位装置，所述限位装置紧固连接机架立板，所述滚轮导轨紧固连接机架底板。文档编号B23K37/047GK101829877SQ20101019692公开日2010年9月15日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日专利技术者丁家俊, 王永南 申请人:无锡锡东能源科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
锅炉集箱焊接用回转架，其特征在于：其包括圆形集箱固定架，所述圆形集箱固定架内圆面均布有夹具，所述圆形集箱固定架的外圆面支撑于所述滚轮导轨的导轨面，所述滚轮导轨通过电机驱动，所述圆形集箱固定架的上部装有限位装置，所述限位装置紧固连接机架立板，所述滚轮导轨紧固连接机架底板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永南，丁家俊，
申请(专利权)人：无锡锡东能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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