【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃制品检测，具体涉及一种玻璃制品缺陷检测系统。
技术介绍
1、玻璃制品越来越多的应用在日常生活中，如玻璃杯、玻璃饭盒、玻璃瓶等玻璃容器，以及玻璃材质的工艺品等。由于制造工艺的不完善，玻璃制品制作完成后瓶口易出现不平整、凹陷、缺口等缺陷，为保证成品率，需要对玻璃制品成品的瓶口进行缺陷检测。
2、现有技术的不足之处在于：现有技术中的玻璃制品在进行瓶口缺陷检测时，通常采用人工检测，即通过人工肉眼查看瓶口是否有缺陷，此种方式，不仅增加了生产成本，而且检测合格率无法得到保证，检测效果不理想。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃制品缺陷检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种玻璃制品缺陷检测系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃制品缺陷检测系统，包括机架以及设置在机架上的输送带，还包括，
3、承载机构，其等距设置在输送带上，用于放置瓶体；
4、限位件，其设置在机架上，当所述承载机构运动至限位件的位置处时，承载机构带动瓶体倾斜；
5、检测机构，其设置在机架上，用于在所述瓶体倾斜时，对瓶体的检测位置进行检测；
6、在所述承载机构沿限位件运动的过程中，其上的瓶体被动式旋转。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述承载机构包括固定在输送带上的固定座，所述固定座上通过连接件设置有转动座，所述转动座上设
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件包括活动设置在固定座上的第一杆体，所述第一杆体内滑动设置有第二杆体，且第二杆体的一端与转动座活动连接，另一端通过第一弹性件与第一杆体连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一杆体上设置有第一活动轴，所述第二杆体上设置有第二活动轴；所述固定座上开设有供所述第一杆体转动的第一弧形槽，所述第一弧形槽内开设有第一u形槽，所述第一活动轴活动设置在第一u形槽内；所述转动座上开设有供所述第二杆体转动的第二弧形槽，所述第二弧形槽内开设有第二u形槽，所述第二活动轴活动设置在第二u形槽内。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述限位件包括固定在机架上的第一限位板，所述第一限位板上开设有导向槽，所述转动座上设置有限位杆，所述限位杆上设置有与所述导向槽相适配的限位块；所述限位块运动至导向槽内时，所述转动座发生转动，以使得瓶体倾斜。
11、作为上述技术方案的进一步描述：所述导向槽包括第一限位槽，所述第一限位槽的一侧开设有第一斜槽，所述第一斜槽的一侧开设有水平槽，所述水平槽的一侧开设有第二斜槽，所述第二斜槽的一侧开设有第二限位槽。
12、作为上述技术方案的进一步描述：还包括传动组件，其用于在所述限位块沿水平槽运动时，实现承载座的被动式转动。
13、作为上述技术方案的进一步描述：所述传动组件包括设置在第一转轴上的第一皮带轮，以及转动设置在固定座内的第二转轴，所述第二转轴上套设有第二皮带轮和齿轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带；所述限位件上设置有与所述齿轮相适配的齿条。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述检测机构包括固定在机架上的安装座，所述安装座上滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有检测器；所述固定座上设置有挡板，所述滑动座上滑动设置有挡块，所述挡板运动至挡块的位置处时，带动所述挡块同步运动，以使得所述滑动座滑动。
15、作为上述技术方案的进一步描述：所述挡块与滑动座之间通过第三弹性件连接，且挡块上设置有第一固定杆，所述安装座上开设有第三斜槽，所述第一固定杆贯穿安装座滑动设置在第三斜槽内，以使得所述第一固定杆沿第三斜槽运动的过程中，所述挡块向滑动座内滑动；所述安装座上还开设有与所述第三斜槽连通的第一复位槽和第二复位槽。
16、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种玻璃制品缺陷检测系统具备的有益效果：本专利技术通过设置的承载机构、限位件和检测机构的配合，使得承载机构运动至限位件的位置处时，能够带动瓶体倾斜对准检测位置，同时，瓶体被动式旋转，使得检测机构对瓶口各位置进行缺陷检测，实现玻璃制品缺陷的自动检测，降低生产成本，保证检测合格率。
17、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
18、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
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1.一种玻璃制品缺陷检测系统，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的输送带(2)，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述承载机构包括固定在输送带(2)上的固定座(3)，所述固定座(3)上通过连接件(6)设置有转动座(4)，所述转动座(4)上设置有承载座(5)；
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述连接件(6)包括活动设置在固定座(3)上的第一杆体(61)，所述第一杆体(61)内滑动设置有第二杆体(62)，且第二杆体(62)的一端与转动座(4)活动连接，另一端通过第一弹性件(63)与第一杆体(61)连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述第一杆体(61)上设置有第一活动轴(64)，所述第二杆体(62)上设置有第二活动轴(65)；
5.根据权利要求2所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述限位件(7)包括固定在机架(1)上的第一限位板(71)，所述第一限位板(71)上开设有导向槽，所述转动座(4)上设置有限位杆(12
6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述导向槽包括第一限位槽(72)，所述第一限位槽(72)的一侧开设有第一斜槽(73)，所述第一斜槽(73)的一侧开设有水平槽(74)，所述水平槽(74)的一侧开设有第二斜槽(75)，所述第二斜槽(75)的一侧开设有第二限位槽(76)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，还包括传动组件，其用于在所述限位块(13)沿水平槽(74)运动时，实现承载座(5)的被动式转动。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述传动组件包括设置在第一转轴(9)上的第一皮带轮(15)，以及转动设置在固定座(3)内的第二转轴(16)，所述第二转轴(16)上套设有第二皮带轮(17)和齿轮(18)，所述第一皮带轮(15)与第二皮带轮(17)之间设置有传动皮带(19)；
9.根据权利要求1所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述检测机构(8)(8)包括固定在机架(1)上的安装座(81)，所述安装座(81)上滑动设置有滑动座(82)，所述滑动座(82)上设置有检测器(83)；
10.根据权利要求9所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述挡块(87)与滑动座(82)之间通过第三弹性件(88)连接，且挡块(87)上设置有第一固定杆(89)，所述安装座(81)上开设有第三斜槽(810)，所述第一固定杆(89)贯穿安装座(81)滑动设置在第三斜槽(810)内，以使得所述第一固定杆(89)沿第三斜槽(810)运动的过程中，所述挡块(87)向滑动座(82)内滑动；
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品缺陷检测系统，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的输送带(2)，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述承载机构包括固定在输送带(2)上的固定座(3)，所述固定座(3)上通过连接件(6)设置有转动座(4)，所述转动座(4)上设置有承载座(5)；
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述连接件(6)包括活动设置在固定座(3)上的第一杆体(61)，所述第一杆体(61)内滑动设置有第二杆体(62)，且第二杆体(62)的一端与转动座(4)活动连接，另一端通过第一弹性件(63)与第一杆体(61)连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述第一杆体(61)上设置有第一活动轴(64)，所述第二杆体(62)上设置有第二活动轴(65)；
5.根据权利要求2所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述限位件(7)包括固定在机架(1)上的第一限位板(71)，所述第一限位板(71)上开设有导向槽，所述转动座(4)上设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)上设置有与所述导向槽相适配的限位块(13)；
6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品缺陷检测系统，其特征在于，所述导向槽包括第一限位槽(72)，所述第一限位槽(72)的一侧开设有第一斜槽(73)，所述第一斜槽(73)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王夕增，孙旺，崔强，
申请(专利权)人：安徽凤阳淮河玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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