【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜加工相关，具体为一种塑料薄膜双向拉伸生产工装。
技术介绍
1、双向拉伸薄膜是经物理、化学、机械等手段特殊成型加工而成的，是在低于薄膜熔点，高于玻璃化温度下，对厚膜或平片进行纵向和横向双向拉伸．然后在紧张状态下进行热定型处理而得到的制品。
2、目前的双向拉伸薄膜生产主要依靠双向拉伸机进行，而处在生产线中的双向拉伸机，由于设备较为大型，致使设备昂贵，生产成本较高，不适合大范围推广，同时由于目前的双向拉伸机较大，使得双向拉伸机的纵向拉伸和横向拉伸一般分为两个工序进行，对薄膜纵向拉伸后，再进行横向拉伸时由于薄膜弹力影响会导致薄膜纵向回缩，从而影响薄膜双向拉伸效果。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种塑料薄膜双向拉伸生产工装。
2、根据本专利技术的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，包括底座，所述底座内设置有用于纵向拉伸薄膜的纵向拉伸组件，所述纵向拉伸组件右侧设置有用于横向拉伸薄膜的横向拉伸组件；
3、所述纵向拉伸组件包括两个上下对称设置的牵引辊，所述牵引辊右侧设置有两个上下对称的加热辊，通过所述牵引辊与所述加热辊之间不同的转速实现对薄膜的纵向拉伸；
4、所述横向拉伸组件包括两个固定于所述底座上端面且前后对称的设置的牵引箱，所述牵引箱位于所述牵引辊与所述加热辊之间，所述牵引箱内设有开口向内的带轮腔，二个的所述带轮腔内均设置有两个左右对称的带轮，前后两侧的二个所述带轮之间动力配合有传动带，二个所述传动
5、进一步的，所述夹紧块内设有开口向远离所述传动带一侧的夹紧腔，所述夹紧腔上端壁内滑动配合有顶杆，所述顶杆上侧部分向上延伸至所述夹紧块外、下侧部分向下延伸至所述夹紧腔内，所述顶杆下端面固定有压块，所述压块与所述夹紧腔上端壁之间固定有复位弹簧，所述带轮腔上端壁上固定有下压板，所述下压板位于所述带轮内侧，通过所述下压板挤压所述顶杆，使得所述压块运动至所述带轮内侧时能够夹紧薄膜边缘。
6、进一步的，所述带轮腔下端壁内转动配合有两个左右对称的带轮轴，所述带轮轴上侧部分向上延伸至所述带轮腔内，所述带轮固定于所述带轮腔上侧末端，左侧的两个所述带轮下侧均设有位于所述底座内的皮带腔，所述带轮轴下侧部分向下延伸至所述皮带腔内，所述带轮腔下侧连通设有限位槽，所述限位槽沿所述传动带外侧面设置，所述夹紧块与所述限位槽之间滑动配合，通过所述限位槽限制所述夹紧块的运动轨迹，使得所述压块夹紧薄膜边缘并向外拉伸时，所述夹紧块不会向远离所述带轮的方向拉动所述传动带，确保了所述传动带能顺利带动所述夹紧块运动。
7、进一步的，所述底座内设有开口向上的牵引辊腔，所述底座上端面固定有两个前后对称的左辊座，所述左辊座右侧设置有两个前后对称的右辊座，下侧的所述牵引辊和下侧的所述右辊座均位于所述牵引辊腔内，所述右辊座固定于所述底座上端面上，所述牵引辊内固定有前后延伸的牵引辊轴，上侧的所述牵引辊轴前后两侧分别伸入对应侧的所述左辊座内，下侧的所述牵引辊轴前后两侧分别伸入所述牵引辊腔的对应侧端壁内，所述牵引辊轴用于支撑所述牵引辊并带动所述牵引辊转动。
8、进一步的，所述牵引辊前侧设有两个上下对称的前锥齿轮腔，上侧的所述前锥齿轮腔位于前侧所述左辊座内，下侧的所述前锥齿轮腔位于所述牵引辊腔前端壁内，两个所述牵引辊轴前侧部分分别伸入对应的两个所述前锥齿轮腔内，所述牵引辊轴前侧末端固定有前从动锥齿轮，下侧的所述前锥齿轮腔下侧设有与所述底座固设的第一电机，所述第一电机上端面固定有向上延伸贯穿下侧的所述前锥齿轮腔至上侧的所述前锥齿轮腔内的前锥齿轮轴，所述前锥齿轮轴上固定有两个上下对称且分别与两个所述前从动锥齿轮啮合的前主动锥齿轮，通过所述前主动锥齿轮带动所述前从动锥齿轮转动，能够实现上下两侧所述牵引辊同时相向转动。
9、进一步的，下侧的所述牵引辊后侧设有位于所述牵引辊腔后端壁内的后锥齿轮腔，下侧的所述牵引辊轴后侧部分向后延伸至所述后锥齿轮腔内，所述牵引辊轴后侧末端固定有后主动锥齿轮，后侧的所述皮带腔位于所述后锥齿轮腔下侧，所述后锥齿轮腔下端壁内转动配合有后锥齿轮轴，所述后锥齿轮轴上侧部分向上延伸至所述后锥齿轮腔内、下侧部分向下延伸至后侧所述皮带腔内，所述后锥齿轮轴上侧末端固定有与所述后主动锥齿轮啮合的后从动锥齿轮，通过所述后主动锥齿轮将所述第一电机的动力传递至所述后锥齿轮轴上。
10、进一步的，前侧的所述皮带腔位于所述前锥齿轮腔与所述第一电机之间，所述前锥齿轮轴贯穿所述皮带腔，所述前锥齿轮轴与左前侧的所述带轮轴之间、所述后锥齿轮轴与左后侧的所述带轮轴之间均动力配合有皮带，通过两个所述皮带，使得左右两侧所述带轮同时转动。
11、进一步的，所述加热辊内固定有前后延伸的加热辊轴，上侧的所述加热辊轴前后两侧分别伸入对应侧的所述右辊座内，下侧的所述加热辊轴前后侧分别伸入所述牵引辊腔的对应侧端壁内，所述底座内设有向上延伸至后侧所述右辊座内的齿轮腔，所述加热辊轴后侧部分向后延伸至所述齿轮腔内，两个所述加热辊轴后侧末端均固定有相互啮合的齿轮，所述底座内固设有位于下侧的所述加热辊前侧的第二电机，下侧的所述加热辊轴与所述第二电机后端面固设，通过两个所述齿轮，实现了上下两侧所述加热辊同时相向转动。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过右侧的上下两个加热辊相互转动挤压，使得薄膜横向和纵向预变形，再通过左侧的上下两个牵引辊相互转动牵引输送薄膜，利用牵引辊与加热辊之间的转速差实现对薄膜的纵向拉伸，于此同时，在薄膜纵向拉伸输送的过程中，通过前后对称设置的多个夹紧块夹紧薄膜前后两侧的边缘，利用斜向外侧运动的夹紧块横向拉伸薄膜，从而实现了薄膜在纵向拉伸的同时进行横向拉伸，减少了薄膜回缩量，提高了薄膜双向拉伸效果，而且本专利技术结构简单，体积较小，适合大范围推广。
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1.一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）内设置有用于纵向拉伸薄膜的纵向拉伸组件，所述纵向拉伸组件右侧设置有用于横向拉伸薄膜的横向拉伸组件；
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述夹紧块（32）内设有开口向远离所述传动带（29）一侧的夹紧腔（41），所述夹紧腔（41）上端壁内滑动配合有顶杆（38），所述顶杆（38）上侧部分向上延伸至所述夹紧块（32）外、下侧部分向下延伸至所述夹紧腔（41）内，所述顶杆（38）下端面固定有压块（40），所述压块（40）与所述夹紧腔（41）上端壁之间固定有复位弹簧（39），所述带轮腔（31）上端壁上固定有下压板（42），所述下压板（42）位于所述带轮（28）内侧。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述带轮腔（31）下端壁内转动配合有两个左右对称的带轮轴（30），所述带轮轴（30）上侧部分向上延伸至所述带轮腔（31）内，所述带轮（28）固定于所述带轮腔（31）上侧末端，左侧的两个所述带轮（28）下侧均设有位于所述底座（10）内
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述底座（10）内设有开口向上的牵引辊腔（11），所述底座（10）上端面固定有两个前后对称的左辊座（13），所述左辊座（13）右侧设置有两个前后对称的右辊座（16），下侧的所述牵引辊（12）和下侧的所述右辊座（16）均位于所述牵引辊腔（11）内，所述右辊座（16）固定于所述底座（10）上端面上，所述牵引辊（12）内固定有前后延伸的牵引辊轴（14），上侧的所述牵引辊轴（14）前后两侧分别伸入对应侧的所述左辊座（13）内，下侧的所述牵引辊轴（14）前后两侧分别伸入所述牵引辊腔（11）的对应侧端壁内。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述牵引辊（12）前侧设有两个上下对称的前锥齿轮腔（23），上侧的所述前锥齿轮腔（23）位于前侧所述左辊座（13）内，下侧的所述前锥齿轮腔（23）位于所述牵引辊腔（11）前端壁内，两个所述牵引辊轴（14）前侧部分分别伸入对应的两个所述前锥齿轮腔（23）内，所述牵引辊轴（14）前侧末端固定有前从动锥齿轮（27），下侧的所述前锥齿轮腔（23）下侧设有与所述底座（10）固设的第一电机（25），所述第一电机（25）上端面固定有向上延伸贯穿下侧的所述前锥齿轮腔（23）至上侧的所述前锥齿轮腔（23）内的前锥齿轮轴（22），所述前锥齿轮轴（22）上固定有两个上下对称且分别与两个所述前从动锥齿轮（27）啮合的前主动锥齿轮（24）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：下侧的所述牵引辊（12）后侧设有位于所述牵引辊腔（11）后端壁内的后锥齿轮腔（21），下侧的所述牵引辊轴（14）后侧部分向后延伸至所述后锥齿轮腔（21）内，所述牵引辊轴（14）后侧末端固定有后主动锥齿轮（19），后侧的所述皮带腔（33）位于所述后锥齿轮腔（21）下侧，所述后锥齿轮腔（21）下端壁内转动配合有后锥齿轮轴（43），所述后锥齿轮轴（43）上侧部分向上延伸至所述后锥齿轮腔（21）内、下侧部分向下延伸至后侧所述皮带腔（33）内，所述后锥齿轮轴（43）上侧末端固定有与所述后主动锥齿轮（19）啮合的后从动锥齿轮（20）。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：前侧的所述皮带腔（33）位于所述前锥齿轮腔（23）与所述第一电机（25）之间，所述前锥齿轮轴（22）贯穿所述皮带腔（33），所述前锥齿轮轴（22）与左前侧的所述带轮轴（30）之间，所述后锥齿轮轴（43）与左后侧的所述带轮轴（30）之间均动力配合有皮带（26）。
8.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述加热辊（18）内固定有前后延伸的加热辊轴（17），上侧的所述加热辊轴（17）前后两侧分别伸入对应侧的所述右辊座（16）内，下侧的所述加热辊轴（17）前后侧分别伸入所述牵引辊腔（11）的对应侧端壁内，所述底座（10）内设有向上延伸至后侧所述右辊座（16）内的齿轮腔（37），所述加热辊轴（17）后侧部分向后延伸至所述齿轮腔（37）内，两个所述加热辊轴（17）后侧末端均固定有相互啮合的齿轮（35），所述底座（10）内固设有位于下侧的所述加热辊（18）前侧的第二电机...
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）内设置有用于纵向拉伸薄膜的纵向拉伸组件，所述纵向拉伸组件右侧设置有用于横向拉伸薄膜的横向拉伸组件；
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述夹紧块（32）内设有开口向远离所述传动带（29）一侧的夹紧腔（41），所述夹紧腔（41）上端壁内滑动配合有顶杆（38），所述顶杆（38）上侧部分向上延伸至所述夹紧块（32）外、下侧部分向下延伸至所述夹紧腔（41）内，所述顶杆（38）下端面固定有压块（40），所述压块（40）与所述夹紧腔（41）上端壁之间固定有复位弹簧（39），所述带轮腔（31）上端壁上固定有下压板（42），所述下压板（42）位于所述带轮（28）内侧。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述带轮腔（31）下端壁内转动配合有两个左右对称的带轮轴（30），所述带轮轴（30）上侧部分向上延伸至所述带轮腔（31）内，所述带轮（28）固定于所述带轮腔（31）上侧末端，左侧的两个所述带轮（28）下侧均设有位于所述底座（10）内的皮带腔（33），所述带轮轴（30）下侧部分向下延伸至所述皮带腔（33）内，所述带轮腔（31）下侧连通设有限位槽（34），所述限位槽（34）沿所述传动带（29）外侧面设置，所述夹紧块（32）与所述限位槽（34）之间滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述底座（10）内设有开口向上的牵引辊腔（11），所述底座（10）上端面固定有两个前后对称的左辊座（13），所述左辊座（13）右侧设置有两个前后对称的右辊座（16），下侧的所述牵引辊（12）和下侧的所述右辊座（16）均位于所述牵引辊腔（11）内，所述右辊座（16）固定于所述底座（10）上端面上，所述牵引辊（12）内固定有前后延伸的牵引辊轴（14），上侧的所述牵引辊轴（14）前后两侧分别伸入对应侧的所述左辊座（13）内，下侧的所述牵引辊轴（14）前后两侧分别伸入所述牵引辊腔（11）的对应侧端壁内。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述牵引辊（12）前侧设有两个上下对称的前锥齿轮腔（23），上侧的所述前锥齿轮腔（23）位于前侧所述左辊座（13）内，下侧的所述前锥齿轮腔（23）位于所述...
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