【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉液混合，尤其是涉及一种搅拌分散进料系统。
技术介绍
1、目前，在配液罐及搅拌罐系统中，实现固体物料与液体物料混合通常是将固体物料从顶部投入，然后采用各类搅拌器及分散机实现固液混合，该方法对于常规的物料是能够很好实现混合均匀的。但针对轻质蓬松型固体物料与液体的混合工况时，由于物料比重小，通常飘浮于液体物料上方，现有的搅拌器及分散机无法使固体物料与液态物料快速混合均匀；与此同时，轻质蓬松型固体物料从罐体顶部投入时容易溅起粉尘、会残留物料在搅拌器上，一方面是原料浪费，另一方面产生了粉尘污染，影响工作环境。公开号为cn212119730u的专利公开了一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，包括具备真空作业环境的搅拌釜以及密封盖覆于搅拌釜釜口处的密封盖；转轴贯穿密封盖后，位于搅拌釜釜腔内的转轴底端处布置乳化头，还包括用于实现粉料进料操作的粉料自吸管，所述粉料自吸管贯穿密封盖后，粉料自吸管的出料端伸入搅拌釜釜腔内并延伸至乳化头的负压吸料区域处，在搅拌釜内还设置搅拌轴以及固定在搅拌轴底部的搅拌桨。通过搅拌桨来实现大范围的搅拌功能，以进一步提升物料搅拌效果。然而，该结构复杂，需要单独设置搅拌轴和搅拌驱动装置；其次，乳化头处的粉料分散时，一部分分散后的粉料会上浮于液体表面，致使一部分物料不能充分融合均匀，影响药品的一致性，最终影响药品质量。
技术实现思路
1、本技术提供一种搅拌分散进料系统，用以解决现有技术的混合装置结构复杂、粉液难以充分融合的问题。
2、本技术提供一种搅拌分散进料系
3、优选的，所述罐体外的进料管道连接有吸料枪。
4、优选的，所述吸料枪的枪口处设有阻挡块。
5、优选的，所述分散头的外侧设有与进料管道固定的罩板，所述罩板上开有多个出料孔。
6、优选的，所述进料管道的下端为弯管，所述罩板内的弯管的孔口朝向搅拌轴。
7、优选的，还包括加强环，所述加强环与多个进料管道固定。
8、优选的，所述加强环位于搅拌桨的上方。
9、优选的，所述阻挡块包括呈十字型分布的u型杆，所述u型杆上固定有挡料环。
10、优选的，所述搅拌轴与罐体同轴设置。
11、与现有技术相比，本技术的搅拌桨与分散头共用搅拌轴，也共用一个搅拌电机，相对于现有技术的搅拌桨、分散头分开设计，其结构变得更为简单。其次，分散头上方的搅拌桨形成回旋循环涡流，阻止下方通过分散头分散后的固定物料上浮到液体表面，并将上浮的固体物料逐步分散到下部区域的液体物料中，加强固体与液体物料混合效率及均匀性，提高固液物料混合效率，保证了物料混合均匀性，确保药品满足一致性要求。
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1.一种搅拌分散进料系统，其特征在于，包括罐体(1)和进料管道(2)，所述罐体(1)内设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的上端连接有搅拌驱动装置(4)，所述搅拌轴(3)的底部固定有分散头(5)，所述进料管道(2)穿过罐体(1)后延伸至分散头(5)的吸料区域，所述搅拌轴(3)在分散头(5)的上方设有搅拌桨(6)。
2.根据权利要求1所述的搅拌分散进料系统，其特征在于，所述罐体(1)外的进料管道(2)连接有吸料枪(7)。
3.根据权利要求2所述的搅拌分散进料系统，其特征在于，所述吸料枪(7)的枪口处设有阻挡块(8)。
4.根据权利要求1所述的搅拌分散进料系统，其特征在于，所述分散头(5)的外侧设有与进料管道(2)固定的罩板(9)，所述罩板(9)上开有多个出料孔(100)。
5.根据权利要求4所述的搅拌分散进料系统，其特征在于，所述进料管道(2)的下端为弯管，所述罩板(9)内的弯管的孔口朝向搅拌轴(3)。
6.根据权利要求5所述的搅拌分散进料系统，其特征在于，还包括加强环(10)，所述加强环(10)与多个进料管道(2)固定。<...
【技术特征摘要】
1.一种搅拌分散进料系统，其特征在于，包括罐体(1)和进料管道(2)，所述罐体(1)内设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的上端连接有搅拌驱动装置(4)，所述搅拌轴(3)的底部固定有分散头(5)，所述进料管道(2)穿过罐体(1)后延伸至分散头(5)的吸料区域，所述搅拌轴(3)在分散头(5)的上方设有搅拌桨(6)。
2.根据权利要求1所述的搅拌分散进料系统，其特征在于，所述罐体(1)外的进料管道(2)连接有吸料枪(7)。
3.根据权利要求2所述的搅拌分散进料系统，其特征在于，所述吸料枪(7)的枪口处设有阻挡块(8)。
4.根据权利要求1所述的搅拌分散进料系统，其特征在于，所述分散头(5)的外侧设有与进料管道(2)固定的罩板(9)，所述罩板(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周煜，秦大伟，张显苗，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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