【技术实现步骤摘要】
本申请涉及打孔设备的，特别是涉及一种便于压密注浆深度成孔的钻杆。
技术介绍
1、压密注浆基础加工施工应用非常普遍，道路常年荷载反复作用下，道面基础以及土基均会出现不同程度的脱空，因此需要进行压密注浆，注浆前应对道面进行打孔，打孔深度一般为 90cm 以上。
2、现有技术中，通过打孔机对道面进行打孔，打孔机上安装有钻杆，通过打孔机驱使钻杆往复捶打道面，以凿出一定深度的注浆孔；然而，此类钻杆形成注浆孔的过程中，由于注浆孔的内壁与钻杆的外壁之间相贴合，形成封闭空间，造成向外抽离钻杆时，注浆孔与外界之间存在气压差，导致钻杆向外抽离时的阻力较大，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了使钻杆开设注浆孔的过程中，注浆孔与外界之间能够保持气压平衡，本申请提供了一种便于压密注浆深度成孔的钻杆。
2、本申请提供的一种便于压密注浆深度成孔的钻杆采用如下技术方案：
3、一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，包括用于连接打孔机的杆身和设置于所述杆身一端的钻头，所述杆身远离所述钻头的端面开设有第一连通孔，所述钻头远离所述杆身的端面开设有第二连通孔，所述第一连通孔连通于所述第二连通孔。
4、通过采用上述的技术方案，通过第一连通孔和第二连通孔的设置，钻头通过杆身安装于打孔机，打孔机驱使钻头沿杆身的轴向往复移动，以迫使钻头能够在道面凿出一定深度的注浆孔；第一连通孔连通于第二连通孔，使得打孔过程中，注浆孔始终保持与外界连通，降低钻杆向外抽离时，注浆孔与外界之间存在气压差
5、可选的，所述钻头的外径大于所述杆身的外径。
6、通过采用上述的技术方案，打孔过程中，钻头用于接触道面，将钻头的外径设置为大于杆身的外径，以降低打孔过程中杆身与注浆孔内壁之间发生接触的可能性，进而提高整体结构与注浆孔内壁之间的接触面积，从而进一步降低整体结构向外抽离的摩擦力。
7、可选的，所述钻头的外周壁开设有去屑槽，所述去屑槽的两端分别贯穿所述钻头的两端面；所述第一连通孔远离所述钻头的槽口用于连接空压机的吹气端。
8、通过采用上述的技术方案，通过去屑槽的设置，第二连通孔远离钻头的槽口连接空压机的吹气端，打孔过程中，通过空压机向第一连通孔进行吹气，气体依次通过第一连通孔和第二连通孔吹向注浆孔，从而将注浆孔内打孔过程产生的碎屑通过去屑槽向外吹出，实现边打孔边清理的效果。
9、可选的，所述杆身的外周壁设有多个加强筋，所有所述加强筋绕所述杆身的轴向间隔设置。
10、通过采用上述的技术方案，通过加强筋的设置，加强筋提高杆身的结构强度，降低打孔过程中，杆身发生折弯的可能性，进而提高整体结构的使用寿命。
11、可选的，每一所述加强筋的两端均沿所述杆身的轴向延伸设置，相邻的两个所述加强筋之间形成去屑通道，所述去屑通道连通于所述去屑槽。
12、通过采用上述的技术方案，通过去屑通道的设置，注浆孔内的碎屑能够通过去屑槽吹向去屑通道，并通过去屑通道向外吹出。
13、可选的，所述钻头靠近所述杆身的端面开设有安装槽，所述杆身靠近所述钻头的一端插设于所述安装槽并与所述安装槽螺纹连接。
14、通过采用上述的技术方案，通过安装槽的设置，杆身靠近钻头的一端通过螺纹连接的方式可拆卸安装于安装槽内，当需要更换钻头时，旋动钻头，便可拆卸钻头并更换。
15、可选的，所述杆身和所述钻头之间设有连接件，所述钻头通过所述连接件可拆卸安装于所述杆身。
16、可选的，所述杆身的外周壁固定有加强筋，所述加强筋的侧壁开设有第一限位槽；所述连接件包括连接柱、连接杆以及弹簧，所述连接柱固定于所述钻头靠近所述杆身的端面，所述连接柱的侧壁开设有与所述第一限位槽相对设置的第二限位槽，所述连接杆滑移安装于所述第一限位槽，所述弹簧安装于所述连接杆和所述加强筋之间，所述弹簧常态使所述连接杆插设于所述第二限位槽。
17、通过采用上述的技术方案，通过连接柱、连接杆以及弹簧的设置，钻头安装时，拉动连接杆，接着将钻头放置于杆身的一端并迫使连接柱的第二限位槽与第一限位槽相对设置，然后松开连接杆，连接杆在弹簧的作用下插接于第二限位槽，以将钻头固定于杆身的一端，提高杆身与钻头之间的拆装便捷性。
18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19、1.通过第一连通孔和第二连通孔的设置，钻头通过杆身安装于打孔机，打孔机驱使钻头沿杆身的轴向往复移动，以迫使钻头能够在道面凿出一定深度的注浆孔；第一连通孔连通于第二连通孔，使得打孔过程中，注浆孔始终保持与外界连通，降低钻杆向外抽离时，注浆孔与外界之间存在气压差而导致钻杆抽离时的阻力过大的可能性，进而提高钻杆抽离的顺畅度；
20、2.通过安装槽的设置，杆身靠近钻头的一端通过螺纹连接的方式可拆卸安装于安装槽内，当需要更换钻头时，旋动钻头，便可拆卸钻头并更换；
21、3.通过连接柱、连接杆以及弹簧的设置，钻头安装时，拉动连接杆，接着将钻头放置于杆身的一端并迫使连接柱的第二限位槽与第一限位槽相对设置，然后松开连接杆，连接杆在弹簧的作用下插接于第二限位槽，以将钻头固定于杆身的一端，提高杆身与钻头之间的拆装便捷性。
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1.一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：包括用于连接打孔机的杆身(1)和设置于所述杆身(1)一端的钻头(2)，所述杆身(1)远离所述钻头(2)的端面开设有第一连通孔(11)，所述钻头(2)远离所述杆身(1)的端面开设有第二连通孔(21)，所述第一连通孔(11)连通于所述第二连通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：所述钻头(2)的外径大于所述杆身(1)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：所述钻头(2)的外周壁开设有去屑槽(22)，所述去屑槽(22)的两端分别贯穿所述钻头(2)的两端面；所述第一连通孔(11)远离所述钻头(2)的槽口用于连接空压机的吹气端。
4.根据权利要求3所述的一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：所述杆身(1)的外周壁设有多个加强筋(12)，所有所述加强筋(12)绕所述杆身(1)的轴向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：每一所述加强筋(12)的两端均沿所述杆身(1)的轴向
6.根据权利要求1所述的一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：所述钻头(2)靠近所述杆身(1)的端面开设有安装槽(23)，所述杆身(1)靠近所述钻头(2)的一端插设于所述安装槽(23)并与所述安装槽(23)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：所述杆身(1)和所述钻头(2)之间设有连接件(3)，所述钻头(2)通过所述连接件(3)可拆卸安装于所述杆身(1)。
8.根据权利要求7所述的一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：所述杆身的外周壁固定有加强筋（12），所述加强筋(12)的侧壁开设有第一限位槽(121)；所述连接件(3)包括连接柱(31)、连接杆(32)以及弹簧(33)，所述连接柱(31)固定于所述钻头(2)靠近所述杆身(1)的端面，所述连接柱(31)的侧壁开设有与所述第一限位槽(121)相对设置的第二限位槽(311)，所述连接杆(32)滑移安装于所述第一限位槽(121)，所述弹簧(33)安装于所述连接杆(32)和所述加强筋(12)之间，所述弹簧(33)常态使所述连接杆(32)插设于所述第二限位槽(311)。
...【技术特征摘要】
1.一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：包括用于连接打孔机的杆身(1)和设置于所述杆身(1)一端的钻头(2)，所述杆身(1)远离所述钻头(2)的端面开设有第一连通孔(11)，所述钻头(2)远离所述杆身(1)的端面开设有第二连通孔(21)，所述第一连通孔(11)连通于所述第二连通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：所述钻头(2)的外径大于所述杆身(1)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：所述钻头(2)的外周壁开设有去屑槽(22)，所述去屑槽(22)的两端分别贯穿所述钻头(2)的两端面；所述第一连通孔(11)远离所述钻头(2)的槽口用于连接空压机的吹气端。
4.根据权利要求3所述的一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：所述杆身(1)的外周壁设有多个加强筋(12)，所有所述加强筋(12)绕所述杆身(1)的轴向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种便于压密注浆深度成孔的钻杆，其特征在于：每一所述加强筋(12)的两端均沿所述杆身(1)的轴向延伸设置，相邻的两个所述加强筋(12)之间形成去屑通道(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏宇，许晓澳，
申请(专利权)人：上海华东民航机场建设监理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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