【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力管，尤其涉及一种mpp电力管生产用成型装置。
技术介绍
1、mpp电力管又叫mpp电力电缆保护管和mpp电缆保护管，在生产mpp电力管过程中，为了提高mpp电力管的成型速率，加快生产的速率，通过对mpp电力管进行冷却处理，来加快mpp电力管的成型速率。
2、经检索，技术创造的名称为：一种mpp电力管生产用成型装置（申请号：cn202121183713.8，申请公布日：2021.12.10）。该申请案公开了一种mpp电力管生产用成型装置，通过固定边与锁紧螺栓的配合使用，在实际生产的时候可以根据电力管直径的大小相应的更换不同规格的套筒，从而实现对不同规格电力管进行冷却，提高了本实用的适用性，通过在冷却箱内设置弧形罩以及电动伸缩杆对电力管进行预冷，避免电力管温度骤变，从而提高电力管的本身连接强度。但是该装置在对大量且不同的管材进行冷却成型时，需要不断的更换套筒来对不同的管材进行固定冷却成型，造成装置冷却成型操作较为繁琐，降低了实用性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种mpp电力管生产用成型装置。
2、本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
3、一种mpp电力管生产用成型装置，包括底板，所述底板顶部靠近中心处固定连接有冷却箱，所述冷却箱前侧靠近中心处开设有观察口，且所述观察口内壁共同固定连接有观察窗，所述冷却箱顶部靠近中心处固定连接有鼓风机，内腔靠近中心处有冷却盒，所述冷却盒左右两端靠近中心处均开设有通
4、进一步的，所述冷却箱左右两侧靠近中心处均开设有通孔，所述冷却箱上下两侧内壁靠近左侧中心处均固定连接有电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆相邻的一端均固定连接有弧形夹板。
5、进一步的，所述冷却箱顶部靠近中心处和冷却盒左侧靠近顶部中心处分别开设有第一和第二固定孔，所述第一和第二固定孔内腔共同设有送气管，所述送气管上下两端分别贯穿相邻的第一和第二固定孔内腔，所述送气管顶端与鼓风机左侧靠近中心处固定连接，且所述送气管底端与顶部的分流管左端靠近中心处固定连接。
6、进一步的，两个所述驱动板内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与螺纹杆相匹配的内螺纹。
7、进一步的，两个所述转轴上远离底板内腔中心一端处均固定连接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮右侧靠近底板内腔中心一侧处均设有驱动锥齿轮，两个所述驱动锥齿轮均与相邻的从动锥齿轮之间相啮合。
8、进一步的，两个所述驱动锥齿轮右侧靠近中心处均固定连接有转杆，两个所述转杆右端分别与相邻的固定箱右侧内壁远离底板内腔中心一侧靠近中心处活动连接，两个所述转杆右端靠近中心处均固定连接有转辊，两个所述固定箱右侧远离底板内腔中心一侧靠近中心处均开设有活动孔，两个所述转辊靠近左端处均活动连接在相邻的活动孔内腔。
9、进一步的，两个所述转辊右端均固定连接有槽轮，两个所述槽轮上共同设有皮带，且两个所述槽轮之间通过皮带传动连接，位于底部的所述槽轮右侧有电机，所述电机底部与冷却箱底部内壁靠近右侧中心处固定连接，且所述电机动力输出轴左端与相邻的槽轮右侧靠近中心处固定连接。
10、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
11、本技术通过电机、转辊、转杆、驱动板、顶杆、皮带、槽轮、螺纹杆、转轴、从动锥齿轮以及驱动锥齿轮各部件之间的相互配合使用，使得该mpp电力管生产用成型装置，通过便捷带动两个螺纹杆正向转动，使得两个螺纹杆能够带动两个驱动板进行合拢，便于两个驱动板通过相邻的两个顶杆来带动若干个气嘴进行合拢与不同尺寸管材侧壁相接触，从而能够便捷的将不同尺寸的管材牢固的固定在冷却盒内腔进行冷却工作，解决了现有装置冷却成型操作较为繁琐的问题，提高了实用性。
12、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
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1.一种MPP电力管生产用成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部靠近中心处固定连接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）前侧靠近中心处开设有观察口，且所述观察口内壁共同固定连接有观察窗（4），所述冷却箱（3）顶部靠近中心处固定连接有鼓风机（5），内腔靠近中心处有冷却盒（15），所述冷却盒（15）左右两端靠近中心处均开设有通孔，所述冷却盒（15）内腔靠近上下两侧中心处均设有分流管（16），两个所述分流管（16）相邻的一侧靠近中心处均固定连接有若干个气嘴（14），且两个所述分流管（16）后侧靠近中心处共同固定连接有导气管（17），所述冷却盒（15）上下两侧靠近中心处均固定连接有固定箱（9），且两个所述固定箱（9）远离冷却盒（15）内腔中心一侧分别与冷却箱（3）上下两侧靠近中心处固定连接，两个所述固定箱（9）远离冷却盒（15）内腔中心一侧内壁靠近中心处均活动连接有转轴（21），两个所述转轴（21）相邻的一端均固定连接有螺纹杆（20），两个所述螺纹杆（20）上远离冷却盒（15）内腔中心一端处均套设有驱动板（12），两个所述驱动板（12）相邻的一侧靠近左右两侧中心处均固定连接有
2.如权利要求1所述的一种MPP电力管生产用成型装置，其特征在于：所述冷却箱（3）左右两侧靠近中心处均开设有通孔，所述冷却箱（3）上下两侧内壁靠近左侧中心处均固定连接有电动伸缩杆（10），且两个所述电动伸缩杆（10）相邻的一端均固定连接有弧形夹板（11）。
3.如权利要求1所述的一种MPP电力管生产用成型装置，其特征在于：所述冷却箱（3）顶部靠近中心处和冷却盒（15）左侧靠近顶部中心处分别开设有第一和第二固定孔，所述第一和第二固定孔内腔共同设有送气管，所述送气管上下两端分别贯穿相邻的第一和第二固定孔内腔，所述送气管顶端与鼓风机（5）左侧靠近中心处固定连接，且所述送气管底端与顶部的分流管（16）左端靠近中心处固定连接。
4.如权利要求1所述的一种MPP电力管生产用成型装置，其特征在于：两个所述驱动板（12）内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与螺纹杆（20）相匹配的内螺纹。
5.如权利要求1所述的一种MPP电力管生产用成型装置，其特征在于：两个所述转轴（21）上远离底板（1）内腔中心一端处均固定连接有从动锥齿轮（22），两个所述从动锥齿轮（22）右侧靠近底板（1）内腔中心一侧处均设有驱动锥齿轮（23），两个所述驱动锥齿轮（23）均与相邻的从动锥齿轮（22）之间相啮合。
6.如权利要求5所述的一种MPP电力管生产用成型装置，其特征在于：两个所述驱动锥齿轮（23）右侧靠近中心处均固定连接有转杆（8），两个所述转杆（8）右端分别与相邻的固定箱（9）右侧内壁远离底板（1）内腔中心一侧靠近中心处活动连接，两个所述转杆（8）右端靠近中心处均固定连接有转辊（7），两个所述固定箱（9）右侧远离底板（1）内腔中心一侧靠近中心处均开设有活动孔，两个所述转辊（7）靠近左端处均活动连接在相邻的活动孔内腔。
7.如权利要求6所述的一种MPP电力管生产用成型装置，其特征在于：两个所述转辊（7）右端均固定连接有槽轮（19），两个所述槽轮（19）上共同设有皮带（18），且两个所述槽轮（19）之间通过皮带（18）传动连接，位于底部的所述槽轮（19）右侧有电机（6），所述电机（6）底部与冷却箱（3）底部内壁靠近右侧中心处固定连接，且所述电机（6）动力输出轴左端与相邻的槽轮（19）右侧靠近中心处固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种mpp电力管生产用成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部靠近中心处固定连接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）前侧靠近中心处开设有观察口，且所述观察口内壁共同固定连接有观察窗（4），所述冷却箱（3）顶部靠近中心处固定连接有鼓风机（5），内腔靠近中心处有冷却盒（15），所述冷却盒（15）左右两端靠近中心处均开设有通孔，所述冷却盒（15）内腔靠近上下两侧中心处均设有分流管（16），两个所述分流管（16）相邻的一侧靠近中心处均固定连接有若干个气嘴（14），且两个所述分流管（16）后侧靠近中心处共同固定连接有导气管（17），所述冷却盒（15）上下两侧靠近中心处均固定连接有固定箱（9），且两个所述固定箱（9）远离冷却盒（15）内腔中心一侧分别与冷却箱（3）上下两侧靠近中心处固定连接，两个所述固定箱（9）远离冷却盒（15）内腔中心一侧内壁靠近中心处均活动连接有转轴（21），两个所述转轴（21）相邻的一端均固定连接有螺纹杆（20），两个所述螺纹杆（20）上远离冷却盒（15）内腔中心一端处均套设有驱动板（12），两个所述驱动板（12）相邻的一侧靠近左右两侧中心处均固定连接有 顶杆（13），所述冷却盒（15）上下两侧靠近左右两侧中心处均开设有通孔，位于上下两侧的两个所述顶杆（13）靠近冷却盒（15）内腔中心一端分别与相邻的分流管（16）远离冷却盒（15）内腔中心一侧靠近左右两侧中心处固定连接，所述底板（1）底部靠近四角处均固定连接有支腿（2）。
2.如权利要求1所述的一种mpp电力管生产用成型装置，其特征在于：所述冷却箱（3）左右两侧靠近中心处均开设有通孔，所述冷却箱（3）上下两侧内壁靠近左侧中心处均固定连接有电动伸缩杆（10），且两个所述电动伸缩杆（10）相邻的一端均固定连接有弧形夹板（11）。
3.如权利要求1所述的一种mpp电力管生产用成型装置，其特征在于：所述冷却箱（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙运良，王国之，
申请(专利权)人：山东独厚管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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