【技术实现步骤摘要】
本技术属于锂电池制造设备，尤其涉及一种绝缘片与电芯熔接装置。
技术介绍
1、电芯指的是含有正、负极的电化学单元，在一种具体的方形铝壳锂电芯中，请参看图1，电芯20包括由阴极片、阳极片和隔膜叠合而成的长方体电芯本体21、顶盖22和阴极极耳231和阳极极耳232，阴极极耳231和阳极极耳232软连接于电芯本体21和顶盖22之间，顶盖22又包括固定在其下用于隔离阴、阳电极极耳与顶盖22的塑胶内支架221。按照顶盖朝上、注液口朝前的正立姿态来看，电芯20又包括右大面211、左大面(图未示出)、后侧面212、前侧面(图未示出)、顶面213和底面(图未示出)，顶盖22可相对于电芯本体21左右上下活动；一般不能直接将裸电芯20入到电池的铝壳里，通常需要在电芯20的除顶面213以外的五个外露面包覆绝缘件并粘贴绝缘胶带，使电芯20成为一个严实的包裹以便后续入壳时极片和隔膜不被壳边卷挂损坏，并使电芯20表面的绝缘件上任意一点对电芯本体21的爬电距离≧4mm，即使电芯20对铝壳具有绝缘性能。
2、请参看图2，绝缘件10是一种薄的绝缘片，包括位于中部的长方形底托片13以及分别位于底托片13的两侧且可相对底托片13和自身弯折的长方形第一绝缘片11与长方形第二绝缘片12，第一绝缘片11和第二绝缘片12一般是一个整体；底托片13、第一绝缘片11与第二绝缘片12材质为聚对苯二甲酸乙二酯(简称迈拉)，底托片13一般厚0.1～0.2mm，第一绝缘片11与第二绝缘片12一般厚0.05～0.08mm，底托片13与第一绝缘片11和第二绝缘片12熔合而成绝缘件
3、将绝缘件10平摊，再将电芯20的底面(图未示出)对正绝缘件10的底托片13正立，先翻片再折片将第一绝缘片11和第二绝缘片12折起贴合到电芯本体21上并搭接到电芯顶盖22的塑胶内支架221上，分别在电芯本体21的后侧面212和前侧面(图未示出)搭接形成绝缘片搭接区14，然后将第一绝缘片11和第二绝缘片12熔接到电芯顶盖22的塑胶内支架221上，留下多个电芯熔印106，绝缘件10与电芯20熔接后的电芯请参看图3。
4、第一绝缘片11和第二绝缘片12熔接到电芯顶盖22的塑胶内支架221上的要求为：定位偏差≦0.5；电芯熔印106一般宽2～3mm，长10～15mm，多个电芯熔印106横向分布在塑胶内支架221的四周，一般电芯20的右大面211和左大面(图未示出)上各匀布2～3个，电芯20的后侧面212和前侧面(图未示出)上各布1个在绝缘片搭接区14上；电芯熔印106的有效尺寸和抗拉强度需符合工艺要求；无熔穿、无拉丝。
5、为此，需要开发一种自动化绝缘片与电芯熔接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种绝缘片与电芯熔接装置，用以实现在电芯包绝缘片之后将绝缘片熔接于电芯顶盖的塑胶内支架上。
2、本技术是这样实现的，一种绝缘片与电芯熔接装置，包括电芯移载机构和绝缘片熔接机构，所述电芯移载机构和所述绝缘片熔接机构均固定于外部机台，所述绝缘片熔接机构横跨设于所述电芯移载机构上方；所述电芯移载机构用于压持并送给已包绝缘片的电芯，所述绝缘片熔接机构用于将绝缘片熔接到电芯顶盖的塑胶内支架上。
3、进一步的，所述电芯移载机构包括电芯移载直线模组和电芯载台，所述电芯移载直线模组固定于外部机台，所述电芯载台固定于所述电芯移载直线模组的输出端。
4、进一步的，所述电芯载台包括电芯载板、电芯定位穴和两个电芯压持单元，所述电芯载板固定于所述电芯移载直线模组的输出端，所述电芯定位穴设于所述电芯载板中部，两个所述电芯压持单元分别固定于所述电芯载板的前后两端，用于压持处于所述电芯定位穴内的电芯；
5、所述电芯压持单元包括电芯压持支架、电芯压持斜台、电芯压持驱动件、电芯顶面活动压钳以及顶面压掌，所述电芯压持支架固定于外部机台，所述电芯压持斜台固定于所述电芯压持支架，固定后所述电芯压持斜台的顶面朝向所述电芯载台向下倾斜，所述电芯压持驱动件固定于所述电芯压持斜台向下倾斜朝向所述电芯载台，所述电芯顶面活动压钳固定于所述电芯压持驱动件的输出端，所述顶面压掌固定于所述电芯顶面活动压钳的伸出端向下倾斜可压住电芯顶盖的顶面。
6、进一步的，所述绝缘片熔接机构包括绝缘片熔接支架、绝缘片熔接平移直线模组、绝缘片熔接升降直线模组、绝缘片熔接升降滑架和绝缘片熔接组件，所述绝缘片熔接支架固定于外部机台，所述绝缘片熔接平移直线模组水平固定于所述绝缘片熔接支架，所述绝缘片熔接升降直线模组竖直固定于所述绝缘片熔接平移直线模组的输出端，所述绝缘片熔接升降滑架固定于所述绝缘片熔接升降直线模组的输出端，所述绝缘片熔接组件固定于所述绝缘片熔接升降滑架下。
7、进一步的，所述绝缘片熔接组件包括绝缘片熔接热熔支架、绝缘片熔接宽向热熔驱动件、两个绝缘片熔接宽向热熔单元、绝缘片熔接厚向热熔驱动件和两个绝缘片熔接厚向热熔单元，
8、所述绝缘片熔接热熔支架包括绝缘片熔接热熔支架上顶板和绝缘片熔接热熔支架下底板，所述绝缘片熔接热熔支架上顶板固定于所述绝缘片熔接升降滑架下，所述绝缘片熔接宽向热熔驱动件固定于所述绝缘片熔接热熔支架上顶板下，两个所述绝缘片熔接宽向热熔单元分别固定于所述绝缘片熔接宽向热熔驱动件的两个输出端，所述绝缘片熔接厚向热熔驱动件固定于所述绝缘片熔接热熔支架下底板上，两个所述绝缘片熔接厚向热熔单元分别固定于输送绝缘片熔接厚向热熔驱动件的两个输出端。
9、进一步的，所述绝缘片熔接宽向热熔单元包括绝缘片熔接宽向热熔滑架、绝缘片熔接宽向热熔滑组、绝缘片熔接宽向热熔支架弹性件、绝缘片熔接宽向热熔支架和绝缘片熔接热熔头单元，所述绝缘片熔接宽向热熔滑架固定于所述绝缘片熔接宽向热熔驱动件的一个输出端，所述绝缘片熔接宽向热熔滑组的滑轨固定于所述绝缘片熔接宽向热熔滑架下，所述绝缘片熔接宽向热熔支架固定于绝缘片熔接宽向热熔滑组的滑块下，所述绝缘片熔接宽向热熔支架弹性件固定于所述绝缘片熔接宽向热熔滑架与所述绝缘片熔接宽向热熔支架之间，所述绝缘片熔接热熔头单元固定于所述绝缘片熔接宽向热熔支架下。
10、进一步的，所述绝缘片熔接厚向热熔单元包括绝缘片熔接厚向热熔滑架、绝缘片熔接厚向热熔滑组、绝缘片熔接厚向热熔支架弹性件、绝缘片熔接厚向热熔支架和多个绝缘片熔接热熔头单元，所述绝缘片熔接厚向热熔滑架固定于所述绝缘片熔接厚向热熔驱动件的一个输出端，所述绝缘片熔接厚向热熔滑组的滑轨固定于所述绝缘片熔接厚向热熔滑架上，所述绝缘片熔接厚向热熔支架固定于绝缘片熔接厚向热熔滑组的滑块上，所述绝缘片熔接厚向热熔支架弹性件固定于所述绝缘片熔接厚向热熔滑架与所述绝缘片熔接厚向热熔支架之间，多个所述绝缘片熔接热熔头单元间隔固定于所述绝缘片熔接厚向热熔支架下。
11、进一步的，所述绝缘片熔接热熔头单元包括绝缘片熔接热熔片支架、两个绝缘片熔接热熔片连接件以及绝缘片熔接热熔片，所述绝缘片熔接热熔片支架固定于所述绝缘片熔接宽向热熔支架下或所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，包括电芯移载机构和绝缘片熔接机构，所述电芯移载机构和所述绝缘片熔接机构均固定于外部机台，所述绝缘片熔接机构横跨设于所述电芯移载机构上方；所述电芯移载机构用于压持并送给已包绝缘片的电芯，所述绝缘片熔接机构用于将绝缘片熔接到电芯顶盖的塑胶内支架上。
2.根据权利要求1所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述电芯移载机构包括电芯移载直线模组和电芯载台，所述电芯移载直线模组固定于外部机台，所述电芯载台固定于所述电芯移载直线模组的输出端。
3.根据权利要求2所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述电芯载台包括电芯载板、电芯定位穴和两个电芯压持单元，所述电芯载板固定于所述电芯移载直线模组的输出端，所述电芯定位穴设于所述电芯载板中部，两个所述电芯压持单元分别固定于所述电芯载板的前后两端，用于压持处于所述电芯定位穴内的电芯；
4.根据权利要求1所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接机构包括绝缘片熔接支架、绝缘片熔接平移直线模组、绝缘片熔接升降直线模组、绝缘片熔接升降滑架和绝缘片熔接组件，所述绝缘
5.根据权利要求4所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接组件包括绝缘片熔接热熔支架、绝缘片熔接宽向热熔驱动件、两个绝缘片熔接宽向热熔单元、绝缘片熔接厚向热熔驱动件和两个绝缘片熔接厚向热熔单元，
6.根据权利要求5所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接宽向热熔单元包括绝缘片熔接宽向热熔滑架、绝缘片熔接宽向热熔滑组、绝缘片熔接宽向热熔支架弹性件、绝缘片熔接宽向热熔支架和绝缘片熔接热熔头单元，所述绝缘片熔接宽向热熔滑架固定于所述绝缘片熔接宽向热熔驱动件的一个输出端，所述绝缘片熔接宽向热熔滑组的滑轨固定于所述绝缘片熔接宽向热熔滑架下，所述绝缘片熔接宽向热熔支架固定于绝缘片熔接宽向热熔滑组的滑块下，所述绝缘片熔接宽向热熔支架弹性件固定于所述绝缘片熔接宽向热熔滑架与所述绝缘片熔接宽向热熔支架之间，所述绝缘片熔接热熔头单元固定于所述绝缘片熔接宽向热熔支架下。
7.根据权利要求5所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接厚向热熔单元包括绝缘片熔接厚向热熔滑架、绝缘片熔接厚向热熔滑组、绝缘片熔接厚向热熔支架弹性件、绝缘片熔接厚向热熔支架和多个绝缘片熔接热熔头单元，所述绝缘片熔接厚向热熔滑架固定于所述绝缘片熔接厚向热熔驱动件的一个输出端，所述绝缘片熔接厚向热熔滑组的滑轨固定于所述绝缘片熔接厚向热熔滑架上，所述绝缘片熔接厚向热熔支架固定于绝缘片熔接厚向热熔滑组的滑块上，所述绝缘片熔接厚向热熔支架弹性件固定于所述绝缘片熔接厚向热熔滑架与所述绝缘片熔接厚向热熔支架之间，多个所述绝缘片熔接热熔头单元间隔固定于所述绝缘片熔接厚向热熔支架下。
8.根据权利要求6或7所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接热熔头单元包括绝缘片熔接热熔片支架、两个绝缘片熔接热熔片连接件以及绝缘片熔接热熔片，所述绝缘片熔接热熔片支架固定于所述绝缘片熔接宽向热熔支架下或所述绝缘片熔接厚向热熔支架下，两个所述热熔片连接件分别固定于所述绝缘片熔接热熔片支架的两端上，所述绝缘片熔接热熔片固定于两个所述绝缘片熔接热熔片连接件上，两个所述绝缘片熔接热熔片连接件给所述绝缘片熔接热熔片提供机械固定和电气连接。
...【技术特征摘要】
1.一种绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，包括电芯移载机构和绝缘片熔接机构，所述电芯移载机构和所述绝缘片熔接机构均固定于外部机台，所述绝缘片熔接机构横跨设于所述电芯移载机构上方；所述电芯移载机构用于压持并送给已包绝缘片的电芯，所述绝缘片熔接机构用于将绝缘片熔接到电芯顶盖的塑胶内支架上。
2.根据权利要求1所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述电芯移载机构包括电芯移载直线模组和电芯载台，所述电芯移载直线模组固定于外部机台，所述电芯载台固定于所述电芯移载直线模组的输出端。
3.根据权利要求2所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述电芯载台包括电芯载板、电芯定位穴和两个电芯压持单元，所述电芯载板固定于所述电芯移载直线模组的输出端，所述电芯定位穴设于所述电芯载板中部，两个所述电芯压持单元分别固定于所述电芯载板的前后两端，用于压持处于所述电芯定位穴内的电芯；
4.根据权利要求1所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接机构包括绝缘片熔接支架、绝缘片熔接平移直线模组、绝缘片熔接升降直线模组、绝缘片熔接升降滑架和绝缘片熔接组件，所述绝缘片熔接支架固定于外部机台，所述绝缘片熔接平移直线模组水平固定于所述绝缘片熔接支架，所述绝缘片熔接升降直线模组竖直固定于所述绝缘片熔接平移直线模组的输出端，所述绝缘片熔接升降滑架固定于所述绝缘片熔接升降直线模组的输出端，所述绝缘片熔接组件固定于所述绝缘片熔接升降滑架下。
5.根据权利要求4所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接组件包括绝缘片熔接热熔支架、绝缘片熔接宽向热熔驱动件、两个绝缘片熔接宽向热熔单元、绝缘片熔接厚向热熔驱动件和两个绝缘片熔接厚向热熔单元，
6.根据权利要求5所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦德海，邓乔兵，刘立发，
申请(专利权)人：深圳市誉辰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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