【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光机，具体地说，涉及抛光机用工件自转台。
技术介绍
1、抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡、其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，但是现有的抛光机用工件自转台只能调节被抛光物品的位置，无法使抛光物品转动，从而导致物品抛光的不均匀。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供抛光机用工件自转台，达到了对物品均匀抛光的功能。
3、(二)技术方案
4、本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，抛光机用工件自转台，包括底座，所述底座底部固定有支撑腿，所述支撑腿底部固定有防护垫，所述底座顶部固定有抛光机构。
5、作为优选方案，所述底座上转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱顶部固定有第一转盘，所述第一转盘顶部固定有支撑柱，所述支撑柱顶部固定有第二转盘，所述第一转动柱底部固定有第一锥形齿，所述底座内固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端固定有第二锥形齿，所述第一锥形齿与所述第二锥形齿啮合。
6、作为优选方案，所述第二转盘上转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱底部固定有第三锥形齿，所述抛光机构一侧固定有调速电机，所述调速电机输出轴一端固定有第四锥形齿，所述第二转动柱顶部固定有第三转盘。
7、作为优选方案，所述第三转盘上开设有滑槽，所述滑槽内
8、作为优选方案，所述滑槽内固定有定位杆，所述滑块上开设有定位孔，所述定位杆插接于所述定位孔内，所述定位杆外侧设置有第一弹簧。
9、作为优选方案，所述夹持板底部固定有安装块，所述滑块上开设有安装槽，所述安装块插接于所述安装槽内，所述滑块上开设有腔室，所述腔室内活动有限位柱，所述滑块上开设有限位孔，所述限位柱插接于所述限位孔内，所述限位柱一侧固定有拉杆。
10、作为优选方案，所述限位柱一端固定有第二弹簧。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了抛光机用工件自转台，具备以下有益效果。
13、1、本技术通过底座的设置，用于对抛光机构进行固定，通过支撑腿的设置，用于对底座进行支撑，通过防护垫的设置，用于避免支撑腿发生滑动，通过抛光机构的设置，用于对物品进行抛光。
14、2、本技术通过驱动结构的设置，用于带动夹持结构转动，从而使夹持结构被抛光的更加均匀，通过夹持结构的设置，方便对不同大小的物品进行夹持，通过限位结构的设置，方便根据夹持物品的厚度和形状更换不同的夹持板。
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1.抛光机用工件自转台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底部固定有防护垫(3)，所述底座(1)顶部固定有抛光机构(4)；
2.根据权利要求1所述的抛光机用工件自转台，其特征在于：所述第三转盘(15)上开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动有滑块(17)，所述滑块(17)顶部设置有夹持板(18)。
3.根据权利要求2所述的抛光机用工件自转台，其特征在于：所述滑槽(16)内固定有定位杆(19)，所述滑块(17)上开设有定位孔(20)，所述定位杆(19)插接于所述定位孔(20)内，所述定位杆(19)外侧设置有第一弹簧(21)。
4.根据权利要求2所述的抛光机用工件自转台，其特征在于：所述夹持板(18)底部固定有安装块(22)，所述滑块(17)上开设有安装槽(23)，所述安装块(22)插接于所述安装槽(23)内，所述滑块(17)上开设有腔室(24)，所述腔室(24)内活动有限位柱(25)，所述滑块(17)上开设有限位孔(26)，所述限位柱(25)插接于所述限位孔(26)内，所述限位柱(25)一侧固定
5.根据权利要求4所述的抛光机用工件自转台，其特征在于：所述限位柱(25)一端固定有第二弹簧(28)。
...【技术特征摘要】
1.抛光机用工件自转台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底部固定有防护垫(3)，所述底座(1)顶部固定有抛光机构(4)；
2.根据权利要求1所述的抛光机用工件自转台，其特征在于：所述第三转盘(15)上开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动有滑块(17)，所述滑块(17)顶部设置有夹持板(18)。
3.根据权利要求2所述的抛光机用工件自转台，其特征在于：所述滑槽(16)内固定有定位杆(19)，所述滑块(17)上开设有定位孔(20)，所述定位杆(19)插接于所述定位孔(20)内，所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李景春，
申请(专利权)人：大连市裕隆金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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