【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工，具体为一种用于玻璃表面处理的拉丝设备。
技术介绍
1、表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能；酸蚀处理是一种常见的玻璃表面处理技术。酸蚀液可以在玻璃表面形成微小的坑洞，使玻璃表面变得模糊不透明，达到追求某些特殊效果的目的。其中比较常见的玻璃酸蚀处理工艺有普通酸蚀、偏振酸蚀和自粘酸蚀。这种技术不仅可以应用于建筑玻璃、装饰玻璃等领域，还广泛应用于电子、光学、化工等行业。
2、玻璃表面拉丝处理一般采用酸蚀处理，利用机械设备配合酸洗，在化学反应中加工出玻璃表面上的拉丝纹理；
3、但传统的玻璃表面拉丝处理多是人工进行上料、下料、运输玻璃，效率较低，且玻璃表面在进行拉丝处理时，会产生较多废弃液体，清洗不干净容易影响玻璃拉丝加工质量，为此，我们提出一种用于玻璃表面处理的拉丝设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定安装有导料机构，所述导料机构的一端部设有进料组件，所述导料机构远离进料组件的一端部设有出料组件，所述支撑底架顶端靠近进料组件的一侧固定安装有预清洗机构，所述支撑底架顶端靠近出料组件的一侧固定安装有后清洗机构，所述预清洗机构、后清
3、优选地，所述导料机构包括对称分布的两个环形导框，两个所述环形导框的相对侧开设有导滑槽，所述导滑槽中滑动卡设有吸定组件，所述环形导框的两端部均固定安装有转动架，所述转动架的中部均转动安装有导料轴，所述导料轴的相对端均固定安装有传动轮，所述环形导框位置处两个传动轮的外侧活动套设有传动带，两个所述环形导框位置处同端传动轮之间固定安装有共驱轴，所述环形导框的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和其中一个导料轴的端部同轴固定安装。
4、优选地，所述吸定组件包括吸定外筒，所述吸定外筒的两端部均一体成型有卡筒，所述卡筒远离吸定外筒的一端滑动卡接在对应导滑槽中，所述卡筒固定安装在对应传动带上，所述卡筒的外壁固定安装有限位条，所述限位条和环形导框的相对侧接触，所述卡筒靠近吸定外筒的一端一体成型有连接头，所述吸定外筒的外侧开设有均匀分布的多个吸附穿槽，所述吸附穿槽中固定卡设有吸附胶环，所述连接头的顶端固定安装有微型吸泵。
5、优选地，所述预清洗机构包括第一清洗框，所述第一清洗框固定安装在支撑底架顶端靠近进料组件的一侧，所述第一清洗框远离进料组件的一侧固定安装有第二清洗框，所述第一清洗框、第二清洗框的内壁一侧固定安装有对称分布的第一升降导轨，对应所述第一升降导轨的驱动端均固定安装有第一喷液框，所述第一喷液框的底端均固定安装有第一毛刷，所述第一清洗框、第二清洗框的外侧分别固定安装有第一储液框和第二储液框，所述第一储液框和第二储液框的顶端均固定安装有第一泵机，所述第一泵机的输出端均固定安装有第一连接管，所述第一连接管远离第一泵机的一端部和对应第一喷液框的连接口固定安装，所述第二清洗框内壁远离第一清洗框的一侧固定安装有对称分布的第二升降导轨，所述第二升降导轨的驱动端均固定安装有吸液框，所述吸液框的底部开设有吸附槽，所述第二清洗框外壁固定安装有第一吸泵，所述第一吸泵的输入端固定安装有第二连接管，所述第二连接管远离第一吸泵的一端和吸液框的连接口固定安装，所述第一吸泵的输出端固定安装有第三连接管，所述第三连接管远离第一吸泵的一端固定卡接在第二清洗框上。
6、优选地，所述第一清洗框、第二清洗框底端排液口均固定安装有第一过滤机构，所述第一过滤机构的出液端均固定安装有第二泵机，所述第二泵机的输出端均固定安装有第四连接管，所述第四连接管远离第二泵机的一端和对应第一储液框、第二储液框的底端固定卡接。
7、优选地，所述拉丝机构包括拉丝外框，所述拉丝外框固定安装在支撑底架的顶端，所述拉丝外框的内侧固定安装有对称分布的两组第三升降导轨，所述第三升降导轨的驱动端固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有对称分布的两个第一直线导轨，两个所述第一直线导轨的驱动端固定安装有第二喷液框，所述第二喷液框的底端均固定安装有第二毛刷，所述拉丝外框的外侧固定安装有第三储液框，所述第三储液框的顶端均固定安装有第三泵机，所述第三泵机的输出端均固定安装有第五连接管，所述第五连接管远离第三泵机的一端部和对应第二喷液框的连接口固定安装。
8、优选地，所述拉丝外框底端排液口均固定安装有第二过滤机构，所述第二过滤机构的出液端固定安装有第四泵机，所述第四泵机的输出端固定安装有第六连接管，所述第六连接管远离第四泵机的一端和第三储液框的底端固定卡接。
9、优选地，所述后清洗机构包括第三清洗框，所述第三清洗框固定安装在支撑底架顶端靠近出料组件的一侧，所述第三清洗框的内壁一侧固定安装有对称分布的两个第四升降导轨，所述第四升降导轨的驱动端均固定安装有第三喷液框，所述第三喷液框的底端均固定安装有第三毛刷，所述第三清洗框的外侧均固定安装有第四储液框，所述第四储液框的顶端均固定安装有第五泵机，所述第五泵机的输出端均固定安装有第七连接管，所述第七连接管远离第五泵机的一端部和对应第三喷液框的连接口固定安装，所述第三清洗框靠近出料组件的一侧固定安装有烘干设备。
10、优选地，所述第三清洗框的底端排液口均固定安装有第三过滤机构，所述第三过滤机构的出液端均固定安装有第六泵机，所述第六泵机的输出端固定安装有第八连接管，所述第八连接管远离第六泵机的一端和第四储液框的底端固定卡接。
11、优选地，所述进料组件包括安装顶架，所述安装顶架的底端四角处均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端固定安装有固定架，两个所述固定架的底端固定安装有对称分布的两个第二直线导轨，所述第二直线导轨的驱动端固定安装有吸附架，所述吸附架上固定安装有吸附盘，所述出料组件的结构和进料组件的结构相同。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
13、1.通过设置导料机构，配合使用进料组件、出料组件、预清洗机构、拉丝机构和后清洗机构，便于依次将玻璃吸附定位在对应吸定外筒的上表面，并对玻璃进行传输，将玻璃依次传输至预清洗工位、拉丝工位、后清洗工位进行自动有效清洁、自动有效拉丝以及拉丝后自动清洗、干燥，提升玻璃的整体拉丝加工效率，并方便对玻璃进行下料。
14、2.清洗的同时，控制开启第一过滤机构、第二泵机，废弃氢氟酸溶液、废弃清水分别经过第一过滤机构过滤后，通过第二泵机、第四连接管，排入对应的第一储液框、第二储液框中，进行氢氟酸溶液、清水的过滤二次循环使用。
15、3.拉丝作业的同时，控制开启第二过滤机构、第四泵机，废弃的酸洗液以及刮下的玻璃经过第二过滤机构过滤后，通过第四泵机、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的顶端固定安装有导料机构(2)，所述导料机构(2)的一端部设有进料组件(3)，所述导料机构(2)远离进料组件(3)的一端部设有出料组件(4)，所述支撑底架(1)顶端靠近进料组件(3)的一侧固定安装有预清洗机构(5)，所述支撑底架(1)顶端靠近出料组件(4)的一侧固定安装有后清洗机构(7)，所述预清洗机构(5)、后清洗机构(7)之间的支撑底架(1)顶端固定安装有拉丝机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述导料机构(2)包括对称分布的两个环形导框(21)，两个所述环形导框(21)的相对侧开设有导滑槽(211)，所述导滑槽(211)中滑动卡设有吸定组件(22)，所述环形导框(21)的两端部均固定安装有转动架(23)，所述转动架(23)的中部均转动安装有导料轴(24)，所述导料轴(24)的相对端均固定安装有传动轮(25)，所述环形导框(21)位置处两个传动轮(25)的外侧活动套设有传动带(251)，两个所述环形导框(21)位置处同端传动轮(25)
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述吸定组件(22)包括吸定外筒(221)，所述吸定外筒(221)的两端部均一体成型有卡筒(222)，所述卡筒(222)远离吸定外筒(221)的一端滑动卡接在对应导滑槽(211)中，所述卡筒(222)固定安装在对应传动带(251)上，所述卡筒(222)的外壁固定安装有限位条(223)，所述限位条(223)和环形导框(21)的相对侧接触，所述卡筒(222)靠近吸定外筒(221)的一端一体成型有连接头(224)，所述吸定外筒(221)的外侧开设有均匀分布的多个吸附穿槽(225)，所述吸附穿槽(225)中固定卡设有吸附胶环(2251)，所述连接头(224)的顶端固定安装有微型吸泵(226)。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述预清洗机构(5)包括第一清洗框(51)，所述第一清洗框(51)固定安装在支撑底架(1)顶端靠近进料组件(3)的一侧，所述第一清洗框(51)远离进料组件(3)的一侧固定安装有第二清洗框(52)，所述第一清洗框(51)、第二清洗框(52)的内壁一侧固定安装有对称分布的第一升降导轨(53)，对应所述第一升降导轨(53)的驱动端均固定安装有第一喷液框(54)，所述第一喷液框(54)的底端均固定安装有第一毛刷(541)，所述第一清洗框(51)、第二清洗框(52)的外侧分别固定安装有第一储液框(542)和第二储液框(55)，所述第一储液框(542)和第二储液框(55)的顶端均固定安装有第一泵机(543)，所述第一泵机(543)的输出端均固定安装有第一连接管(544)，所述第一连接管(544)远离第一泵机(543)的一端部和对应第一喷液框(54)的连接口固定安装，所述第二清洗框(52)内壁远离第一清洗框(51)的一侧固定安装有对称分布的第二升降导轨(56)，所述第二升降导轨(56)的驱动端均固定安装有吸液框(57)，所述吸液框(57)的底部开设有吸附槽(571)，所述第二清洗框(52)外壁固定安装有第一吸泵(574)，所述第一吸泵(574)的输入端固定安装有第二连接管(572)，所述第二连接管(572)远离第一吸泵(574)的一端和吸液框(57)的连接口固定安装，所述第一吸泵(574)的输出端固定安装有第三连接管(573)，所述第三连接管(573)远离第一吸泵(574)的一端固定卡接在第二清洗框(52)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述第一清洗框(51)、第二清洗框(52)底端排液口均固定安装有第一过滤机构(58)，所述第一过滤机构(58)的出液端均固定安装有第二泵机(59)，所述第二泵机(59)的输出端均固定安装有第四连接管(510)，所述第四连接管(510)远离第二泵机(59)的一端和对应第一储液框(542)、第二储液框(55)的底端固定卡接。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述拉丝机构(6)包括拉丝外框(61)，所述拉丝外框(61)固定安装在支撑底架(1)的顶端，所述拉丝外框(61)的内侧固定安装有对称分布的两组第三升降导轨(62)，所述第三升降导轨(62)的驱动端固定安装有安装架(63)，所述安装架(63)上固定安装有对称分布的两个第一直线导轨(64...
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的顶端固定安装有导料机构(2)，所述导料机构(2)的一端部设有进料组件(3)，所述导料机构(2)远离进料组件(3)的一端部设有出料组件(4)，所述支撑底架(1)顶端靠近进料组件(3)的一侧固定安装有预清洗机构(5)，所述支撑底架(1)顶端靠近出料组件(4)的一侧固定安装有后清洗机构(7)，所述预清洗机构(5)、后清洗机构(7)之间的支撑底架(1)顶端固定安装有拉丝机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述导料机构(2)包括对称分布的两个环形导框(21)，两个所述环形导框(21)的相对侧开设有导滑槽(211)，所述导滑槽(211)中滑动卡设有吸定组件(22)，所述环形导框(21)的两端部均固定安装有转动架(23)，所述转动架(23)的中部均转动安装有导料轴(24)，所述导料轴(24)的相对端均固定安装有传动轮(25)，所述环形导框(21)位置处两个传动轮(25)的外侧活动套设有传动带(251)，两个所述环形导框(21)位置处同端传动轮(25)之间固定安装有共驱轴(26)，所述环形导框(21)的一侧固定安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的驱动端和其中一个导料轴(24)的端部同轴固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述吸定组件(22)包括吸定外筒(221)，所述吸定外筒(221)的两端部均一体成型有卡筒(222)，所述卡筒(222)远离吸定外筒(221)的一端滑动卡接在对应导滑槽(211)中，所述卡筒(222)固定安装在对应传动带(251)上，所述卡筒(222)的外壁固定安装有限位条(223)，所述限位条(223)和环形导框(21)的相对侧接触，所述卡筒(222)靠近吸定外筒(221)的一端一体成型有连接头(224)，所述吸定外筒(221)的外侧开设有均匀分布的多个吸附穿槽(225)，所述吸附穿槽(225)中固定卡设有吸附胶环(2251)，所述连接头(224)的顶端固定安装有微型吸泵(226)。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述预清洗机构(5)包括第一清洗框(51)，所述第一清洗框(51)固定安装在支撑底架(1)顶端靠近进料组件(3)的一侧，所述第一清洗框(51)远离进料组件(3)的一侧固定安装有第二清洗框(52)，所述第一清洗框(51)、第二清洗框(52)的内壁一侧固定安装有对称分布的第一升降导轨(53)，对应所述第一升降导轨(53)的驱动端均固定安装有第一喷液框(54)，所述第一喷液框(54)的底端均固定安装有第一毛刷(541)，所述第一清洗框(51)、第二清洗框(52)的外侧分别固定安装有第一储液框(542)和第二储液框(55)，所述第一储液框(542)和第二储液框(55)的顶端均固定安装有第一泵机(543)，所述第一泵机(543)的输出端均固定安装有第一连接管(544)，所述第一连接管(544)远离第一泵机(543)的一端部和对应第一喷液框(54)的连接口固定安装，所述第二清洗框(52)内壁远离第一清洗框(51)的一侧固定安装有对称分布的第二升降导轨(56)，所述第二升降导轨(56)的驱动端均固定安装有吸液框(57)，所述吸液框(57)的底部开设有吸附槽(571)，所述第二清洗框(52)外壁固定安装有第一吸泵(574)，所述第一吸泵(574)的输入端固定安装有第二连接管(572)，所述第二连接管(572)远离第一吸泵(574)的一端和吸液框(57)的连接口固定安装，所述第一吸泵(574)的输出端固定安装有第三连接管(573)，所述第三连接管(573)远离第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢满义，梁波，郝明军，
申请(专利权)人：山东凯阳玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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