【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌装置，具体涉及电解液搅拌装置。
技术介绍
1、电解液是一个意义广泛的名词，用于不同行业其代表的内容相差较大。有生物体内的电解液(也称电解质)，也有应用于电池行业的电解液，以及电解电容器、超级电容器等行业的电解液。
2、电解液在配置的过程中需要进行搅拌，电解液搅拌装置是电解液制备生产过程中的关键设备，现有搅拌装置只考虑了单纯的搅拌功能，通过增加搅拌叶片的长度来增加搅拌效果，并没有关注搅拌过程中物料是否能够均匀打散，会不会产生涡流，搅拌效果等问题。
3、现有技术中公开了一个公开号为cn208694806u的专利，该方案包括筒体；筒体上方设置顶盖，下方设置锅底；顶盖最顶端设置驱动机安装架；驱动机安装架内部设置转动轴承；转动轴承固定安装搅拌轴；搅拌轴顶部安装搅拌驱动机，底部设置搅拌叶片；锅底下方最低点处设置下料口；出料口下方设置电磁出料阀；锅底内侧底部设置安装支架；安装支架上安装导流筒；本技术通过设置导流筒使物料在筒体内翻滚，物料更加容易混合；扰流板和防涡板防止搅拌过程中形成涡流。
4、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5、第一，现有的电解液搅拌装置主要分为制作电解液用搅拌装置和电镀用搅拌装置，在制作电解液时使用较大的叶片对其搅拌，在电镀时需要将电极插入所以需要较小的搅拌装置，在配置和使用电解液时需要对搅拌装置进行更换，在使用较大的叶片对电解液搅拌时，叶片之间距离过大，搅拌效果较差。
6、第二，电解液搅拌装
7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置在电镀时需要将电极插入所以需要较小的搅拌装置，在配置和使用电解液时需要对搅拌装置进行更换，在使用较大的叶片对电解液搅拌时，叶片之间距离过大，搅拌效果较差的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
3、电解液搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内转动设有转轴，所述转轴沿周向围设有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片通过调节结构沿所述搅拌罐的径向滑动设置，并调节其与所述搅拌罐内壁的间距，
4、所述搅拌罐的内壁上还沿其内壁转动设有与其摩擦接触的刮板，所述搅拌叶片沿所述搅拌罐径向移动至最外侧时，通过联动结构带动所述刮板沿搅拌罐的内壁转动设置。
5、作为一种优化的方案，所述搅拌叶片包括由上到下水平并列设置的三个搅拌横板，相邻的搅拌横板之间并列转动设有竖轴，所述竖轴的周壁上交错式设置有搅拌板。
6、作为一种优化的方案，所述调节结构所述转轴上沿竖向滑动设有调节套，所述搅拌叶片的下端部通过横移结构连接于所述转轴上，所述搅拌叶片的上端部铰接有摆动板，所述摆动板的另一端铰接于所述调节套的外壁上。
7、作为一种优化的方案，所述转轴靠近下端部的周壁上水平固接有导轨，所述导轨的中间位置沿其延伸方向开设有导孔，处于下方的所述搅拌横板的相对侧壁水平开设有导槽，并通过所述导槽滑动约束于所述导孔内。
8、作为一种优化的方案，所述调节套的外壁上竖直固接有竖板，处于上方的两个所述搅拌横板分别通过所述摆动板铰接于所述竖板上。
9、作为一种优化的方案，所述联动结构包括水平固接于每个所述搅拌横板外端部的驱动柱，所述刮板的侧壁上开设有对应每个所述驱动柱的驱动槽。
10、作为一种优化的方案，所述搅拌罐的内壁由上到下水平并列开设有两个呈t形设置的环槽，所述刮板的端部上固接有滑动约束于所述环槽内的滑板。
11、作为一种优化的方案，所述搅拌罐的上端部靠近其侧壁的位置相对开设有两个电极投放口。
12、作为一种优化的方案，所述搅拌罐的上端部沿竖向升降有驱动机，所述驱动机的输出轴固接所述调节套的上端部，所述调节套的内壁上沿其轴向开设有周向限位滑槽，所述转轴的外壁上固接有与所述周向限位滑槽相匹配的周向限位板。
13、作为一种优化的方案，所述搅拌罐的上端部固接有固定架，所述固定架沿竖向滑动设有套板，所述驱动机固接于所述套板的下表面。
14、作为一种优化的方案，所述固定架的竖直固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端连接所述套板。
15、作为一种优化的方案，所述搅拌罐的上端部设有试剂入口，所述搅拌罐的下端部连接有排放阀。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、搅拌罐顶部设有试剂入口、电极投放口、固定架，固定架顶部固接有伸缩缸，伸缩缸底部固接有可沿固定架升降的套板，套板底部设有驱动机，驱动机与调节套固定连接，调节套与转轴之间设有相配合的周向限位滑槽与周向限位板，实现了调节套转动的同时可以带动转轴转动；
18、调配电解液时，将试剂从试剂入口放入，启动伸缩缸伸长，伸缩缸带动驱动机、调节套、向下运动，同组的两个摆动板之间形成平行四杆机构，当调节套下降时，带动两个摆动板向下摆动，进而带动搅拌叶片朝向搅拌罐内壁滑动，运动至预定位置，停止伸缩缸，启动驱动机，驱动机转动带动调节套转动进而实现带动搅拌叶片转动，对溶液进行搅拌，在转动时，通过竖轴的周壁上交错式设置的搅拌板，实现对搅拌横板之间的溶液进行搅拌；
19、需要电镀时启动伸缩缸缩短，伸缩缸带动搅拌叶片朝向搅拌罐的中心移动，实现将搅拌叶片与搅拌罐的内壁间距进行增大，此时将电极通过电极投放口放入进行电镀，电极与搅拌叶片不干涉，启动驱动机，驱动机带动搅拌叶片进行旋转进行搅拌，实现了同一搅拌装置用于配置和电镀工艺，提高装置实用性及增强装置搅拌效果的功能；
20、搅拌罐内壁设有环槽，刮板端部设有沿滑槽运动的滑板，搅拌横板端部设有驱动柱，刮板端部设有与驱动柱搭配的驱动槽，当需要清理搅拌罐内部时，启动伸缩缸至最长状态，驱动柱延伸至驱动槽所在的区域，当搅拌横板转动时，驱动柱与驱动槽相抵，带动刮板对搅拌罐内壁进行清理，清理完后的溶液通过排放管排出，实现了简化电解液桶壁清理工序，提高清理效率的功能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.电解液搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)内转动设有转轴(2)，所述转轴(2)沿周向围设有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片通过调节结构沿所述搅拌罐(1)的径向滑动设置，并调节其与所述搅拌罐(1)内壁的间距，
2.根据权利要求1所述的电解液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括由上到下水平并列设置的三个搅拌横板(3)，相邻的搅拌横板(3)之间并列转动设有竖轴(7)，所述竖轴(7)的周壁上交错式设置有搅拌板。
3.根据权利要求2所述的电解液搅拌装置，其特征在于：所述调节结构所述转轴(2)上沿竖向滑动设有调节套(5)，所述搅拌叶片的下端部通过横移结构连接于所述转轴(2)上，所述搅拌叶片的上端部铰接有摆动板，所述摆动板的另一端铰接于所述调节套(5)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的电解液搅拌装置，其特征在于：所述转轴(2)靠近下端部的周壁上水平固接有导轨(9)，所述导轨(9)的中间位置沿其延伸方向开设有导孔，处于下方的所述搅拌横板(3)的相对侧壁水平开设有导槽(10)，并通过所述导槽(10)滑动约束于所述导孔内，
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。