【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颗粒装置，特别涉及一种皇竹草木屑复合颗粒装置。
技术介绍
1、皇竹草是多年生禾本科植物，直立丛生，具有较强的分蘖能力。因其叶长茎高、杆型如小斑竹，故名称皇竹草，是一种新型高效经济作物；
2、皇竹草主要用于充当饲料，在进行喂养的过程中，主要使用其枝叶进行喂养，其余部分由于其营养价值较低，会直接做丢弃处理，造成资源的浪费，并且木屑是农林业加工后的一些放弃物，直接丢弃会造成资源浪费，直接拿来使用，又因其体积太大，不方便运输，使用的效率很低。
3、因此，有必要提供一种皇竹草木屑复合颗粒装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种皇竹草木屑复合颗粒装置。
2、本技术提供的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，包括：机台，所述机台上安装有可将原料进行混合的混合机构，混合机构的一侧的机台上安装有压缩机构，所述压缩机构通过支架与机台相连，所述压缩机构的上方设有挤压机构，所述混合机构与压缩机构之间设有可将原料进行移动的上料机构，所述压缩机构一侧的机台上放置有可将挤压出的复合颗粒推出的推料机构；
3、所述混合机构包括混合箱，所述混合箱顶部为开口结构，所述混合箱的内部设有混料轴，所述混合箱的底部为开口结构，所述混合箱的内壁的底端通过转轴转动连接出料板，所述转轴通过联轴器连接出料电机，所述出料电机设置在混合箱的外壁上；
4、所述压缩机构包括压缩箱，所述压缩箱端面与上料机构的端面相连，所述压缩箱的端面通过连接架与机台
5、所述挤压机构包括挤压板，所述挤压板的顶部固定连接电液压装置，所述电液压装置通过支架与机台相连。
6、优选的，所述上料箱的内壁的顶部分别连接左上料板与右上料板，所述左上料板与右上料板的放置角度与水平面呈一定角度，所述左上料板的朝向上料箱内侧一端的高度低于左上料板另一端的高度，所述右上料板的朝向上料箱内侧一端的高度低于右上料板另一端的高度。
7、优选的，所述混合箱的上方设有左上料仓与右上料仓，所述左上料仓与右上料仓结构一致，所述左上料仓为上下开口的结构，所述左上料仓的形状为倒锥形。
8、优选的，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的顶部为开口结构，所述上料箱的端面设有出料口，所述上料箱的内部安装有螺旋推杆，所述螺旋推杆的一端位于上料口的内侧。
9、优选的，所述上料口的内壁的底端为倾斜设置，所述上料口朝向压缩箱内侧一端的高度低于上料口另一端的高度。
10、优选的，所述压缩机构下方的机台上放置有可将挤压出的复合颗粒进行炭化的炭化机构，所述炭化机构包括炭化箱，所述炭化箱的顶部设有炭化进口，所述炭化箱的内壁设有电加热装置，所述炭化箱的内部安装有炭化推杆，所述炭化箱底部的一端开设有炭化出口。
11、优选的，所述左上料仓的内壁的底端通过左转轴转动连接左出料板，所述右上料仓的内壁的底端通过右转轴转动连接右出料板，所述左转轴的一端通过联轴器连接左电机，所述右转轴的一端通过联轴器连接右电机，所述左电机连接在左上料仓的端面，所述右电机连接在右上料仓的端面。
12、优选的，所述推料机构包括推料板，所述推料板的一端固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端通过连接板与压缩箱的外壁相连，所述推料板与推料口相对而设。
13、与相关技术相比较，本技术提供的一种皇竹草木屑复合颗粒装置具有如下有益效果：
14、1、本技术可将不能使用的皇竹草原料以及木屑加工成复合颗粒，将不能使用的原料转换为燃料，节约了资源，提高了皇竹草经济效益，并且将产品加工成颗粒状，便于对产品进行运输；
15、2、本技术通过设置左上料仓与右上料仓，可将原料事先放入到左上料仓与右上料仓中，可通过左上料仓与右上料仓进行均匀上料，保证皇竹草粉与木屑均匀地落入到混合箱中，进而保证皇竹草粉与木屑更好的混合，通过设置可通过左电机带动的左出料板以及右电机带动的右出料板，可通过左出料板与右出料板，对混合箱内进行投料，可根据所需保证混合箱的物料比例维持在设置比例，提高产品的品质；
16、3、本技术通过重力的作用将挤压成型的产品落入到炭化机构中，通过炭化机构对产品进行高温干燥，将其进一步干燥至产品的含水量在20％以下，便于后续的使用。
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1.一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，包括：机台(1)，所述机台(1)上安装有可将原料进行混合的混合机构(2)，混合机构(2)的一侧的机台(1)上安装有压缩机构(4)，所述压缩机构(4)通过支架与机台(1)相连，所述压缩机构(4)的上方设有挤压机构(6)，所述混合机构(2)与压缩机构(4)之间设有可将原料进行移动的上料机构(3)，所述压缩机构(4)一侧的机台(1)上放置有可将挤压出的复合颗粒推出的推料机构；
2.根据权利要求1所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述混合箱(101)的上方设有左上料仓(103)与右上料仓(104)，所述左上料仓(103)与右上料仓(104)分别通过左连接板(105)与右连接板(106)连接混合箱(101)，所述左上料仓(103)与右上料仓(104)结构一致，所述左上料仓(103)为上下开口的结构，所述左上料仓(103)的形状为倒锥形。
3.根据权利要求1所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括上料箱(201)，所述上料箱(201)的顶部为开口结构，所述上料箱(201)的端面设有出料
4.根据权利要求3所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述上料箱(201)的内壁的顶部分别连接左上料板(204)与右上料板(205)，所述左上料板(204)与右上料板(205)的放置角度与水平面呈一定角度，所述左上料板(204)的朝向上料箱(201)内侧一端的高度低于左上料板(204)另一端的高度，所述右上料板(205)的朝向上料箱(201)内侧一端的高度低于右上料板(205)另一端的高度。
5.根据权利要求4所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述上料口(306)的内壁的底端为倾斜设置，所述上料口(306)朝向压缩箱(301)内侧一端的高度低于上料口(306)另一端的高度。
6.根据权利要求1所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述压缩机构(4)下方的机台(1)上放置有可将挤压出的复合颗粒进行炭化的炭化机构(5)，所述炭化机构(5)包括炭化箱(401)，所述炭化箱(401)的顶部设有炭化进口(402)，所述炭化箱(401)的内壁设有电加热装置，所述炭化箱(401)的内部安装有炭化推杆(403)，所述炭化箱(401)底部的一端开设有炭化出口。
7.根据权利要求2所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述左上料仓(103)的内壁的底端通过左转轴转动连接左出料板(108)，所述右上料仓(104)的内壁的底端通过右转轴转动连接右出料板(110)，所述左转轴的一端通过联轴器连接左电机(109)，所述右转轴的一端通过联轴器连接右电机(111)，所述左电机(109)连接在左上料仓(103)的端面，所述右电机(111)连接在右上料仓(104)的端面。
8.根据权利要求1所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述推料机构包括推料板(304)，所述推料板(304)的一端固定连接电动伸缩杆(305)，所述电动伸缩杆(305)的固定端通过连接板与压缩箱(301)的外壁相连，所述推料板(304)与推料口相对而设。
...【技术特征摘要】
1.一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，包括：机台(1)，所述机台(1)上安装有可将原料进行混合的混合机构(2)，混合机构(2)的一侧的机台(1)上安装有压缩机构(4)，所述压缩机构(4)通过支架与机台(1)相连，所述压缩机构(4)的上方设有挤压机构(6)，所述混合机构(2)与压缩机构(4)之间设有可将原料进行移动的上料机构(3)，所述压缩机构(4)一侧的机台(1)上放置有可将挤压出的复合颗粒推出的推料机构；
2.根据权利要求1所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述混合箱(101)的上方设有左上料仓(103)与右上料仓(104)，所述左上料仓(103)与右上料仓(104)分别通过左连接板(105)与右连接板(106)连接混合箱(101)，所述左上料仓(103)与右上料仓(104)结构一致，所述左上料仓(103)为上下开口的结构，所述左上料仓(103)的形状为倒锥形。
3.根据权利要求1所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括上料箱(201)，所述上料箱(201)的顶部为开口结构，所述上料箱(201)的端面设有出料口(203)，所述上料箱(201)的内部安装有螺旋推杆(202)，所述螺旋推杆(202)的一端位于上料口(306)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述上料箱(201)的内壁的顶部分别连接左上料板(204)与右上料板(205)，所述左上料板(204)与右上料板(205)的放置角度与水平面呈一定角度，所述左上料板(204)的朝向上料箱(201)内侧一端的高度低于左上料板(2...
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