【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦炉烟气脱硝，尤其是涉及一种降低焦炉烟气氮氧化物的处理装置。
技术介绍
1、按照国家环保要求，焦炉烟气必须经脱硫脱硝达标后才可排放，其中焦炉烟气脱硝指的是降低烟气中氮氧化物含量，目前最常用的烟气脱硝工艺为选择性催化还原(scr)，即向烟气中喷氨气，在催化剂作用下，氨气和氮氧化物反应生成氮气和水，从而降低烟气氮氧化物含量。采用此种工艺，脱硝后烟气氮氧化物含量主要取决于脱硝前烟气氮氧化物含量及脱硝反应过程，因而如何降低烟气脱硝前氮氧化物含量，对保证烟气脱硝后指标达标具有重要的意义，是焦化行业技术人员需重点关注的问题。
技术实现思路
1、针对以上的技术缺陷，本技术提供了一种降低焦炉烟气氮氧化物的处理装置，从而实现降低烟气脱硝前氮氧化物含量，保证烟气脱硝后指标达标。
2、为实现上述技术目的，本技术通过以下技术方案实现：
3、一种降低焦炉烟气氮氧化物的处理装置，焦炉上设置有机侧废气开闭器，所述机侧废气开闭器依次通过烟气脱硝装置、烟气脱硫装置与烟囱连通；在所述焦炉上设置有焦侧废气开闭器；所述焦侧废气开闭器依次通过烟气脱硝装置、烟气脱硫装置与烟囱连通；所述烟气脱硫装置的出气端口通过脱硫脱硝后烟气管路分别与机侧废气开闭器、焦侧废气开闭器连接；所述脱硫脱硝后烟气管路上安装有风机；所述脱硫脱硝后烟气管路侧壁安装有放散管；所述放散管上安装有控制阀。
4、优选地：所述机侧废气开闭器和焦侧废气开闭器位于焦炉两侧壁的底部。
5、优选地：所述风机采用高温
6、优选地：所述脱硫脱硝后烟气管路的烟气管道管径为600mm。
7、优选地：所述烟气管道的末端设有与废气开闭器底部接通的支管，支管上设有阀门。
8、优选地：所述风机后烟气进入两个废气开闭器与焦炉换向加热频率保持同步；所述脱硫脱硝前烟气温度为270～300℃，脱硫脱硝后烟气温度150～170℃；所述烟气含氧量指标易控制在5～8％，指标超出此范围时，调节风机风量控制。
9、本技术具有的优点和技术效果是：
10、本技术根据焦炉烟气氮氧化物生成机理，将一部分烟气混入焦炉加热所需空气中，贫化空气，降低焦炉煤气燃烧强度，从源头消除氮氧化物生成条件，降低烟气氮氧化效果显著，可将处理前氮氧化物含量1000mg/nm3，降低至500mg/nm3，大大降低后续烟气脱硝工序负荷，保证烟气氮氧化物最终排放指标达标，降低后续烟气脱硝工序运行成本；本技术将一部分烟气配入空气中，能够拉长焦炉煤气燃烧火焰，降低燃烧强度，避免焦炉立火道底部高温，改善焦炉高向加热，有利于改善焦炭成熟均匀性，提高焦炭质量指标；由于高向加热改善，立火道上下温差减小，立火道热效率提高，可降低焦炉标准温度，降低焦炉煤气消耗；本技术工艺流程较为简单，只需增设一部分烟气管道及高温风机，对比常规的烟气脱硝系统，具有较大的成本优势。
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1.一种降低焦炉烟气氮氧化物的处理装置，焦炉(1)上设置有机侧废气开闭器(2)，所述机侧废气开闭器(2)依次通过烟气脱硝装置(3)、烟气脱硫装置(4)与烟囱(5)连通；其特征在于：在所述焦炉(1)上设置有焦侧废气开闭器(7)；所述焦侧废气开闭器(7)依次通过烟气脱硝装置(3)、烟气脱硫装置(4)与烟囱(5)连通；所述烟气脱硫装置(4)的出气端口通过脱硫脱硝后烟气管路(11)分别与机侧废气开闭器(2)、焦侧废气开闭器(7)连接；所述脱硫脱硝后烟气管路(11)上安装有风机(6)；所述脱硫脱硝后烟气管路(11)侧壁安装有放散管(12)；所述放散管(12)上安装有控制阀。
2.根据权利要求1所述的降低焦炉烟气氮氧化物的处理装置，其特征在于：所述机侧废气开闭器(2)和焦侧废气开闭器(7)位于焦炉(1)两侧壁的底部。
3.根据权利要求2所述的降低焦炉烟气氮氧化物的处理装置，其特征在于：所述风机(6)采用高温风机，温度为350℃，风机出口压力范围是1200～1800Pa。
4.根据权利要求3所述的降低焦炉烟气氮氧化物的处理装置，其特征在于：所述脱硫脱硝后烟气
5.根据权利要求4所述的降低焦炉烟气氮氧化物的处理装置，其特征在于：所述烟气管道的末端设有与废气开闭器底部接通的支管，支管上设有阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种降低焦炉烟气氮氧化物的处理装置，焦炉(1)上设置有机侧废气开闭器(2)，所述机侧废气开闭器(2)依次通过烟气脱硝装置(3)、烟气脱硫装置(4)与烟囱(5)连通；其特征在于：在所述焦炉(1)上设置有焦侧废气开闭器(7)；所述焦侧废气开闭器(7)依次通过烟气脱硝装置(3)、烟气脱硫装置(4)与烟囱(5)连通；所述烟气脱硫装置(4)的出气端口通过脱硫脱硝后烟气管路(11)分别与机侧废气开闭器(2)、焦侧废气开闭器(7)连接；所述脱硫脱硝后烟气管路(11)上安装有风机(6)；所述脱硫脱硝后烟气管路(11)侧壁安装有放散管(12)；所述放散管(12)上安装有控制阀。
2.根据...
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