【技术实现步骤摘要】
本技术属于多晶硅生产领域，具体涉及一种处理渣浆的转鼓系统。
技术介绍
1、多晶硅、颗粒硅生产过程中，冷氢化产生含有硅粉的氯硅烷，为提纯氯硅烷，利用转鼓处理渣浆工艺：渣浆及高沸输送至渣浆罐和高沸罐中进行储存。然后通过重力作用送至溢流罐，在利用溢流罐罐底泵连续输送进入真空转鼓过滤机，渣浆及高沸在真空转鼓的作用下进行分离，澄清的滤液至清液罐，过滤后的硅粉送至下一道工序。
2、溢流罐罐底泵是隔膜泵，隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等。其中应用较为广泛的是液压传动，柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，隔膜泵的膜片和阀球是四氟材质，因渣浆硅粉固含量高，隔膜泵膜片和阀球以及柱塞部分损坏频繁，平均一天损坏一台隔膜泵，增加成本，冬季温度底更易损坏，及影响正常生产有增加成本。
技术实现思路
1、技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型处理渣浆的转鼓系统，以取消隔膜泵，实现渣浆处理的连续化。
2、为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
3、一种处理渣浆的转鼓系统，包括依次通过管道连接的渣浆缓存罐、加压罐、以及转鼓；所述加压罐为一组，通过并联的方式连接；每个所述加压罐设有放空管线和排料分管，所述排料分管上连接有加压气体管线，通过加压气体管线向加压罐内通入氮气加压，并利用氮气压力将加压罐内渣浆送入转鼓内进行分离。
4、进一步
5、具体地，所述放空管线上设有放空阀；每个加压罐的底部通过对应的排料分管连接至转鼓的进料总管上，各个排料分管与进料总管的连接处设有排料分管阀门。
6、具体地，所述加压气体管线连接在各加压罐底部的排料分管上，且连接口位于排料分管阀门靠近加压罐的一侧；各加压气体管线上设有加压气体阀门。
7、具体地，每个加压罐的侧面分别通过进料分管并联至溢流罐底部的排料总管上，各个进料分管上设有相应的进料分管阀门。
8、具体地，所述的渣浆缓存罐顶部连接有渣浆进料管，底部通过渣浆排料管连接至溢流罐，将缓冲于渣浆缓存罐内的渣浆送入溢流罐中。
9、进一步地，所述的渣浆缓存罐内设有搅拌装置，用于对渣浆缓存罐内的渣浆进行搅拌。
10、进一步地，所述的溢流罐内设有搅拌装置，用于对溢流罐的渣浆进行搅拌混合。
11、进一步地，所述的渣浆排料管上设有排料阀门，通过排料阀门开闭控制渣浆排料。
12、进一步地，所述的溢流管线上设有溢流管阀门，通过溢流管阀门开闭控制转鼓液位。
13、有益效果：
14、本技术采用加压罐完全代替溢流泵，能够完全消除使用溢流泵所带来的更换、检修成本，避免拆卸隔膜泵物料伤人风险。同时，加压罐可以设置为一组，多个加压罐能够轮流进行排渣工作，使得整个渣浆处理实现连续化。最后，加压罐可以方便设置仪表自动加料投料泄压加压程序，为自动化作业提供基础。
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1.一种处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，包括依次通过管道连接的渣浆缓存罐（10）、加压罐、以及转鼓（80）；所述加压罐为一组，通过并联的方式连接；每个所述加压罐设有放空管线和排料分管，所述排料分管上连接有加压气体管线。
2.根据权利要求1所述的处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，还具有溢流罐（20），设于所述渣浆缓存罐（10）和所述加压罐之间，所述转鼓（80）通过溢流管线（90）连接至所述溢流罐（20）。
3.根据权利要求1所述的处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，所述放空管线设有放空阀；每个加压罐的底部通过对应的排料分管连接至转鼓（80）的进料总管（70）上，各个排料分管与进料总管（70）的连接处设有排料分管阀门。
4.根据权利要求3所述的处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，所述加压气体管线连接在各加压罐底部的排料分管（302）上，且连接口位于排料分管阀门靠近加压罐的一侧；所述加压气体管线上设有加压气体阀门。
5.根据权利要求1所述的处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，所述加压罐的侧面分别通过进料分管并联至溢流罐（20）底部的排料总管（201）上
6.根据权利要求1所述的处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，所述的渣浆缓存罐（10）顶部连接有渣浆进料管（101），底部通过渣浆排料管（102）连接至溢流罐（20）。
7.根据权利要求1所述的处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，所述的渣浆缓存罐（10）内设有搅拌装置。
8.根据权利要求2所述的处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，所述的溢流罐（20）内设有搅拌装置。
9.根据权利要求6所述的处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，所述的渣浆排料管（102）上设有排料阀门。
10.根据权利要求2所述的处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，所述的溢流管线（90）上设有溢流管阀门（901）。
...【技术特征摘要】
1.一种处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，包括依次通过管道连接的渣浆缓存罐（10）、加压罐、以及转鼓（80）；所述加压罐为一组，通过并联的方式连接；每个所述加压罐设有放空管线和排料分管，所述排料分管上连接有加压气体管线。
2.根据权利要求1所述的处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，还具有溢流罐（20），设于所述渣浆缓存罐（10）和所述加压罐之间，所述转鼓（80）通过溢流管线（90）连接至所述溢流罐（20）。
3.根据权利要求1所述的处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，所述放空管线设有放空阀；每个加压罐的底部通过对应的排料分管连接至转鼓（80）的进料总管（70）上，各个排料分管与进料总管（70）的连接处设有排料分管阀门。
4.根据权利要求3所述的处理渣浆的转鼓系统，其特征在于，所述加压气体管线连接在各加压罐底部的排料分管（302）上，且连接口位于排料分管阀门靠近加压罐的一侧；所述加压气体管线上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文波，张永向，苗德乐，
申请(专利权)人：新疆协鑫新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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