【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及曲轴加工，具体为一种曲轴加工设备及加工系统。
技术介绍
1、曲轴是发动机中最重要的部件。曲轴主要由曲轴前端(或称自由端)、连杆轴颈、主轴颈、曲柄、平衡块和曲轴后端凸缘(或称功率输出端)组成。
2、然而曲轴在加工时，需要对曲轴进行夹持固定，但是有些装置在对曲轴两端进行夹持时，通过固定杆对曲轴两端进行夹持，使得曲轴在加工时易出现翻转，并且现有的设备在对曲轴进行定位夹紧时，曲轴的安装与拆卸不方便，不能够快速的对曲轴进行安装，影响曲轴的加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种曲轴加工设备及加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种曲轴加工设备，所述曲轴加工设备包括：操作板，所述操作板的上侧两端均设有固定组件，所述固定组件包括侧板，所述侧板的一侧设有电机一，所述电机一的一端设有齿轮柱和转轴，所述侧板连接有连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四，所述连接杆一和连接杆二分别连接有横齿板一和横齿板二，所述连接杆三连接有滑杆二和竖齿板一，所述连接杆四连接有滑杆一和竖齿板二，所述操作板连接有滑动板，所述滑动板上方设有电动滑板、电动升降杆、支撑块和限位板。
3、优选的，所述操作板两侧侧壁上均固定连接有固定板，所述操作板其中对称两侧侧壁上均开设有凹槽，两个所述凹槽相近一侧内壁上均开设有移动槽，所述移动槽的内部设有螺纹杆。
4、优选的，所述操作板的一侧固定连接有电机二，所述电
5、优选的，所述滑动板呈“匚”字形，所述滑动板与凹槽内壁滑动连接，所述滑动板上端侧壁开设有滑轨，所述滑轨与电动滑板滑动连接，所述电动滑板的上端与电动升降杆固定连接，所述电动升降杆的移动端设有支撑块，所述支撑块与限位板固定连接。
6、优选的，其中一个所述侧板的一端固定连接有移动框，所述移动框的两端分别与两个螺纹杆外壁螺纹连接，另一个所述侧板通过螺栓与操作板侧壁固定连接。
7、优选的，两个所述侧板相对侧壁上均开设有放置槽，所述放置槽内壁与电机一固定连接，所述电机一的输出轴贯穿侧板侧壁与转轴固定连接，所述转轴的外壁与齿轮柱固定连接，所述齿轮柱分别与横齿板一和横齿板二以及竖齿板一和竖齿板二啮合连接。
8、优选的，所述侧板其中相对两侧侧壁上均开设有方形限位滑孔，所述侧板上侧壁中间开设有通孔，所述侧板与通孔相对一侧侧壁上开设有限位槽，两个所述限位滑孔内壁分别与连接杆一和连接杆二滑动连接，所述限位槽位于放置槽上侧。
9、优选的，所述连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四的一端分别与横齿板一、横齿板二以及竖齿板一和竖齿板二固定连接，所述连接杆三和连接杆四另一端侧壁分别与滑杆二和滑杆一固定连接，所述滑杆二和滑杆一分别与限位槽和通孔内壁滑动连接。
10、优选的，所述连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四相互靠近的一端均固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内侧壁上均固定连接有防护垫。
11、一种加工系统，包括上述的曲轴加工设备。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术通过电机二、转轴和齿轮柱，使得横齿板一和横齿板二以及竖齿板一和竖齿板二进行横向和竖向的同步移动，并通过连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四带动弧形夹板相互靠近，最后将曲轴一端固定，且通过防护垫避免曲轴与弧形夹板之间滑动并对曲轴光滑进行保护，另外通过电机二、螺纹杆和移动框将另一端的侧板移动到曲轴另一端的主轴颈一侧，随即重复上述固定步骤将曲轴另一端固定，然后通过滑动板、电动升降杆和电动滑板使得限位板能接触连杆轴颈杆身一侧，以此来使得曲轴两端被夹持固定，连杆轴颈底部被支撑，且使得固定后的曲轴在加工时不再翻转，方便后续加工，且便于对曲轴进行夹紧固定，方便安装和拆卸，提高加工效率。
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1.一种曲轴加工设备，其特征在于，所述曲轴加工设备包括：操作板(1)，所述操作板(1)的上侧两端均设有固定组件(7)，所述固定组件(7)包括侧板(71)，所述侧板(71)的一侧设有电机一(76)，所述电机一(76)的一端设有齿轮柱(716)和转轴(717)，所述侧板(71)连接有连接杆一(72)、连接杆二(75)、连接杆三(710)和连接杆四(720)，所述连接杆一(72)和连接杆二(75)分别连接有横齿板一(714)和横齿板二(718)，所述连接杆三(710)连接有滑杆二(78)和竖齿板一(715)，所述连接杆四(720)连接有滑杆一(74)和竖齿板二(719)，所述操作板(1)连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)上方设有电动滑板(13)、电动升降杆(14)、支撑块(15)和限位板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工设备，其特征在于：所述操作板(1)两侧侧壁上均固定连接有固定板(6)，所述操作板(1)其中对称两侧侧壁上均开设有凹槽(4)，两个所述凹槽(4)相近一侧内壁上均开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)的内部设有螺纹杆(3)。
3.根据
4.根据权利要求2所述的一种曲轴加工设备，其特征在于：所述滑动板(9)呈“匚”字形，所述滑动板(9)与凹槽(4)内壁滑动连接，所述滑动板(9)上端侧壁开设有滑轨(12)，所述滑轨(12)与电动滑板(13)滑动连接，所述电动滑板(13)的上端与电动升降杆(14)固定连接，所述电动升降杆(14)的移动端设有支撑块(15)，所述支撑块(15)与限位板(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工设备，其特征在于：其中一个所述侧板(71)的一端固定连接有移动框(2)，所述移动框(2)的两端分别与两个螺纹杆(3)外壁螺纹连接，另一个所述侧板(71)通过螺栓与操作板(1)侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴加工设备，其特征在于：两个所述侧板(71)相对侧壁上均开设有放置槽(77)，所述放置槽(77)内壁与电机一(76)固定连接，所述电机一(76)的输出轴贯穿侧板(71)侧壁与转轴(717)固定连接，所述转轴(717)的外壁与齿轮柱(716)固定连接，所述齿轮柱(716)分别与横齿板一(714)和横齿板二(718)以及竖齿板一(715)和竖齿板二(719)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种曲轴加工设备，其特征在于：所述侧板(71)其中相对两侧侧壁上均开设有方形限位滑孔(713)，所述侧板(71)上侧壁中间开设有通孔(73)，所述侧板(71)与通孔(73)相对一侧侧壁上开设有限位槽(79)，两个所述限位滑孔(713)内壁分别与连接杆一(72)和连接杆二(75)滑动连接，所述限位槽(79)位于放置槽(77)上侧。
8.根据权利要求7所述的一种曲轴加工设备，其特征在于：所述连接杆一(72)、连接杆二(75)、连接杆三(710)和连接杆四(720)的一端分别与横齿板一(714)、横齿板二(718)以及竖齿板一(715)和竖齿板二(719)固定连接，所述连接杆三(710)和连接杆四(720)另一端侧壁分别与滑杆二(78)和滑杆一(74)固定连接，所述滑杆二(78)和滑杆一(74)分别与限位槽(79)和通孔(73)内壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种曲轴加工设备，其特征在于：所述连接杆一(72)、连接杆二(75)、连接杆三(710)和连接杆四(720)相互靠近的一端均固定连接有弧形夹板(711)，所述弧形夹板(711)的内侧壁上均固定连接有防护垫(712)。
10.一种加工系统，其特征在于：包括上述权利要求1-9中任意一项所述的曲轴加工设备。
...【技术特征摘要】
1.一种曲轴加工设备，其特征在于，所述曲轴加工设备包括：操作板(1)，所述操作板(1)的上侧两端均设有固定组件(7)，所述固定组件(7)包括侧板(71)，所述侧板(71)的一侧设有电机一(76)，所述电机一(76)的一端设有齿轮柱(716)和转轴(717)，所述侧板(71)连接有连接杆一(72)、连接杆二(75)、连接杆三(710)和连接杆四(720)，所述连接杆一(72)和连接杆二(75)分别连接有横齿板一(714)和横齿板二(718)，所述连接杆三(710)连接有滑杆二(78)和竖齿板一(715)，所述连接杆四(720)连接有滑杆一(74)和竖齿板二(719)，所述操作板(1)连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)上方设有电动滑板(13)、电动升降杆(14)、支撑块(15)和限位板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工设备，其特征在于：所述操作板(1)两侧侧壁上均固定连接有固定板(6)，所述操作板(1)其中对称两侧侧壁上均开设有凹槽(4)，两个所述凹槽(4)相近一侧内壁上均开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)的内部设有螺纹杆(3)。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴加工设备，其特征在于：所述操作板(1)的一侧固定连接有电机二(10)，所述电机二(10)的输出轴贯穿操作板(1)侧壁与螺纹杆(3)通过联轴器固定连接，所述螺纹杆(3)的另一端与移动槽(11)内壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种曲轴加工设备，其特征在于：所述滑动板(9)呈“匚”字形，所述滑动板(9)与凹槽(4)内壁滑动连接，所述滑动板(9)上端侧壁开设有滑轨(12)，所述滑轨(12)与电动滑板(13)滑动连接，所述电动滑板(13)的上端与电动升降杆(14)固定连接，所述电动升降杆(14)的移动端设有支撑块(15)，所述支撑块(15)与限位板(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工设备，其特征在于：其中一个所述侧板(71)的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈驰，李世民，顾惠强，张晓东，
申请(专利权)人：江苏新恒鼎装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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