【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工设备，尤其涉及一种风管表面涂层的制备方法。
技术介绍
1、泛半导体行业生产过程中一般会大量使用湿电子化学品和特殊气体，生产环节会产生成分复杂的工艺废气，这些气体的腐蚀性强，温度高，因此生产过程中所使用的工艺管道的布置及材质选型至关重要。对于酸碱排风、有防火要求的洁净室内或外部室外区域，要求使用是风管具有优异的耐热性、耐腐蚀性、低摩擦性等特性。这样的风管通常采用静电喷涂工艺将具有耐腐蚀性和阻燃性的粉末涂料喷涂在管件中形成功能涂层，但是现有静电喷涂工艺形成的功能涂层存在附着力差、厚度不均匀、易出现鼓包等问题。
技术实现思路
1、为了解决本专利技术的上述技术问题，本专利技术提供一种风管表面涂层的制备方法。
2、本专利技术提供一种风管表面涂层的制备方法，包括对管件进行底漆的静电喷涂，再进行面漆的静电喷涂；
3、按照重量百分数计，所述底漆是由包括如下组分的原料制备而成的粉末涂料：第一含氟树脂85-95％、双酚a环氧树脂1-10％、硬脂酸1-5％、第一阻燃剂0.1-1％、第一流平剂0.5-2％、固化剂0.5-3％，第一环保型颜料1-2％。
4、上述方案中，本专利技术一种风管表面涂层的制备方法包括对管件进行底漆的静电喷涂，再进行面漆的静电喷涂，本专利技术采用特定组分的底漆进行静电喷涂，底漆以第一含氟树脂和双酚a环氧树脂作为主要树脂成分，辅以硬脂酸、第一阻燃剂、第一流平剂、固化剂和第一环保型颜料，第一含氟树脂具有优异的耐高低温性能、介电性能、化
5、进一步地，所述第一含氟树脂选自etfe、ptfe、ectfe中一种或多种；
6、和/或，所述双酚a环氧树脂的平均聚合度为1.8～5；优选地，所述双酚a环氧树脂选自e-20型双酚a环氧树脂或e-12型双酚a环氧树脂；
7、和/或，所述第一流平剂为气相二氧化硅；所述气相二氧化硅为；优选地，所述气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅，其比表面积为150-300m2/g，含水量<0.5％，ph值为3-4.5，粒度为纳米级；
8、和/或，所述第一阻燃剂选自碘化亚铜或氯化亚铜；在底漆中加入少量氯化亚铜或碘化亚铜，能够催化聚合物脱氢和促进成炭反应，在聚合物表面形成一层具有隔热屏障作用的碳化层，阻止了热量由聚合物表面向聚合物内部的传递，从而使体系的阻燃性能有一定程度的提高。
9、和/或，所述固化剂选自ipdi或hdi；
10、和/或，所述第一环保型颜料包括酞菁绿、环保铬绿、钴绿、铁黄、二氧化钛的一种或多种。
11、上述方案中，通过选定合适种类的第一含氟树脂、双酚a环氧树脂、第一流平剂、第一阻燃剂、固化剂和第一环保型颜料，能够使得各组分之间的协同增效作用更好，更有利于提高涂层的附着力、硬度和耐腐蚀等性能。
12、进一步地，所述底漆的粒径为32μm-42μm，熔点为200℃-260℃；所述底漆在298℃/5kg条件下的熔融指数为6g/10min-10g/10min。
13、上述方案中，通过限定底漆的粒径、熔点和熔融指数在合理的范围值内，有利于底漆的喷涂，保证喷涂效果。
14、进一步地，按照重量百分数计，所述面漆是由包括如下组分的原料制备而成的粉末涂料：第二含氟树脂94-97％、第二阻燃剂0.1-1.5％、第二流平剂0.5-2％、第二环保型颜料1-5％。
15、上述方案中，限定面漆由包括第二含氟树脂、第二阻燃剂、第二流平剂和第二环保型颜料的组分制备而成，通过将各组分的用量限定在合理的范围值内，使得各组分之间发挥更好的协同增效作用，使得底漆与面漆之间能形成很好的附着力，以提高涂层的附着力，使得涂层表面光滑无鼓包现象，有效减少桔皮的出现，同时得到的涂层具有良好的硬度和耐腐蚀等性能。
16、进一步地，所述第二含氟树脂选自etfe、ptfe、ectfe中一种或多种；
17、和/或，所述第二阻燃剂选自碘化亚铜或氯化亚铜；
18、和/或，所述第二流平剂选自气相二氧化硅和/或丙烯酸酯聚合物；优选地，所述气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅，其比表面积为150-300m2/g，含水量<0.5％，ph值在3-4.5，粒度为纳米级；所述丙烯酸酯聚合物为甲基丙烯酸酯共聚物；需要说明的是，在使用过程中通过在粉末涂料表面吸附具有一定比表面积的气相二氧化硅，可以形成可移动层，产生“滚珠”效应，防止粉末涂料吸附水分和结块，提高粉末涂料的流动性，而丙烯酸酯聚合物通过降低表面张力来达到流平效果。
19、和/或，所述第二环保型颜料选自酞菁绿、环保铬绿、钴绿、铁黄、二氧化钛中的一种或多种。
20、上述方案中，通过选定合适种类的第二含氟树脂、第二阻燃剂、第二流平剂和第二环保型颜料，使得各组分之间达到更好的协同增效作用，从而提升涂层的整体性能。
21、进一步地，所述面漆的粒径为32μm-42μm，熔点为200℃-260℃；所述面漆在298℃/5kg条件下的熔融指数为12g/10min-18g/10min。
22、上述方案中，通过限定面漆的粒径、熔点和熔融指数在合理的范围值内，有利于面漆的喷涂，保证喷涂效果。
23、进一步地，底漆和面漆的静电喷涂工艺均满足以下条件：
24、静电喷涂过程中控制温度在15℃-50℃，环境湿度在10％-60％；
25、和/或，静电喷涂过程中供粉系统参数设定为：涂粉流化气压控制在0.01mpa-0.05mpa，流化时间为5min-10min，静电电压为85k本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风管表面涂层的制备方法，其特征在于，包括对管件进行底漆的静电喷涂，再进行面漆的静电喷涂；
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一含氟树脂选自ETFE、PTFE、ECTFE中一种或多种；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述底漆的粒径为32μm-42μm，熔点为200℃-260℃；所述底漆在298℃/5kg条件下的熔融指数为6g/10min-10g/10min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按照重量百分数计，所述面漆是由包括如下组分的原料制备而成的粉末涂料：第二含氟树脂94-97％、第二阻燃剂0.1-1.5％、第二流平剂0.5-2％、第二环保型颜料1-5％。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第二含氟树脂选自ETFE、PTFE、ECTFE中一种或多种；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述面漆的粒径为32μm-42μm，熔点为200℃-260℃；所述面漆在298℃/5kg条件下的熔融指数为12g/10min-18g/10min。
<...【技术特征摘要】
1.一种风管表面涂层的制备方法，其特征在于，包括对管件进行底漆的静电喷涂，再进行面漆的静电喷涂；
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一含氟树脂选自etfe、ptfe、ectfe中一种或多种；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述底漆的粒径为32μm-42μm，熔点为200℃-260℃；所述底漆在298℃/5kg条件下的熔融指数为6g/10min-10g/10min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按照重量百分数计，所述面漆是由包括如下组分的原料制备而成的粉末涂料：第二含氟树脂94-97％、第二阻燃剂0.1-1.5％、第二流平剂0.5-2％、第二环保型颜料1-5％。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第二含氟树脂选自etfe...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴恩平，乔南利，喻正保，崔普正，王虎，詹涛，汤田甜，
申请(专利权)人：格林斯达北京环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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