【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材包胶，特别是涉及一种线材包胶模具。
技术介绍
1、目前，铜线产业加工能力不断提升，应用领域不断扩大，国产化水平不断提高，整个行业呈现了蓬勃发展的良好态势。但同时也应看到，全行业仍存在产品同质化严重、产品附加值较低等问题，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。在线材加工过程中，挤塑时在线芯上通过挤塑包覆塑料或者橡胶材料，对线芯进行保护。一般通过挤塑机进行包胶加工。
2、在挤塑包胶过程中，需要对包胶模具上设置导向结构，现有的包胶模具只有两段压力，在导向过程中顺畅度不足，影响线材走向，同时也影响结构稳定性。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种解决了现有包胶模具只有两段压力导向顺畅度不足的问题，采用三段压力角，线材走向更加稳定，顺畅度更好的线材包胶模具。
2、本技术所采用的技术方案是：一种线材包胶模具，包括挤出装置、连接于挤出装置的挤出模座以及安装在挤出模座的模具本体，所述挤出装置用于将物料朝向挤出模座挤出，所述挤出模座用于将物料朝向模具本体的一端导出；所述挤出模座开设有导出口，所述导出口与模具本体的出料端连接，所述模具本体开设有导向通道，所述导向通道包括入料端、导向端以及出料端，所述出料端与导出口连接，所述导向端为弧面状，且两端分别连接入料端和出料端。
3、对上述方案的进一步改进为，所述挤出装置包括挤出支架、安装在挤出支架上的挤出框架、以及安装在挤出框架的挤出机，所述挤出机的挤出端连接于挤出模座。
4、对上述方案的
5、对上述方案的进一步改进为，所述挤出支架的一侧设有导向支架，所述导向支架安装有导向轮，所述导向轮用于将线材朝向入料端导向。
6、对上述方案的进一步改进为，所述挤出模座设有入料连接口，所述入料连接口连接于挤出机的出料端。
7、对上述方案的进一步改进为，所述挤出模座的两侧设有发热元件，所述发热元件用于挤出模座加热。
8、对上述方案的进一步改进为，所述挤出模座上安装有包胶套筒，所述模具本体安装在所述包胶套筒上。
9、对上述方案的进一步改进为，所述包胶套筒开设有安置槽，所述安置槽的一端设有包胶槽，所述包胶槽的一端连通于导出口，所述包胶槽的一侧连接于挤出装置。
10、对上述方案的进一步改进为，所述模具本体安装在安置槽内，所述安置槽的开口处设有导入斜面，所述导入斜面的一侧朝向入料端倾斜。
11、对上述方案的进一步改进为，所述导向通道的截面形状呈锥形，所述出料端的直径尺寸为0.5～1.2mm。
12、本技术的有益效果是：
13、相比现有的线材包胶模具，本技术在挤出模座上安装了模具本体，并在模具本体内开设了入料端、导向端和出料端。在线材包胶过程中，线材从入料端导入，经过导向端，导向端采用弧面形状的结构进行导向，最后朝向出料端导向，从而在导向过程中形成三段压力角，线材走向更加稳定，顺畅度更好。经过模具本体时在挤出装置挤出的物料包覆在线材外部，后在通过导出口导出。解决了现有包胶模具只有两段压力导向顺畅度不足的问题，采用三段压力角，线材走向更加稳定，顺畅度更好。
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1.一种线材包胶模具，其特征在于：包括挤出装置、连接于挤出装置的挤出模座以及安装在挤出模座的模具本体，所述挤出装置用于将物料朝向挤出模座挤出，所述挤出模座用于将物料朝向模具本体的一端导出；所述挤出模座开设有导出口，所述导出口与模具本体的出料端连接，所述模具本体开设有导向通道，所述导向通道包括入料端、导向端以及出料端，所述出料端与导出口连接，所述导向端为弧面状，且两端分别连接入料端和出料端。
2.根据权利要求1所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出装置包括挤出支架、安装在挤出支架上的挤出框架、以及安装在挤出框架的挤出机，所述挤出机的挤出端连接于挤出模座。
3.根据权利要求2所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出机为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机用于将物料朝向挤出模座挤出。
4.根据权利要求2所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出支架的一侧设有导向支架，所述导向支架安装有导向轮，所述导向轮用于将线材朝向入料端导向。
5.根据权利要求2所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出模座设有入料连接口，所述入料连接口连接于挤出机的出料端。>
6.根据权利要求1所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出模座的两侧设有发热元件，所述发热元件用于挤出模座加热。
7.根据权利要求1所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出模座上安装有包胶套筒，所述模具本体安装在所述包胶套筒上。
8.根据权利要求7所述的线材包胶模具，其特征在于：所述包胶套筒开设有安置槽，所述安置槽的一端设有包胶槽，所述包胶槽的一端连通于导出口，所述包胶槽的一侧连接于挤出装置。
9.根据权利要求8所述的线材包胶模具，其特征在于：所述模具本体安装在安置槽内，所述安置槽的开口处设有导入斜面，所述导入斜面的一侧朝向入料端倾斜。
10.根据权利要求1所述的线材包胶模具，其特征在于：所述导向通道的截面形状呈锥形，所述出料端的直径尺寸为0.5～1.2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种线材包胶模具，其特征在于：包括挤出装置、连接于挤出装置的挤出模座以及安装在挤出模座的模具本体，所述挤出装置用于将物料朝向挤出模座挤出，所述挤出模座用于将物料朝向模具本体的一端导出；所述挤出模座开设有导出口，所述导出口与模具本体的出料端连接，所述模具本体开设有导向通道，所述导向通道包括入料端、导向端以及出料端，所述出料端与导出口连接，所述导向端为弧面状，且两端分别连接入料端和出料端。
2.根据权利要求1所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出装置包括挤出支架、安装在挤出支架上的挤出框架、以及安装在挤出框架的挤出机，所述挤出机的挤出端连接于挤出模座。
3.根据权利要求2所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出机为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机用于将物料朝向挤出模座挤出。
4.根据权利要求2所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出支架的一侧设有导向支架，所述导向支架安装有导向轮，所述导向轮用于将线材朝向入料端导向。...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔承范，
申请(专利权)人：三铃制线东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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