【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烘干，尤其涉及一种零碳光伏烘干系统。
技术介绍
1、在烘干
，存在如下几个问题，一是现有的光伏系统在长期日照下会受到温度的影响降低总系统发电效率，且通常情况下该光伏系统不采用降温管理或采用吸水材料进行被动式的水蒸发散热，对于光伏系统而言，光热能源就完全被消耗了，造成巨大的能源浪费；二是现有的双环式烘干系统为220v强电供电，当光伏系统需要接入烘干系统进行供电时，需要加装逆变器，而现有逆变器存在着价格昂贵、能源转换效率不高的特点；三是现有的空气能热泵存在的能源利用形式单一的特点，目前的解决方案是采用双环式的光热、空气能进行多能互补，但是集热器+热泵烘干系统中的集热器只有在需要烘干时才能发挥作用，在没有开启时，正常的日照光热损失大且在使用时受到天气的影响较大，当温度不够时，采用的是电辅助供热，此时需要消耗极大的电能；四是在偏远的无电无线地区，烘干系统不能正常使用，通常采用直接晾晒或用煤等燃料进行燃烧产热的方式进行烘干，这些方式通常需要消耗巨大的能量、巨大的碳排放并且造成不可逆的环境污染。
技术实现思路
1、针对上述存在的光热能源被浪费，能源转化效率不高和巨大碳排放量等问题，本专利技术提供了一种零碳光伏烘干系统，采用一体化组合的光伏光热模块，使得日常光照能被利用，日常光热则通过储热室进行储存，对能源效率进行优化，实现零碳运行。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供的具体方案如下：
3、一种零碳光伏烘干系统，包括控制模块、烘干室、储热室、控热
4、所述控制模块连接储热室、光伏光热模块和空气能热泵模块，所述储能模块连接光伏光热模块和空气能热泵模块，所述空气能热泵模块位于控热室内；
5、所述光伏光热模块的出风口连接储热室的第一进风口，所述储热室的出风口连接控热室的进风口，所述控热室的第一出风口连接光伏光热模块的进风口，控热室的第二出风口连接烘干室的进风口，所述烘干室的出风口连接储热室的第二进风口；
6、所述光伏光热模块包括光伏部分和光热部分，所述光热部分包括微通道重力热管，所述微通道重力热管连接光伏部分，且微通道重力热管的上端位于光伏光热模块的风道上进行对流换热。
7、在一些实施方案中，所述光热部分还包括保温层，所述微通道重力热管的下端位于光伏部分和保温层之间，对微通道重力热管和光伏部分之间的热量进行保温，对能源效率进行优化。
8、在一些实施方案中，所述光伏光热模块的风道为单直线风道，避免传统光伏模块中多弯折风道设计使得所需集热风压升高的问题，对能源效率进行优化。
9、在一些实施方案中，所述控制模块包括控制器和与控制器连接的第一温度传感器和温湿度传感器；
10、所述第一温度传感器设置在光伏光热模块上，所述温湿度传感器设置在储热室上，便于通过控制器根据第一温度传感器和温湿度传感器控制烘干系统的烘干模式，使得能源效率达到最佳优化状态。
11、在一些实施方案中，所述控热室的第一出风口与光伏光热模块的进风口之间设置有第一风机，所述控热室的第二出风口与烘干室的进风口之间设置有第二风机，提高控热室与光伏光热模块、控热室与烘干室之间的气体流动，以形成风道。
12、在一些实施方案中，所述光伏光热模块、储热室、控热室和第一风机之间形成加热循环风道；
13、所述储热室、控热室、第二风机和烘干室之间形成烘干循环风道，实现加热循环的同时也进行烘干循环，提高烘干效率和能源利用效率。
14、在一些实施方案中，所述控热室上开设有与外部空气连通的换气口，所述换气口设置有第三风机，通过第三风机提高外部空气进入控热室内的速度，提高作业效率。
15、在一些实施方案中，所述空气能热泵模块包括冷凝器，所述控制模块还包括与控制器连接的第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在冷凝器上，便于控制器根据第二温度传感器控制烘干系统的烘干模式，使得能源效率达到最佳优化状态。
16、在一些实施方案中，所述空气能热泵模块还包括蒸发器，所述控热室内设置有第四风机，所述第四风机与蒸发器相邻设置；
17、所述控制模块还包括与控制器连接的太阳辐照强度传感器，便于控制器根据太阳辐照强度传感器控制烘干系统的烘干模式，使得能源效率达到最佳优化状态。
18、在一些实施方案中，所述烘干室采用透光性玻璃材料制成，形成被动式太阳房设计，可以进一步提高烘干时的节能效果。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种零碳光伏烘干系统，采用一体化组合的光伏光热模块，利用微通道重力热管内的工质经光伏部分加热变成气体后，气体与光伏光热模块的风道上进行对流换热降温为液态，最终受自身液态重力而下流，在下流过程中再被光伏部分气化的循环过程，使得日常光照能被利用，日常光热则通过储热室进行储存，通过储热室与光伏光热模块、控热室之间形加热循环风道，通过储热室、控热室与烘干室之间形成烘干循环风道，实现边烘干边加热的效果，对能源效率进行优化，实现零碳运行。
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1.一种零碳光伏烘干系统，其特征在于，包括控制模块(1)、烘干室(2)、储热室(3)、控热室(4)、光伏光热模块(5)、空气能热泵模块(6)和储能模块(7)；
2.根据权利要求1所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述光热部分(52)还包括保温层(522)，所述微通道重力热管(521)的下端位于光伏部分(51)和保温层(522)之间。
3.根据权利要求1所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述光伏光热模块(5)的风道为单直线风道。
4.根据权利要求1所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述控制模块(1)包括控制器(11)和与控制器(11)连接的第一温度传感器(12)和温湿度传感器(13)；
5.根据权利要求4所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述控热室(4)的第一出风口与光伏光热模块(5)的进风口之间设置有第一风机(8)，所述控热室(4)的第二出风口与烘干室(2)的进风口之间设置有第二风机(9)。
6.根据权利要求5所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述光伏光热模块(5)、储热室(3)、控热室(4)和第一风机(8)之
7.根据权利要求5所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述控热室(4)上开设有与外部空气连通的换气口，所述换气口设置有第三风机(10)。
8.根据权利要求7所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述空气能热泵模块(6)包括冷凝器(61)，所述控制模块(1)还包括与控制器(11)连接的第二温度传感器(14)，所述第二温度传感器设(14)置在冷凝器(61)上。
9.根据权利要求8所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述空气能热泵模块(6)还包括蒸发器(62)，所述控热室(4)内设置有第四风机(20)，所述第四风机(20)与蒸发器(62)相邻设置；
10.根据权利要求1所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述烘干室(2)采用透光性玻璃材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种零碳光伏烘干系统，其特征在于，包括控制模块(1)、烘干室(2)、储热室(3)、控热室(4)、光伏光热模块(5)、空气能热泵模块(6)和储能模块(7)；
2.根据权利要求1所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述光热部分(52)还包括保温层(522)，所述微通道重力热管(521)的下端位于光伏部分(51)和保温层(522)之间。
3.根据权利要求1所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述光伏光热模块(5)的风道为单直线风道。
4.根据权利要求1所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述控制模块(1)包括控制器(11)和与控制器(11)连接的第一温度传感器(12)和温湿度传感器(13)；
5.根据权利要求4所述的零碳光伏烘干系统，其特征在于，所述控热室(4)的第一出风口与光伏光热模块(5)的进风口之间设置有第一风机(8)，所述控热室(4)的第二出风口与烘干室(2)的进风口之间设置有第二风机(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：马雷，魏大淇，吴铭恩，卢豪培，邱轩航，陈富康，
申请(专利权)人：深圳技术大学，
类型：发明
国别省市：
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