【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漏液检测，特别涉及一种漏液告警阈值设置方法、装置、设备及介质。
技术介绍
1、当前，网络的便捷应用与发展为亿万用户提供了多样化的信息服务，但是也给服务器厂商带来了严峻的挑战。随着服务器cpu(中央处理器，central processing unit)及配置的升级，服务器功耗越来越高，传统的风冷式散热已经无法满足数据中心控温要求，因此冷板、浸没式液冷、风冷配合水冷等散热设计越来越受到各服务器厂商关注。
2、液冷服务器通常是采用液冷散热器、液冷管加液冷泵结合的方式对cpu、内存及pcie(pci-express，peripheral component interconnect express，是一种高速串行计算机扩展总线标准)外插卡等关键区域及高功耗部件进行散热。液冷管内包含不同种类的冷却液，通过液冷泵进行整机的循环散热。虽然液冷的散热效率高，但是一旦冷却液发生泄露，将会使pcb(printed circuit board，印制电路板)板上的原器件发生短路，对服务器造成不可逆的危害，因此漏液检测功能在液冷服务器中至关重要。
3、参见图1所示，为一种现有漏液检测设计方案，漏液检测线两端为4pin(4个引脚)的连接器，两个连接器中的pin1(引脚1)为漏液事故检测指示pin，接到电压比较器的v+输入端(正极输入端)，通过在电压比较器v-输入端(负极输入端)设置分压电阻(r4和r5)以设置告警阈值。该电压比较器的工作原理：当正极输入端的电压值(v+)大于负极输入端的电压值(v-)时，电压比较器输出
4、告警阈值v-＝3.3×r5×(r4+r5)，通常r4＝4.7kohm，r5＝10kohm，即v-＝2.24v；漏液检测电压v+＝3.3×(r3//r7)×((r3//r7)+r2)；其中r3//r7＝r3×r7/(r3+r7)。
5、在漏液检测线内部pin引脚2和pin引脚3短接，未发生漏液时，a端和b端之间等效阻抗r7很大，此时v+≈3.3v，大于v-，不会触发漏液告警。当发生漏液时，a端和b端短路，等效阻抗r7阻抗发生变化会变小，漏液量少时，漏液线等效阻抗r7较大，此时v+虽然被分压，但是仍然大于v-，不会触发漏液告警；当漏液量多时，r7急剧减小，导致v+小于v-，此时触发漏液告警。其中漏液线等效阻抗r7受漏液线种类、冷却液种类及漏液量等因素影响，不同冷却液、不同散热需求配置下的漏液检测灵敏度有差异，因此不同项目不同配置间通常通过修改外部上拉电阻r2的电阻值来修改漏液检测灵敏度以适配不同液冷配置的漏液检测需求。
6、但是，当前修改漏液检测灵敏度的方法需要修改电子物料，也即电阻r2的电阻值，设置方法极其不变且不够灵活。
7、综上所述，如何更加灵活地对不同液冷配置进行漏液检测时当前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种漏液告警阈值设置方法、装置、设备及介质，能够更加灵活地对不同液冷配置进行漏液检测，其具体方案如下：
2、第一方面，本申请公开了一种漏液告警阈值设置方法，应用于漏液检测系统的基板管理控制器，所述漏液检测系统还包括电压比较器、所述基板管理控制器与所述电压比较器的负极输入端之间相连的数模转换芯片、与所述基板管理控制器相连的复杂可编程逻辑器件，所述方法包括：
3、确定各液冷配置分别对应的漏液告警阈值；
4、获取用户输入的当前需要检测的目标液冷配置；
5、从所述各液冷配置分别对应的漏液告警阈值中确定所述目标液冷配置对应的目标漏液告警阈值；
6、将所述目标漏液告警阈值存储至所述复杂可编程逻辑器件，以便进行漏液检测时，所述基板管理控制器从所述复杂可编程逻辑器件中读取所述目标漏液告警阈值，将所述目标漏液告警阈值通过所述数模转换芯片发送至所述电压比较器的负极输入端作为负极电压值，以便所述电压比较器将正极输入端的正极电压值与所述负极电压值比较以判断是否发出漏液告警；所述正极电压值为所述漏液检测系统基于所述目标液冷配置和漏液情况计算得到的电压值。
7、可选的，所述获取用户输入的当前需要检测的目标液冷配置；从所述各液冷配置分别对应的漏液告警阈值中确定所述目标液冷配置对应的目标漏液告警阈值；将所述目标漏液告警阈值存储至所述复杂可编程逻辑器件，包括：
8、获取用户输入的当前需要检测的目标液冷配置；
9、从所述各液冷配置分别对应的漏液告警阈值中确定所述目标液冷配置对应的目标漏液告警阈值；
10、将所述目标漏液告警阈值存储至所述复杂可编程逻辑器件；
11、读取所述复杂可编程逻辑器件中的参考漏液告警阈值，并将所述参考漏液告警阈值与所述目标漏液告警阈值对比；
12、若对比一致，则结束所述漏液告警阈值的设置；
13、若对比不一致，则跳转至所述获取用户输入的当前需要检测的目标液冷配置的步骤，以重新将所述目标漏液告警阈值存储至所述复杂可编程逻辑器件，直至对比一致后结束所述漏液告警阈值的设置。
14、可选的，所述将所述目标漏液告警阈值存储至所述复杂可编程逻辑器件，包括：
15、将所述目标漏液告警阈值存储至所述复杂可编程逻辑器件的闪存区域。
16、可选的，所述漏液检测系统还包括板卡装置；
17、相应的，所述确定各液冷配置分别对应的漏液告警阈值，包括：
18、读取所述板卡装置以确定各液冷配置分别对应的漏液告警阈值。
19、可选的，所述读取所述板卡装置以确定各液冷配置分别对应的漏液告警阈值，包括：
20、读取所述板卡装置以获取板卡装置标识；
21、确定所述板卡装置标识对应的目标项目，并从所述基板管理控制器的固件中获取所述目标项目下的各液冷配置分别对应的漏液告警阈值。
22、可选的，所述基板管理控制器与所述数模转换芯片之间以及所述复杂可编程逻辑器件与所述基板管理控制器之间都通过双向二线制同步串行总线相连。
23、可选的，所述正极电压值小于所述负极电压值时，所述电压比较器通过输出端发出漏液告警至所述基板管理控制器。
24、第二方面，本申请公开了一种漏液告警阈值设置装置，应用于漏液检测系统的基板管理控制器，所述漏液检测系统还包括电压比较器、所述基板管理控制器与所述电压比较器的负极输入端之间相连的数模转换芯片、与所述基板管理控制器相连的复杂可编程逻辑器件，所述装置包括：
25、第一阈值确定模块，用于确定各液冷配置分别对应的漏液告警阈值；
26、配置获取模块，用于获取用户输入的当前需要检测的目标液冷配置；
27、第二阈值确定模块，从所述各液冷配置分别对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种漏液告警阈值设置方法，其特征在于，应用于漏液检测系统的基板管理控制器，所述漏液检测系统还包括电压比较器、所述基板管理控制器与所述电压比较器的负极输入端之间相连的数模转换芯片、与所述基板管理控制器相连的复杂可编程逻辑器件，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的漏液告警阈值设置方法，其特征在于，所述获取用户输入的当前需要检测的目标液冷配置；从所述各液冷配置分别对应的漏液告警阈值中确定所述目标液冷配置对应的目标漏液告警阈值；将所述目标漏液告警阈值存储至所述复杂可编程逻辑器件，包括：
3.根据权利要求1所述的漏液告警阈值设置方法，其特征在于，所述将所述目标漏液告警阈值存储至所述复杂可编程逻辑器件，包括：
4.根据权利要求1所述的漏液告警阈值设置方法，其特征在于，所述漏液检测系统还包括板卡装置；
5.根据权利要求4所述的漏液告警阈值设置方法，其特征在于，所述读取所述板卡装置以确定各液冷配置分别对应的漏液告警阈值，包括：
6.根据权利要求1所述的漏液告警阈值设置方法，其特征在于，所述基板管理控制器与所述数模转换芯片之间以及
7.根据权利要求1至6任一项所述的漏液告警阈值设置方法，其特征在于，所述正极电压值小于所述负极电压值时，所述电压比较器通过输出端发出漏液告警至所述基板管理控制器。
8.一种漏液告警阈值设置装置，其特征在于，应用于漏液检测系统的基板管理控制器，所述漏液检测系统还包括电压比较器、所述基板管理控制器与所述电压比较器的负极输入端之间相连的数模转换芯片、与所述基板管理控制器相连的复杂可编程逻辑器件，所述装置包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，用于保存计算机程序；其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的漏液告警阈值设置方法。
...【技术特征摘要】
1.一种漏液告警阈值设置方法，其特征在于，应用于漏液检测系统的基板管理控制器，所述漏液检测系统还包括电压比较器、所述基板管理控制器与所述电压比较器的负极输入端之间相连的数模转换芯片、与所述基板管理控制器相连的复杂可编程逻辑器件，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的漏液告警阈值设置方法，其特征在于，所述获取用户输入的当前需要检测的目标液冷配置；从所述各液冷配置分别对应的漏液告警阈值中确定所述目标液冷配置对应的目标漏液告警阈值；将所述目标漏液告警阈值存储至所述复杂可编程逻辑器件，包括：
3.根据权利要求1所述的漏液告警阈值设置方法，其特征在于，所述将所述目标漏液告警阈值存储至所述复杂可编程逻辑器件，包括：
4.根据权利要求1所述的漏液告警阈值设置方法，其特征在于，所述漏液检测系统还包括板卡装置；
5.根据权利要求4所述的漏液告警阈值设置方法，其特征在于，所述读取所述板卡装置以确定各液冷配置分别对应的漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓玲，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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