一种注塑产品的模腔顶出结构制造技术

本技术公开了一种注塑产品的模腔顶出结构，包括顶出机构、模体一与模体二，顶出机构包括顶出件、升降件、倾斜块和液压缸，倾斜块的一侧开设有凹槽，且液压缸的端部固定安装在凹槽的内壁上，顶出件的底部焊接有顶出板，顶出板的顶部两侧均焊接有弹簧，顶出板的底部中间处焊接有升降件，升降件的底端活动连接有滚轮，模体一的顶部两侧均开设有插设槽，且插设槽的内壁上通过螺栓安装有电动推杆，电动推杆的顶端固定安装有竖直杆，模体二的底部固定安装在两个竖直杆的顶端之间，本技术的倾斜块被液压缸推动后，滚轮和升降件能够将顶出件进行推动，从而使注塑产品顶出操作，弹簧也能将顶出板上下活动，使顶出件下移归回原位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑顶出结构，具体涉及一种注塑产品的模腔顶出结构。

技术介绍

1、注塑产品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的产品，注塑产品通过模具的模腔注塑成型。

2、如公告号为cn116352996a的一种用于注塑模具产品的顶出结构，包括模仁和顶针，所述模仁上设有型腔和通孔，所述通孔贯穿模仁并且连通型腔，所述顶针设置于通孔内。

3、注塑产品在模具的模腔中进行加工成型，在注塑成型后，注塑产品要通过操作人员手动的从模腔内取出，影响了注塑产品的取出效率，需将注塑产品加速顶出，因此，亟需设计一种注塑产品的模腔顶出结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种注塑产品的模腔顶出结构，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种注塑产品的模腔顶出结构，包括顶出机构、模体一与模体二，所述顶出机构包括顶出件、升降件、倾斜块和液压缸，所述倾斜块的一侧开设有凹槽，且液压缸的端部固定安装在凹槽的内壁上，所述顶出件的底部焊接有顶出板，所述顶出板的顶部两侧均焊接有弹簧，所述顶出板的底部中间处焊接有升降件，所述升降件的底端活动连接有滚轮，所述模体一的顶部两侧均开设有插设槽，且插设槽的内壁上通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定安装有竖直杆。

4、优选的，所述模体二的底部固定安装在两个竖直杆的顶端之间，所述模体二的底部开设有顶内槽。

5、优选的，所述模体一的内部开设有安装腔，所述液压缸通过螺栓安装在安装腔的内壁上。

6、优选的，所述弹簧的顶端固定安装在安装腔的内部，所述模体一的顶部开设有顶出模腔。

7、优选的，所述顶出模腔的内部设置有注塑产品，所述模体一的内部固定安装有流通管。

8、优选的，所述流通管的端部插接在顶出模腔的底部两侧，所述模体一靠近流通管的一侧螺纹插接有封堵塞。

9、优选的，所述模体一的内部开设有顶出槽，且顶出件活动插设在顶出槽的内部。

10、在上述技术方案中，本技术提供的一种注塑产品的模腔顶出结构，通过设置的顶出件、升降件与倾斜块，倾斜块被液压缸推动后，滚轮和升降件能够将顶出件进行推动，从而使注塑产品顶出操作，弹簧也能将顶出板上下活动，使顶出件下移归回原位；通过设置的电动推杆与竖直杆，电动推杆在插设槽内运行后，竖直杆能随着电动推杆而移动，使得竖直杆将模体二推动或收回，便于模体二顶出后，快速的取出注塑产品；通过设置的封堵塞与流通管，封堵塞经过转动后，能够使气体从流通管的内部输入至顶出模腔中，方便注塑产品的快速取出。

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【技术保护点】

1.一种注塑产品的模腔顶出结构，包括顶出机构（21）、模体一（1）与模体二（17），其特征在于，所述顶出机构（21）包括顶出件（4）、升降件（9）、倾斜块（11）和液压缸（13），所述倾斜块（11）的一侧开设有凹槽（12），且液压缸（13）的端部固定安装在凹槽（12）的内壁上，所述顶出件（4）的底部焊接有顶出板（8），所述顶出板（8）的顶部两侧均焊接有弹簧（7），所述顶出板（8）的底部中间处焊接有升降件（9），所述升降件（9）的底端活动连接有滚轮（10），所述模体一（1）的顶部两侧均开设有插设槽（19），且插设槽（19）的内壁上通过螺栓安装有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的顶端固定安装有竖直杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品的模腔顶出结构，其特征在于，所述模体二（17）的底部固定安装在两个竖直杆（18）的顶端之间，所述模体二（17）的底部开设有顶内槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品的模腔顶出结构，其特征在于，所述模体一（1）的内部开设有安装腔（6），所述液压缸（13）通过螺栓安装在安装腔（6）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑产品的模腔顶出结构，其特征在于，所述弹簧（7）的顶端固定安装在安装腔（6）的内部，所述模体一（1）的顶部开设有顶出模腔（3）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑产品的模腔顶出结构，其特征在于，所述顶出模腔（3）的内部设置有注塑产品（2），所述模体一（1）的内部固定安装有流通管（5）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑产品的模腔顶出结构，其特征在于，所述流通管（5）的端部插接在顶出模腔（3）的底部两侧，所述模体一（1）靠近流通管（5）的一侧螺纹插接有封堵塞（14）。

7.根据权利要求1所述的一种注塑产品的模腔顶出结构，其特征在于，所述模体一（1）的内部开设有顶出槽（15），且顶出件（4）活动插设在顶出槽（15）的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑产品的模腔顶出结构，包括顶出机构（21）、模体一（1）与模体二（17），其特征在于，所述顶出机构（21）包括顶出件（4）、升降件（9）、倾斜块（11）和液压缸（13），所述倾斜块（11）的一侧开设有凹槽（12），且液压缸（13）的端部固定安装在凹槽（12）的内壁上，所述顶出件（4）的底部焊接有顶出板（8），所述顶出板（8）的顶部两侧均焊接有弹簧（7），所述顶出板（8）的底部中间处焊接有升降件（9），所述升降件（9）的底端活动连接有滚轮（10），所述模体一（1）的顶部两侧均开设有插设槽（19），且插设槽（19）的内壁上通过螺栓安装有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的顶端固定安装有竖直杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品的模腔顶出结构，其特征在于，所述模体二（17）的底部固定安装在两个竖直杆（18）的顶端之间，所述模体二（17）的底部开设有顶内槽（16）。

3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广权，陈良，姜春，张贤发，
申请(专利权)人：惠州市科讯塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：