【技术实现步骤摘要】
本技术涉及强度检测，具体为一种镜片强度检测机。
技术介绍
1、电瓶车后视镜是驾驶员坐在座位上直接获取电瓶车后方、侧方和下方等外部信息的工具，电瓶车后视镜，由于长期暴露在车外，必须经受风吹雨淋，以及日光和各种受力状况的影响，因此对于汽车外后视镜镜片的质量，特别是其强度和耐磨性提出了更好的要求，这也是与行车安全息息相关的重要因素。
2、如公开号为cn202121355597.3的一种汽车零部件强度检测机，包括检测机体，检测机体顶部转动连接有密封盖，密封盖贯穿内嵌有观察视窗，检测机体内壁开设有检测槽，本技术的有益效果：通过密封的检测机体，能够代替人工的同时，保证检测现场的碰撞安全，减少对员工存在的安全隐患。
3、上述专利中提出强度检测机通过将零件放置在零件座上，利用零件夹板夹紧后，通过气动滑块带动零件座滑动，撞击到冲击板上，进行检测强度，但因待检测的零件大小不用，形状各异，通过零件夹板夹紧撞击到冲击板上时，易受到零件夹板夹持位置的前后影响，进而使得零件撞击到冲击板上的位置不准确，影响强度检测的准确性。
4、所以我们提出了一种镜片强度检测机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种镜片强度检测机，以解决上述
技术介绍
提出通过零件夹板夹紧撞击到冲击板上时，易受到零件夹板夹持位置的前后影响，进而使得零件撞击到冲击板上的位置不准确，影响强度检测的准确性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜片强度检
3、还包括：
4、后视镜片的后侧设置有抵压组价，抵压组价内嵌设置在零件夹持组件的内腔中部，冲击组件的上端一侧固定安装有调节组件，调节组件的设置可调节后视镜片强度测试时的位置；
5、所述调节组件包括支撑机构和螺纹安装在支撑机构一侧内腔中的连接机构，连接机构的一端螺纹连接有碰撞机构。
6、采用上述技术方案，连接机构的设置可根据测试的镜片大小调节在支撑机构一侧的高度。
7、优选的，所述抵压组价包括实心板和开设在包括实心板外壁两侧中部的凹槽，凹槽的内腔底部固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装有抵压板。
8、采用上述技术方案，抵压板的设置在可弹簧的弹力作用下完成对实心板的安装。
9、优选的，所述冲击组件包括冲击板和开设在冲击板上端中部的内嵌插槽。
10、采用上述技术方案，内嵌插槽的设置可便于支撑机构中部进行更加稳定的放置。
11、优选的，所述支撑机构包括直角块和固定安装在直角块下端一侧中部的插入块，直角块的上端两侧固定安装有固定块。
12、采用上述技术方案，通过螺钉穿插固定块与冲击板的上端两侧进行固定，完成对直角块的固定安装。
13、优选的，所述直角块的外壁一侧中部开设有穿透槽，穿透槽的槽口两侧开设有圆螺槽。
14、采用上述技术方案，圆螺槽的设置可便于连接机构包和直角块进行固定安装。
15、优选的，所述连接机构包括横块和开设在横块一侧两端的对应槽，横块的一端中部固定安装有延伸螺杆，延伸螺杆的中部固定安装有限位圆块。
16、采用上述技术方案，通过螺钉穿过圆螺槽和对应槽完成对横块的位置调节和固定。
17、优选的，所述碰撞机构包括圆冲击块和固定安装在圆冲击块一端中部的空心螺柱。
18、采用上述技术方案，延伸螺杆螺纹连接在空心螺柱的内腔中，限位圆块的设置可对空心螺柱的连接位置进行限位。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过根据镜片或其他检测物的大小，调节调节组件的被撞击高度位置，使得镜片或其他检测物可以进行更加准确的强度检测，其具体内容如下；
20、1、操作者在对镜片进行强度测试时，通过零件夹持组件对镜片夹持好后，根据镜片的大小以及安装的高度，将直角块安装到冲击板的上端一侧，通过零件夹持组件对镜片的夹持高度，调节横块在穿透槽内腔中的高度，使得滑动碰撞组件带动镜片进行冲击时，螺纹连接在延伸螺杆一端的圆冲击块和镜片刚好进行相对，这样的设置可便于镜片更准确的进行强度测试。
21、2、将实心板插入到零件夹持组件的中部，通过弹簧固定安装在实心板外壁两侧的抵压板会直接与零件夹持组件相抵压，进而将实心板固定在零件夹持组件的中部，同时固定安装在被零件夹持组件夹持镜片的后端，可在镜片进行强度测试时，对其后端进行支撑，提高镜片测试的稳定性。
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1.一种镜片强度检测机，包括检测机本体(1)和活动设置在检测机本体(1)上端一侧的机盖(2)，检测机本体(1)的内壁上设置有滑动碰撞组件(3)，滑动碰撞组件(3)的一侧设置有零件夹持组件(4)，零件夹持组件(4)的中部夹持设置有后视镜片(5)，检测机本体(1)的内腔另一侧通过弹性元件固定安装有冲击组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种镜片强度检测机，其特征在于：所述抵压组价(6)包括实心板(61)和开设在包括实心板(61)外壁两侧中部的凹槽(62)，凹槽(62)的内腔底部固定安装有弹簧(63)，弹簧(63)的一端固定安装有抵压板(64)。
3.根据权利要求2所述的一种镜片强度检测机，其特征在于：所述冲击组件(7)包括冲击板(71)和开设在冲击板(71)上端中部的内嵌插槽(72)。
4.根据权利要求3所述的一种镜片强度检测机，其特征在于：所述支撑机构(81)包括直角块(811)和固定安装在直角块(811)下端一侧中部的插入块(812)，直角块(811)的上端两侧固定安装有固定块(813)。
5.根据权利要求4所述的一种镜片强度检测
6.根据权利要求5所述的一种镜片强度检测机，其特征在于：所述连接机构(82)包括横块(821)和开设在横块(821)一侧两端的对应槽(822)，横块(821)的一端中部固定安装有延伸螺杆(823)，延伸螺杆(823)的中部固定安装有限位圆块(824)。
7.根据权利要求6所述的一种镜片强度检测机，其特征在于：所述碰撞机构(83)包括圆冲击块(831)和固定安装在圆冲击块(831)一端中部的空心螺柱(832)。
...【技术特征摘要】
1.一种镜片强度检测机，包括检测机本体(1)和活动设置在检测机本体(1)上端一侧的机盖(2)，检测机本体(1)的内壁上设置有滑动碰撞组件(3)，滑动碰撞组件(3)的一侧设置有零件夹持组件(4)，零件夹持组件(4)的中部夹持设置有后视镜片(5)，检测机本体(1)的内腔另一侧通过弹性元件固定安装有冲击组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种镜片强度检测机，其特征在于：所述抵压组价(6)包括实心板(61)和开设在包括实心板(61)外壁两侧中部的凹槽(62)，凹槽(62)的内腔底部固定安装有弹簧(63)，弹簧(63)的一端固定安装有抵压板(64)。
3.根据权利要求2所述的一种镜片强度检测机，其特征在于：所述冲击组件(7)包括冲击板(71)和开设在冲击板(71)上端中部的内嵌插槽(72)。
4.根据权利要求3所述的一种镜片强度检测机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建强，
申请(专利权)人：台州市星煜车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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