本发明专利技术公开了一种无水三氯化铝的生产装置，包括化铝槽和与其通过管道连接的捕液器，化铝槽具有容置铝液的容腔和接入氯气管的接口，氯气管伸入铝液内，捕液器具有锥形存料斗，所述的化铝槽至少为两个，化铝槽连接捕液器的管道沿捕液器周向均布与捕液器相连。本发明专利技术将至少两个化铝槽同时接入捕液器中，解决了目前三氯化铝生产过程中存在的结晶率和日产量较低、工作效率不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产
，尤其是一种无水三氯化铝的生产装置。
技术介绍
三氯化铝主要用作石油裂解、染料、橡胶、洗涤剂、医药、香料、农药、润滑油合成等 有机化学工业的催化剂及塑料的聚合触媒，它是通过铝和氯气在化铝槽中发生放热化学反 应生成气态的三氯化铝，气态的三氯化铝从管道进入捕液器后在一定温度下结晶而成晶体 状的无水三氯化铝，通常来说，晶体状的三氯化铝是属于质量较好的，而粉末状的则属于 较差的，要使气态的三氯化铝实现最大限度的晶体化，结晶时的温度较为关键，一般需在 80°C 90°C左右温度下进行结晶，才能获得较高的成品率。目前常用的生产三氯化铝装置 都是一个化铝槽接一个捕液器，化铝槽内反应后气态的三氯化铝通过管道接入捕液器，但 无论是从捕液器的上端、中部或下端接入，都难以保证捕液器内温度的均衡，管道接入点附 近温度较高，离管道接入点较远处温度相对较低，在结晶过程中，温度高的地方三氯化铝结 晶率较高，而温度低的地方则容易生成质量较差的粉末状三氯化铝，由此造成成品率较低， 同时在结晶过程中，晶体状的三氯化铝容易附着在捕液器的筒内壁上，需要有人定时敲打 使其落下，在一个化铝槽接一个捕液器生产模式下，不仅产量较低，而且工作效率也难以提 尚o
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种无水三氯化铝的 生产装置，解决目前三氯化铝生产过程中存在的结晶率和日产量较低、工作效率不高的问 题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种无水三氯化铝的生产装置，包 括化铝槽和与其通过管道连接的捕液器，化铝槽具有容置铝液的容腔和接入氯气管的接 口，氯气管伸入铝液内，捕液器具有锥形存料斗，所述的化铝槽至少为两个，化铝槽连接捕 液器的管道沿捕液器周向均布与捕液器相连。具体说，所述的化铝槽为两个，设置在捕液器两侧，两个化铝槽上的管道分别从捕 液器的上端和下端与捕液器相连。为防止废气外泄，所述的捕液器管路连接有废气收集器，废气收集器管路连接废 气排放管。为保证氯气和铝反应充分且有利于反应生成的三氯化铝气态升腾，所述的氯气管 伸入铝液内10 15mm。优选地，所述的氯气管伸入铝液内12mm。本专利技术的有益效果是本专利技术将至少两个化铝槽同时接入捕液器中，可确保捕液 器内部温度的均衡性，减少温差，有利于提高气态三氯化铝在捕液器内的结晶率和日产量， 同时减少了操作人员及其劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图中1.化铝槽11.容腔12.接口 13.加料口 2.管道3.捕液器31.锥形存料 斗4.铝液5.氯气管6.废气收集器7.废气排放管8.阀门具体实施例方式现在结合附图对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意 方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2所示的无水三氯化铝生产装置，包括一个捕液器3和分别设置在捕液 器3径向两侧的两个化铝槽1，两个化铝槽1分别通过管道2与捕液器3相连接，其中一个 化铝槽1上的管道2从捕液器3的上端接入捕液器3，另一个化铝槽1上的管道2从捕液 器3的下端接入捕液器3，化铝槽1具有容置铝液4的容腔11和接入氯气管5的接口 12， 容腔11上具有两个可加入铝锭的加料口 13，加料口 13分设在管道2竖直段的两侧，氯气管 5通过接口 12伸入铝液4内，为保证氯气和铝反应充分且有利于反应生成的三氯化铝气态 升腾，氯气管5伸入铝液4内12mm为最佳，在捕液器3下端具有锥形存料斗31，锥形存料 斗31的下端固定有阀门8，结晶后的三氯化铝晶体落入锥形存料斗31内后由阀门8控制 下料，所述的捕液器3管路连接有废气收集器6，废气收集器6管路连接废气排放管7，收集 的废气可通过废气排放管7集中排放，以防止废气外泄，保护环境，同时在收集废气的过程 中，可以使三氯化铝气体再次结晶，三氯化铝结晶体落入锥形存料斗31。本专利技术使用时，先将铝锭熔化成铝液4，高温的铝液4从加料口 13加入到化铝槽1 的容腔11中，然后通过氯气管5通入氯气，氯气与铝发生化学反应，生成气态的三氯化铝， 并产生大量热量，气态的三氯化铝携带热量通过管道2进入捕液器3，由于两个化铝槽1上 的管道2分别是从捕液器3的上端和下端接入的，因此，可以确保捕液器3内温度差异不 会太大，温度的均衡性较好，能保持一个较高的、有利于气态三氯化铝结晶的理想温度，该 温度大约在80°C 90°C左右，这种结构设置，三氯化铝的结晶率较高，解决了目前三氯化 铝制作中成品率较低的问题，反应一段时间后，可从加料口 13加入新的铝锭继续与氯气反 应，三氯化铝结晶后余下的废气进入废气收集器6后从废气排放管7排出，在此过程中，三 氯化铝余气在废气收集器6中可再次结晶，形成次一等的三氯化铝晶体，从管路流入捕液 器3的锥形存料斗31，需进行下料灌装时，打开锥形存料斗31下端的阀门8即可放料。由于三氯化铝结晶后极易附着在捕液器3内壁，因此，在结晶过程中，需要操作人 员定时对捕液器3外壳敲打，以震落附着在捕液器3内壁的三氯化铝结晶体，以往一个捕液 器3连接一个化铝槽1，不仅产量低，而且操作人员工作效率不高，本专利技术采用了两个化铝 槽1同时接入捕液器3，既提高了产量，减少了人员，相应也减少了操作人员的劳动强度，提 高了工作效率，当然，也可以三个或四个化铝槽1同时接入捕液器3，但在布局时应考虑操 作方便，管道2接入捕液器3的位置要设置合理，接入点要高低配置，以确保捕液器3内部 温度的均衡性，最大化地提高气态三氯化铝的结晶率。 上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本发 明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求一种无水三氯化铝的生产装置，包括化铝槽(1)和与其通过管道(2)连接的捕液器(3)，化铝槽(1)具有容置铝液(4)的容腔(11)和接入氯气管(5)的接口(12)，氯气管(5)伸入铝液(4)内，捕液器(3)具有锥形存料斗(31)，其特征是所述的化铝槽(1)至少为两个，化铝槽(1)连接捕液器(3)的管道(2)沿捕液器(3)周向均布与捕液器(3)相连。2.根据权利要求1所述的无水三氯化铝的生产装置，其特征是所述的化铝槽(1)为 两个，设置在捕液器(3)两侧，两个化铝槽(1)上的管道(2)分别从捕液器(3)的上端和下 端与捕液器(3)相连。3.根据权利要求1所述的无水三氯化铝的生产装置，其特征是所述的捕液器(3)管 路连接有废气收集器(6)，废气收集器管路连接废气排放管(7)。4.根据权利要求1所述的无水三氯化铝的生产装置，其特征是所述的氯气管(5)伸 入铝液(4)内10 15mm。5.根据权利要求1所述的无水三氯化铝的生产装置，其特征是所述的氯气管(5)伸 入铝液(4)内12mm。全文摘要本专利技术公开了一种无水三氯化铝的生产装置，包括化铝槽和与其通过管道连接的捕液器，化铝槽具有容置铝液的容腔和接入氯气管的接口，氯气管伸入铝液内，捕液器具有锥形存料斗，所述的化铝槽至少为两个，化铝槽连接捕液器的管道沿捕液器周向均布与捕液器相连。本专利技术将至少两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无水三氯化铝的生产装置，包括化铝槽（１）和与其通过管道（２）连接的捕液器（３），化铝槽（１）具有容置铝液（４）的容腔（１１）和接入氯气管（５）的接口（１２），氯气管（５）伸入铝液（４）内，捕液器（３）具有锥形存料斗（３１），其特征是：所述的化铝槽（１）至少为两个，化铝槽（１）连接捕液器（３）的管道（２）沿捕液器（３）周向均布与捕液器（３）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：陈伟，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
0来自[未知地区] 2013年10月10日 23:09陈伟经理您好；对您的技术非常感兴趣，请回电话联系。