【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水密电缆，具体涉及一种耐高压力复合水密电缆及其制作方法。
技术介绍
1、目前全球在大力发展新能源产业，各国争相开发海洋领域的新能源，对完成水上水下信息交互的水下通信系统要求越来越高，对水下电缆的防水性能和高压适应性等恶劣环境使用要求也愈发严酷。因此，对水下电缆的制备及施工工艺进行研究，确保在严苛的海洋环境下电气工作正常具有非常重要的意义。
2、某滑飞测试项目，需使用长度超过百米的电缆，进行地面设备与水下测试设备连接。该电缆一方面需满足水下测试设备与地面设备的有效连接，实现超过1mpa水压下的防水密封绝缘；另一方面，水下设备还需要增设其他接口，实现与其他设备的电缆对接。因此，需要一种水下耐高压力的复合水密电缆。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种耐高压力复合水密电缆及其制作方法，满足深水环境下水密连接器、电缆对接的防水密封需求，解决深水高压水密电缆电源切换、通信等问题。
2、本专利技术实现上述目的采用的技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种耐高压力复合水密电缆，包括水密连接器、主电缆、分支电缆、分支水密连接器，所述水密连接器包括一个插接口和两个电缆接口，所述两个电缆接口分别连接两根主电缆；所述电缆接口内部设置限位结构，套装在所述主电缆上的o型垫圈、o型密封圈、紧固螺母压紧在限位结构处；所述紧固螺母外露端设置两个耳片，所述主电缆上设置尾夹，沿径向将耳片和尾夹固定在主电缆上；一根所述主电缆与地面设备连接，另一根所述主电缆通
4、进一步地，所述分支部包括固定骨架，所述固定骨架紧固在主电缆与分支电缆的连接处，所述主电缆与分支电缆的连接处还固化防水硫化胶。
5、进一步地，所述固定骨架包括沿周向设置的多根细丝，所述多根细丝两端均采用压紧环或多圈环丝固定主电缆或支电缆芯线上。
6、进一步地，所述主电缆与分支电缆的连接处通过硫化模具固化防水硫化胶，所述硫化模具为梭型上下结构，紧固在固定骨架外部，所述硫化模具包括至少一个注入口和至少一个排气口。
7、进一步地，所述紧固螺母与电缆接口采用定力矩安装；与地面设备连接的所述主电缆包括地面连接器；所述耳片和尾夹采用螺钉固定在主电缆上。
8、进一步地，所述紧固螺母采用定力矩工装进行定力矩安装，所述定力矩工装为不规则台体结构，包括中间凹槽和两侧边台，所述中间凹槽容纳水密连接器中心主体，所述两侧边台上设置支撑电缆接口的凸起部，所述定力矩工装一侧边台端部为斜角、另一侧边台设置固定支架，所述固定支架匹配压紧一侧的水密连接器。
9、进一步地，所述分支电缆连接器依次包括插接部、连接部、紧固螺母，所述插接部、连接部螺纹连接，所述连接部与分支电缆之间填充防水硫化胶，所述连接部与紧固螺母之间装配密封圈并螺纹配合拧紧。
10、本专利技术还提供了一种耐高压力复合水密电缆的制作方法，包括如下步骤两根主电缆与水密连接器电连接；
11、两根主电缆封装处均装配o型垫圈、o型密封圈、紧固螺母，将紧固螺母尾部耳片、尾夹固定在主电缆上；
12、将一根主电缆与分支电缆的芯线进行电连接，连接处采用固定骨架进行固定，主电缆、分支电缆局部护套进行打磨粗糙处理；
13、将硫化模具固定在固定骨架外部，注入防水硫化胶，固化后拆除硫化模具；
14、分支电缆与分支水密连接器电连接；
15、向分支水密连接器腔内注入防水硫化胶，固化后安装密封圈、紧固螺母，对分支水密连接器密封。
16、进一步地，所述防水硫化胶按比例混合搅拌均匀，揉搓至发热，挤入针管内，采用针管将其注入硫化模具注入口或者分支水密连接器内腔。
17、进一步地，所述水密连接器包括插接部和连接部，所述主电缆穿过连接部、与插接部焊接，所述插接部和连接部连接处涂抹高真空硅脂，二者螺纹连接后，采用螺钉沿径向紧固。
18、本专利技术与现有技术相比的有益效果：
19、本专利技术提供的水密连接器电缆封装采用o型垫圈、o型密封圈、紧固螺母、尾夹组合使用，紧固螺母定力矩安装，尾夹有效紧固，保证防水密封效果；分支水密连接器采用硫化密封处理，保证防水密封效果，实现水下设备的有效连接。
20、本专利技术通过制作定力矩专用工装，优化水密连接器电缆封装紧固处理，保证水密连接器的防水性能。
21、本专利技术提供的电缆对接防水硫化方案，通过固定骨架加强电缆对接处的拉力强度，同时使用硫化模具，进行防水硫化胶灌封处理，可保证电缆的拉力强度和密封防水性能，防止电缆在使用过程中发生断裂及进水短路。
22、本专利技术水密电缆满足了水下120米处测试设备与地面设备的连接，实现电源切换、通信、信号检测等功能，且能够在1.2mpa水压下密封绝缘，实现防水要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种耐高压力复合水密电缆，其特征在于，包括水密连接器、主电缆、分支电缆、分支水密连接器，所述水密连接器包括一个插接口和两个电缆接口，所述两个电缆接口分别连接两根主电缆；所述电缆接口内部设置限位结构，套装在所述主电缆上的O型垫圈、O型密封圈、紧固螺母压紧在限位结构处；所述紧固螺母外露端设置两个耳片，所述主电缆上设置尾夹，沿径向将耳片和尾夹固定在主电缆上；一根所述主电缆与地面设备连接，另一根所述主电缆通过分支部与至少一根分支电缆连接，所述分支电缆通过分支水密连接器连接其他水下设备。
2.根据权利要求1所述的耐高压力复合水密电缆，其特征在于，所述分支部包括固定骨架，所述固定骨架紧固在主电缆与分支电缆的连接处，所述主电缆与分支电缆的连接处还固化防水硫化胶。
3.根据权利要求2所述的耐高压力复合水密电缆，其特征在于，所述固定骨架包括沿周向设置的多根细丝，所述多根细丝两端均采用压紧环或多圈环丝固定主电缆或支电缆芯线上。
4.根据权利要求2所述的耐高压力复合水密电缆，其特征在于，所述主电缆与分支电缆的连接处通过硫化模具固化防水硫化胶，所述硫化模具为梭型上
5.根据权利要求1所述的耐高压力复合水密电缆，其特征在于，所述紧固螺母与电缆接口采用定力矩安装；与地面设备连接的所述主电缆包括地面连接器；所述耳片和尾夹采用螺钉固定在主电缆上。
6.根据权利要求5所述的耐高压力复合水密电缆的制作方法，其特征在于，所述紧固螺母采用定力矩工装进行定力矩安装，所述定力矩工装为不规则台体结构，包括中间凹槽和两侧边台，所述中间凹槽容纳水密连接器中心主体，所述两侧边台上设置支撑电缆接口的凸起部，所述定力矩工装一侧边台端部为斜角、另一侧边台设置固定支架，所述固定支架匹配压紧一侧的水密连接器。
7.根据权利要求1所述的耐高压力复合水密电缆，其特征在于，所述分支电缆连接器依次包括插接部、连接部、紧固螺母，所述插接部、连接部螺纹连接，所述连接部与分支电缆之间填充防水硫化胶，所述连接部与紧固螺母之间装配密封圈并螺纹配合拧紧。
8.一种耐高压力复合水密电缆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤
9.根据权利要求8所述的耐高压力复合水密电缆的制作方法，其特征在于，所述防水硫化胶按比例混合搅拌均匀，揉搓至发热，挤入针管内，采用针管将其注入硫化模具注入口或者分支水密连接器内腔。
10.根据权利要求8所述的耐高压力复合水密电缆的制作方法，其特征在于，所述水密连接器包括插接部和连接部，所述主电缆穿过连接部、与插接部焊接，所述插接部和连接部连接处涂抹高真空硅脂，二者螺纹连接后，采用螺钉沿径向紧固。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高压力复合水密电缆，其特征在于，包括水密连接器、主电缆、分支电缆、分支水密连接器，所述水密连接器包括一个插接口和两个电缆接口，所述两个电缆接口分别连接两根主电缆；所述电缆接口内部设置限位结构，套装在所述主电缆上的o型垫圈、o型密封圈、紧固螺母压紧在限位结构处；所述紧固螺母外露端设置两个耳片，所述主电缆上设置尾夹，沿径向将耳片和尾夹固定在主电缆上；一根所述主电缆与地面设备连接，另一根所述主电缆通过分支部与至少一根分支电缆连接，所述分支电缆通过分支水密连接器连接其他水下设备。
2.根据权利要求1所述的耐高压力复合水密电缆，其特征在于，所述分支部包括固定骨架，所述固定骨架紧固在主电缆与分支电缆的连接处，所述主电缆与分支电缆的连接处还固化防水硫化胶。
3.根据权利要求2所述的耐高压力复合水密电缆，其特征在于，所述固定骨架包括沿周向设置的多根细丝，所述多根细丝两端均采用压紧环或多圈环丝固定主电缆或支电缆芯线上。
4.根据权利要求2所述的耐高压力复合水密电缆，其特征在于，所述主电缆与分支电缆的连接处通过硫化模具固化防水硫化胶，所述硫化模具为梭型上下结构，紧固在固定骨架外部，所述硫化模具包括至少一个注入口和至少一个排气口。
5.根据权利要求1所述的耐高压力复合水密电缆，其特征在于，所述紧固螺母与电缆接口采用定力矩安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：商华，董旭，孙自光，杜金灿，何頔，
申请(专利权)人：北京振兴计量测试研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。