【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硫废水处理，具体涉及一种脱硫废水多效蒸发浓缩系统。
技术介绍
1、随着燃煤电厂低温多效闪蒸+高温旁路干燥脱硫废水零排放技术处理湿法脱硫废水工艺的日渐成熟，解决了燃煤电厂脱硫废水中和法处理后无法直接排放这一难题，此技术主要通过多效蒸发浓缩工艺对脱硫废水进行浓缩，而后利用高温烟气将浓缩液干燥，干燥后的结晶盐与粉煤灰一起收集供电厂综合利用。
2、目前，国内采用的脱硫废水多效蒸发浓缩工艺多选用蒸汽热源或直接取自低温省煤器热源，同时需大量消耗电厂的循环冷却水。而之后采用高温烟气对脱硫废水的浓缩液进行干燥也存在雾化设备容易堵塞及结垢，需定期更换或清洗，维护工作量大方面的不足。另外，利用高温烟气干燥对锅炉热效率也有一定的影响，造成煤耗增加。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种脱硫废水多效蒸发浓缩系统，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种脱硫废水多效蒸发浓缩系统，包括低温省煤器、蒸汽产生装置和多效蒸发浓缩系统；其中，所述低温省煤器为机炉深度耦合系统的最末级低温省煤器，所述蒸汽产生装置与低温省煤器连通；所述多效蒸发浓缩系统包括若干级串联的蒸发浓缩装置，每级该装置包括换热器、分离器和循环泵；所述换热器上具有蒸汽进口，所述分离器具有进液口和蒸汽出口，所述换热器与分离器连接形成脱硫废水循环结构，所述循环泵连接在该循环结构的管路上；上一级的所述分离器的蒸汽出口与下一级的换热器的蒸汽进口连通，且上一级的所述分离器的排液口与分离器
3、进一步地，所述换热器为立式设置的塔体，其上端进口与分离器侧壁上的出口通过管道连通，且换热器的底部出口与分离器的底部进口通过管道连接，所述循环泵设置在该管道上，以使分离器中的脱硫废水进行循环运动。
4、进一步地，所述分离器的内腔中的上部设置有冲洗管，以及时清洗分离器中的结垢物质，延长分离器的使用寿命。
5、进一步地，所述蒸汽产生装置的烟气出口与除尘器连接，以对排出的烟气进行除尘。
6、进一步地，上一级的所述分离器的排液口与下一级分离器的进液口之间通过输送泵连通，从而将经过上一级加热浓缩后的脱硫废水继续输送至下一级分离器中进行加热浓缩。
7、进一步地，所述换热器具有冷凝水出口，且所述冷凝水出口与蒸汽产生装置的水箱连通，以循环利用蒸汽产生装置中的水源。
8、进一步地，还包括水蒸气冷却系统，其和最后一级所述蒸发浓缩装置中的分离器的蒸汽出口连通，以对该分离器排出的蒸汽进行冷却回收，以节约水资源。
9、进一步地，还包括干灰拌湿系统，最后一级所述蒸发浓缩装置中的分离器的排液口与干灰拌湿系统的喷淋泵，该喷淋泵与所述干灰拌湿系统中的喷淋管连通。
10、有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
11、1、通过从机炉深度耦合系统的最末级低温省煤器引出烟气作为所述蒸汽产生装置的热源生产水蒸气，然后进入所述效蒸发浓缩系统对脱硫废水进行加热浓缩，由于所述最末级低温省煤器的烟气本身是需要排放的烟气，从而很好地避免了改进前的技术存在的利用低温省煤器前端高温烟气干燥对锅炉热效率带来不利影响，造成煤耗增加的问题，而且很好地利用了烟气余热。
12、2、将换热器上的冷凝水出口与蒸汽产生装置的水箱连通，从而实现蒸汽产生装置中的水源额循环利用。同时，本技术将最后一级所述蒸发浓缩装置中的分离器的蒸汽出口与水蒸气冷却系统连通，从而对该分离器排出的蒸汽进行冷却回收，以节约水资源，有效缓解了现有的脱硫废水多效蒸发浓缩工艺存在的需要大量消耗电厂的循环冷却水的问题。另外，所述脱硫废水多效蒸发浓缩系统在分离器的内腔中的上部设置有冲洗管，其能够及时清洗分离器中的结垢物质，从而有助于延长分离器的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种脱硫废水多效蒸发浓缩系统，其特征在于：包括低温省煤器、蒸汽产生装置和多效蒸发浓缩系统；其中，所述低温省煤器为机炉深度耦合系统的最末级低温省煤器，所述蒸汽产生装置与低温省煤器连通；所述多效蒸发浓缩系统包括若干级串联的蒸发浓缩装置，每级该装置包括换热器、分离器和循环泵；所述换热器上具有蒸汽进口，所述分离器具有进液口和蒸汽出口，所述换热器与分离器连接形成脱硫废水循环结构，所述循环泵连接在该循环结构的管路上；上一级的所述分离器的蒸汽出口与下一级的换热器的蒸汽进口连通，且上一级的所述分离器的排液口与分离器的进液口连通；所述蒸汽产生装置的蒸汽出口与第一级蒸发浓缩装置中的所述换热器的蒸汽进口连接。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水多效蒸发浓缩系统，其特征在于：所述换热器为立式设置的塔体，其上端进口与分离器侧壁上的出口通过管道连通，且换热器的底部出口与分离器的底部进口通过管道连接，所述循环泵设置在该管道上。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水多效蒸发浓缩系统，其特征在于：所述分离器的内腔中的上部设置有冲洗管。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水多效蒸发浓缩
5.根据权利要求1所述的脱硫废水多效蒸发浓缩系统，其特征在于：上一级的所述分离器的排液口与下一级分离器的进液口之间通过输送泵连通。
6.根据权利要求1所述的脱硫废水多效蒸发浓缩系统，其特征在于：所述换热器具有冷凝水出口，且所述冷凝水出口与蒸汽产生装置的水箱连通。
7.根据权利要求1-6任一项所述的脱硫废水多效蒸发浓缩系统，其特征在于：还包括水蒸气冷却系统，其和最后一级所述蒸发浓缩装置中的分离器的蒸汽出口连通。
8.根据权利要求7所述的脱硫废水多效蒸发浓缩系统，其特征在于：还包括干灰拌湿系统，最后一级所述蒸发浓缩装置中的分离器的排液口与干灰拌湿系统的喷淋泵，所述喷淋泵与干灰拌湿系统中的喷淋管连通。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水多效蒸发浓缩系统，其特征在于：包括低温省煤器、蒸汽产生装置和多效蒸发浓缩系统；其中，所述低温省煤器为机炉深度耦合系统的最末级低温省煤器，所述蒸汽产生装置与低温省煤器连通；所述多效蒸发浓缩系统包括若干级串联的蒸发浓缩装置，每级该装置包括换热器、分离器和循环泵；所述换热器上具有蒸汽进口，所述分离器具有进液口和蒸汽出口，所述换热器与分离器连接形成脱硫废水循环结构，所述循环泵连接在该循环结构的管路上；上一级的所述分离器的蒸汽出口与下一级的换热器的蒸汽进口连通，且上一级的所述分离器的排液口与分离器的进液口连通；所述蒸汽产生装置的蒸汽出口与第一级蒸发浓缩装置中的所述换热器的蒸汽进口连接。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水多效蒸发浓缩系统，其特征在于：所述换热器为立式设置的塔体，其上端进口与分离器侧壁上的出口通过管道连通，且换热器的底部出口与分离器的底部进口通过管道连接，所述循环泵设置在该管道上。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩淑媛，宋伟，孙正华，赵致恒，陈国利，杨原魁，
申请(专利权)人：济南山源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。