【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油温机，具体讲是一种具有吹气回油功能的油温机。
技术介绍
1、油温机是以热油作为导热媒介的模温机， 主要应用于模具及机械的温度控制，在一定的温度之内使制品在成型时保持最佳状态以确保成品品质。模具的温度对成品的品质有着极大的影响， 在油温机中通过控温设备将冷却水或热水通过相应的管道流入模具来实现对其温度的控制。
2、引用申请号为201821528320.4的技术公开了一种超高温油温控制机，包括油桶，所述油桶的左侧内壁设置热交换器，所述油桶的右侧内壁设置加热器，所述油桶的顶部通过合页活动连接翻盖，所述油桶的顶部设置通风管，所述油桶的前端外壁设置观察窗，所述通风管的出风口连通空气净化箱，所述油桶的底部设置固定底座，所述固定底座的内腔底部设置内护壳，所述内护壳的内腔设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接转轴，所述转轴的顶部贯穿内护壳并延伸至油桶的内腔，所述转轴的顶部连接搅拌杆，使油中的沉淀物可以更均匀的过滤，过滤后的油重新进入油桶中进行加热，可以使油加热的更快，使油桶中排出的气体经过净化后再排出进入空气中，避免污染空气。
3、上述现有技术还存在以下不足之处：
4、现有技术油的过滤效果较差，而且过滤时杂质都会堆积在滤网处，不仅会导致滤网的过滤效果变差，而且容易堵塞滤网，持续高温加热时，导热油的温度会从逐渐扩散到油桶内，由于油桶内的线路和零件长时间处于高温下，就容易造成电路老化和部分零件损坏，从而降低了油温机的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的
2、本技术的技术方案是：包括油箱，所述油箱的一侧设置有过滤箱，所述油箱的另一侧设置有加热箱，所述加热箱的一侧设置有控温装置，所述控温装置上设置有吹气设备，所述油箱的一侧上端连通有进油管，所述进油管的延长端和所述过滤箱的顶部一侧相连通，所述进油管上安装有第一控制阀以及第一循环泵，所述过滤箱的一侧下端连通有出油管，所述出油管的另一侧和所述油箱连通，所述出油管上安装有第二控制阀，所述油箱和所述加热箱之间设置有第一连通管，所述第一连通管上安装有第二循环泵，所述加热箱和所述控温装置之间连通有第二连通管，所述第二连通管中间连通有第三连通管，所述第三连通管的延长端和所述吹气设备相连通。
3、进一步的，所述第三连通管上安装有止回阀以及电磁阀，所述吹气设备为空气压缩机。
4、进一步的，所述油箱的上端设置有空气净化装置，所述空气净化装置和所述油箱之间连通有输送管。
5、进一步的，所述过滤箱的前端安装有玻璃窗，所述过滤箱的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿过所述过滤箱的顶部固定连接有清洁板，所述清洁板的下端固定连接有若干清洁针。
6、进一步的，所述过滤箱的内部可拆卸固定连接有滤板，所述滤板上的滤孔和若干所述清洁针数量对应，所述过滤箱的下端一侧安装有清洁门，所述过滤箱的内部底端朝所述清洁门一侧倾斜。
7、进一步的，所述加热箱内部上端设置有集油盒,所述第一连通管的延长端穿过所述加热箱和所述集油盒连通，所述第二连通管靠近所述加热箱的一侧穿过所述加热箱和所述集油盒连通，所述集油盒的内部安装有加热器。
8、进一步的，所述加热箱的底部中间固定连接有支架，所述支架的上端安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端表面分别固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块上分别固定连接有若干第一扇叶，所述双轴电机的两个所述输出端分别固定连接有第一锥齿，两个所述第一锥齿上端齿合连接有第二锥齿，两个所述第二锥齿的下端分别固定连接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆分别和所述加热箱的内部底端两侧通过轴承连接，两个所述第二锥齿的上端分别固定连接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆上分别固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块上分别固定连接有若干第二扇叶。
9、进一步的，所述加热箱的下端两侧分别开设有散热孔，所述加热箱的两侧和两个所述散热孔相对应处分别通过螺栓螺母可拆卸固定连接有滤网。
10、本技术通过改进在此提供一种具有吹气回油功能的油温机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11、本技术通过设置过滤箱将油箱内部的导热油输送至过滤箱内部进行过滤处理，放置长时间的沉淀物，通过设置电动伸缩杆、清洁板以及清洁针，便于对滤板进行清洁，防止堵塞，通过设置加热箱，加热箱底部设置第一扇叶以及第二扇叶，便于在加热时，进行散热，通过设置吹气设备，为油温机增加吹气回油功能。
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1.一种具有吹气回油功能的油温机，其特征在于：包括油箱（1），所述油箱（1）的一侧设置有过滤箱（2），所述油箱（1）的另一侧设置有加热箱（3），所述加热箱（3）的一侧设置有控温装置（4），所述控温装置（4）上设置有吹气设备（37），所述油箱（1）的一侧上端连通有进油管（6），所述进油管（6）的延长端和所述过滤箱（2）的顶部一侧相连通，所述进油管（6）上安装有第一控制阀（8）以及第一循环泵（7），所述过滤箱（2）的一侧下端连通有出油管（9），所述出油管（9）的另一侧和所述油箱（1）连通，所述出油管（9）上安装有第二控制阀（10），所述油箱（1）和所述加热箱（3）之间设置有第一连通管（15），所述第一连通管（15）上安装有第二循环泵（14），所述加热箱（3）和所述控温装置（4）之间连通有第二连通管（16），所述第二连通管（16）中间连通有第三连通管（17），所述第三连通管（17）的延长端和所述吹气设备（37）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有吹气回油功能的油温机，其特征在于：所述第三连通管（17）上安装有止回阀（19）以及电磁阀（18），所述吹气设备（37）为空气
3.根据权利要求1所述的一种具有吹气回油功能的油温机，其特征在于：所述油箱（1）的上端设置有空气净化装置（5），所述空气净化装置（5）和所述油箱（1）之间连通有输送管（13）。
4.根据权利要求1所述的一种具有吹气回油功能的油温机，其特征在于：所述过滤箱（2）的前端安装有玻璃窗（11），所述过滤箱（2）的顶部安装有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的伸缩端穿过所述过滤箱（2）的顶部固定连接有清洁板（21），所述清洁板（21）的下端固定连接有若干清洁针（22）。
5.根据权利要求4所述的一种具有吹气回油功能的油温机，其特征在于：所述过滤箱（2）的内部可拆卸固定连接有滤板（23），所述滤板（23）上的滤孔和若干所述清洁针（22）数量对应，所述过滤箱（2）的下端一侧安装有清洁门（12），所述过滤箱（2）的内部底端朝所述清洁门（12）一侧倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种具有吹气回油功能的油温机，其特征在于：所述加热箱（3）内部上端设置有集油盒（39）,所述第一连通管（15）的延长端穿过所述加热箱（3）和所述集油盒（39）连通，所述第二连通管（16）靠近所述加热箱（3）的一侧穿过所述加热箱（3）和所述集油盒（39）连通，所述集油盒（39）的内部安装有加热器（25）。
7.根据权利要求6所述的一种具有吹气回油功能的油温机，其特征在于：所述加热箱（3）的底部中间固定连接有支架（27），所述支架（27）的上端安装有双轴电机（26），所述双轴电机（26）的两个输出端表面分别固定连接有第一固定块（28），两个所述第一固定块（28）上分别固定连接有若干第一扇叶（29），所述双轴电机（26）的两个所述输出端分别固定连接有第一锥齿（30），两个所述第一锥齿（30）上端齿合连接有第二锥齿（31），两个所述第二锥齿（31）的下端分别固定连接有第一支撑杆（32），两个所述第一支撑杆（32）分别和所述加热箱（3）的内部底端两侧通过轴承连接，两个所述第二锥齿（31）的上端分别固定连接有第二支撑杆（33），两个所述第二支撑杆（33）上分别固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块上分别固定连接有若干第二扇叶（35）。
8.根据权利要求7所述的一种具有吹气回油功能的油温机，其特征在于：所述加热箱（3）的下端两侧分别开设有散热孔（36），所述加热箱（3）的两侧和两个所述散热孔（36）相对应处分别通过螺栓螺母可拆卸固定连接有滤网（38）。
...【技术特征摘要】
1.一种具有吹气回油功能的油温机，其特征在于：包括油箱（1），所述油箱（1）的一侧设置有过滤箱（2），所述油箱（1）的另一侧设置有加热箱（3），所述加热箱（3）的一侧设置有控温装置（4），所述控温装置（4）上设置有吹气设备（37），所述油箱（1）的一侧上端连通有进油管（6），所述进油管（6）的延长端和所述过滤箱（2）的顶部一侧相连通，所述进油管（6）上安装有第一控制阀（8）以及第一循环泵（7），所述过滤箱（2）的一侧下端连通有出油管（9），所述出油管（9）的另一侧和所述油箱（1）连通，所述出油管（9）上安装有第二控制阀（10），所述油箱（1）和所述加热箱（3）之间设置有第一连通管（15），所述第一连通管（15）上安装有第二循环泵（14），所述加热箱（3）和所述控温装置（4）之间连通有第二连通管（16），所述第二连通管（16）中间连通有第三连通管（17），所述第三连通管（17）的延长端和所述吹气设备（37）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有吹气回油功能的油温机，其特征在于：所述第三连通管（17）上安装有止回阀（19）以及电磁阀（18），所述吹气设备（37）为空气压缩机。
3.根据权利要求1所述的一种具有吹气回油功能的油温机，其特征在于：所述油箱（1）的上端设置有空气净化装置（5），所述空气净化装置（5）和所述油箱（1）之间连通有输送管（13）。
4.根据权利要求1所述的一种具有吹气回油功能的油温机，其特征在于：所述过滤箱（2）的前端安装有玻璃窗（11），所述过滤箱（2）的顶部安装有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的伸缩端穿过所述过滤箱（2）的顶部固定连接有清洁板（21），所述清洁板（21）的下端固定连接有若干清洁针（22）。
5.根据权利要求4所述的一种具有吹气回油功能...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勤杰，
申请(专利权)人：南京欧诺智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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