一种ＰＣＢ板检测方法技术

本发明专利技术涉及ＰＣＢ制造领域，具体涉及ＰＣＢ板的质量检测方法。所述检测方法步骤为：（１）采用酸性清洁剂和水配制溶液对ＰＣＢ板进行浸泡除油；（２）采用过硫酸钠、硫酸和水配制溶液对ＰＣＢ板进行浸泡微蚀；（３）采用ＣｕＣｌ２和水配制的溶液浸泡ＰＣＢ板；（４）人工目测。本发明专利技术采用三种溶液对ＰＣＢ板进行处理，处理后的ＰＣＢ板可通过人工目测方式快速检测出显影品质，检测效果好，准确、有效，减少了ＰＣＢ板不必要报废，有效降低企业生产成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及PCB制造领域，具体涉及PCB板显影质量的检测方法。
技术介绍
在PCB板制作过程中，有两个步骤涉及显影一是将PCB板覆盖干膜，经过曝光将 精细的图形印制到板上后，采用碱性药水进行显影，最终得到所需要的线路图形；二是将 PCB板表面涂刷阻焊油墨，通过显影固化油墨。两个步骤中，对于PCB板显影质量，均运用人 工目视借助10倍、40倍甚至100倍的放大镜进行观察检验，然后再进入下一道工序。随着 电子技术的发展，电子元件朝着小型化高密集化方向发展，PCB板上的线路也越来越精细， 采用现有的目测检验方法经常耗费大量人力及时间，效率低下且检验结果准确率低。检验 漏失的PCB板进入下一道工序继续加工，最终却只能报废，造成资源浪费，也增大了企业的 生产成本。
技术实现思路
本专利技术需解决的问题是提供一种能够有效、准确检验PCB板显影质量的方法。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案为提供一种PCB板检测方法，其步骤 为(1)、除油，采用酸性清洁剂和水配制溶液对PCB板进行浸泡；(2)、微蚀，采用过硫酸钠、硫酸和水配制溶液对PCB板进行浸泡；(3)、最后采用氯化铜(Cucl2)和水配制的溶液浸泡PCB板；(4)、人工目测，如PCB板铜面呈现砖红色、无亮点，且整板颜色差异不大，则判定 合格；如铜面出现亮点，或片壮发亮，则判定为板面残胶，显影不净。所述步骤(1)、(2)、(3)中PCB板经有效溶液浸泡后，还分别包括水洗步骤。具体的，所述除油溶液浓度为4-8% V/V;所述微蚀溶液中过硫酸钠浓度为 40-60g/l，硫酸浓度为1-2% V/V ；所述步骤(3)中氯化铜Cucl2溶液浓度为l_4g/l。更具体的，步骤⑴所述PCB板采用除油溶液浸泡时间为35-40秒，步骤⑵中采 用微蚀溶液浸泡时间为15-25秒、步骤(3)中采用0^12溶液浸泡时间为12-18秒。本专利技术相比现有技术具有以下显著效果本专利技术采用三种溶液对PCB板进行处 理，处理后的PCB板可通过人工目测方式快速检测出显影品质，检测效果好，准确、有效，减 少了 PCB板不必要报废，有效降低企业生产成本，提高工作效率。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本专利技术原理作进一步 详细描叙。所述PCB板检测方法步骤如下(1)、采用酸性清洁剂和水配制的溶液对PCB板进行浸泡除油，除油溶液中酸性清洁剂的浓度为4-8% V/V ；(2)、采用过硫酸钠、硫酸和水配制的溶液对PCB板进行浸泡微蚀，溶液中过硫酸 钠浓度为40-60g/l，硫酸浓度为1-2% V/V ；(3)、最后采用氯化铜和水配制的溶液浸泡PCB板，氯化铜溶液浓度为l_4g/l ；(4)、处理后的板经人工目测，如PCB板铜面呈现砖红色、无亮点，且整板颜色差异 不大，则判定合格；如铜面出现亮点，或片壮发亮，则判定为板面残胶，显影不净。本专利技术的原理是运用酸性溶液先将显影后的PCB板板面残留的胶或油污洗净； 然后采用微蚀溶液使铜表面粗化，易于下步操作；最后采用氯化铜溶液浸泡板子，板上露出 铜面的部分与氯化铜产生反应，铜表面呈现砖红色。铜面如有部分显影不完全或留有残胶， 就会出现亮点或亮片。所述酸性溶液中主要物质包括硫酸H2S04彡30%, DI去离子水< 70%、添加剂 (10%，或者直接购买本行业内通用的去油酸性溶液。具体操作时，取刚显影的PCB板，用小钩挂住板边工具孔将其慢慢的放入装有酸 性溶液的除油槽，并使完全浸没于药水之中，浸泡时间控制在35-40秒，除油完成后将板置 于水洗槽中浸泡洗净，取出。再将板放入微蚀槽中浸泡，浸泡时间控制在15-25秒，使板上 露出的铜表面充分粗化，然后浸入水洗槽清洗，清洗干净后，取出。最后浸泡于氯化铜槽中， 浸泡时间控制在12-18秒，取出后再放入水洗槽中清洗干净后即可。本专利技术中对于除油溶液、微蚀溶液及氯化铜溶液的浓度需严格控制，如果溶液中 有效成分少，浓度低，则达不到预期的除油、微蚀和反应效果；如果有效成分过多，浓度高， 则会对PCB板产生破坏。同样，对于PCB板在各种溶液中的浸泡时间也需控制。优选的，除油溶液浓度为6% V/V，采用除油溶液浸泡时间为40秒；所述微蚀溶液 中过硫酸钠浓度为50g/l，硫酸浓度为2% v/v，采用微蚀溶液浸泡时间为20秒；所述氯化 铜溶液浓度为3g/L，采用Cucl2溶液浸泡时间为15秒。处理后的PCB板，显影效果便于人工目测检验。铜面100%氧化的，呈现砖红色， 无亮点，且整板颜色差异不大，证明该板显影效果优良。如铜面具有星星亮点或片壮发亮部 分，则显影效果不佳，板面留有残胶或油墨。上述实施例仅为本专利技术的较佳的实施方式，除此之外，本专利技术还可以有其他实现 方式。也就是说，在没有脱离本专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本专利技术的 保护范围。权利要求一种PCB板检测方法，其步骤为(1)、除油，采用酸性清洁剂和水配制溶液对PCB板进行浸泡；(2)、微蚀，采用过硫酸钠、硫酸和水配制溶液对PCB板进行浸泡；(3)、最后采用氯化铜和水配制的溶液浸泡PCB板；(4)、人工目测，如PCB板铜面呈现砖红色、无亮点，且整板颜色差异不大，则判定合格；如铜面出现亮点，或片壮发亮，则判定为板面残胶，显影不净。2.根据权利要求1所述的PCB板检测方法，其特征在于所述除油溶液浓度为4-8%V/V。3.根据权利要求2所述的PCB板检测方法，其特征在于所述微蚀溶液中过硫酸钠浓 度为40-60g/l，硫酸浓度为1-2% V/V。4.根据权利要求3所述的PCB板检测方法，其特征在于所述步骤(3)中氯化铜溶液 浓度为l_4g/l。5.根据权利要求4所述的PCB板检测方法，其特征在于步骤⑴、⑵、(3)中PCB板 经有效溶液浸泡后，还分别包括水洗步骤。6.根据权利要求5所述的PCB板检测方法，其特征在于步骤(1)中所述PCB板采用 除油溶液浸泡时间为35-40秒，步骤(2)中采用微蚀溶液浸泡时间为15-25秒、步骤(3)中 采用氯化铜溶液浸泡时间为12-18秒。全文摘要本专利技术涉及PCB制造领域，具体涉及PCB板的质量检测方法。所述检测方法步骤为(1)采用酸性清洁剂和水配制溶液对PCB板进行浸泡除油；(2)采用过硫酸钠、硫酸和水配制溶液对PCB板进行浸泡微蚀；(3)采用CuCl2和水配制的溶液浸泡PCB板；(4)人工目测。本专利技术采用三种溶液对PCB板进行处理，处理后的PCB板可通过人工目测方式快速检测出显影品质，检测效果好，准确、有效，减少了PCB板不必要报废，有效降低企业生产成本，提高工作效率。文档编号G01N21/88GK101858871SQ20101019594公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日专利技术者刘冬, 周刚, 林建助 申请人:惠州中京电子科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＣＢ板检测方法，其步骤为：（１）、除油，采用酸性清洁剂和水配制溶液对ＰＣＢ板进行浸泡；（２）、微蚀，采用过硫酸钠、硫酸和水配制溶液对ＰＣＢ板进行浸泡；（３）、最后采用氯化铜和水配制的溶液浸泡ＰＣＢ板；（４）、人工目测，如ＰＣＢ板铜面呈现砖红色、无亮点，且整板颜色差异不大，则判定合格；如铜面出现亮点，或片壮发亮，则判定为板面残胶，显影不净。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，周刚，林建助，
申请(专利权)人：惠州中京电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]