一种复合粉钢渣自动粉碎设备制造技术

本技术提出了一种复合粉钢渣自动粉碎设备，涉及钢渣加工技术领域，包括加工箱、收集箱和斗提，加工箱上设置有第一进料斗、第二进料斗、第一振动电机、第一出料孔、第二出料孔以及下料管，加工箱内部自上往下依次设置有多组粉碎组件、引料板、过滤板以及出料板，引料板、过滤板和出料板均倾斜设置，过滤板采用弧形板，第一出料孔正对过滤板的最低点设置且连通下料管；本装置可以实现对复合粉钢渣的自动连续性粉碎，同时粉碎粒度不合格的钢渣可以被自动输送至加工箱内的粉碎组件处进行二次粉碎，另外在完成粉碎后可以实现金属钢渣粉与非金属钢渣粉的有效分离，方便后续对金属进行循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢渣加工，具体而言，涉及一种复合粉钢渣自动粉碎设备。

技术介绍

1、近年，粉煤灰、钢渣作为建筑材料得到了很好的应用，如生产加气混凝土，在普通混凝土中取代水泥，作路基材料等。陈烨将粉煤灰和矿渣复合,研究表明以矿渣粉与粉煤灰复合等量取代普通硅酸盐水泥后，可以配置性能良好的复合胶凝材料。掺入粉煤灰和矿渣粉后的复合胶凝材料的浆体比基准胶凝材料浆体的氢氧化钙的含量明显减少，由于矿物的微集料填充效应，浆体更为密实。掺有矿渣粉、粉煤灰的复合胶凝材料的孔隙率较基准胶凝材料大，这解释了矿渣粉、粉煤灰掺入后强度有所降低的原因，但同时掺入矿物掺合料后在一定程度上改善了浆体的孔径分布，降低了有害孔的比例，微孔大量增加,从而提高了浆体的耐久性。同时二者的复掺可以一定程度提高胶凝材料的折压比，降低其脆性还可改善胶凝材料的干缩性和硫酸盐腐蚀性。

2、现有的复合粉钢渣自动粉碎设备，在进行粉碎时，不能很好的将粉碎后的钢渣进行筛分，从而影响使用者后续加工。

3、公告号cn213161045u，提出了一种复合粉钢渣自动粉碎设备，该结构通过两组驱动电机带动主动辊和从动辊进行相对运动，同时根据两组限流板的配合使用，从而能够对钢渣进行均匀粉碎，提高加工效率；通过旋转电机带动凸轮转动，凸轮带动筛板在箱体内上下往复运动，使得筛板能够很好的对粉碎后的钢渣进行筛分，便于后续加工；但是该装置无法实现连续性的粉碎流程，另外无法对筛选完毕后符合粒度要求的钢渣粉末中的金属钢渣和非金属钢渣进行分离。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种复合粉钢渣自动粉碎设备。

2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种复合粉钢渣自动粉碎设备，包括加工箱、收集箱和斗提，加工箱上设置有第一进料斗、第二进料斗、第一振动电机、第一出料孔、第二出料孔以及下料管，加工箱内部自上往下依次设置有多组粉碎组件、引料板、过滤板以及出料板，引料板、过滤板和出料板均倾斜设置，过滤板采用弧形板，第一出料孔正对过滤板的最低点设置且连通下料管，出料板的一端延伸至第二出料孔外部且下方放置有收集箱，收集箱包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体活动连接，上箱体上设置有第二振动电机，上箱体内部交错倾斜设置有多块导料板，导料板底部设置有电磁板，下料管的一端处于斗提的进料口上方，斗提的出料口连接有异型输送管，异型输送管的一端处于第二进料斗上方。

4、本装置可以实现对复合粉钢渣的自动连续性粉碎，同时粉碎粒度不合格的钢渣可以被自动输送至加工箱内的粉碎组件处进行二次粉碎，另外在完成粉碎后可以实现金属钢渣粉与非金属钢渣粉的有效分离，方便后续对金属进行循环利用。

5、进一步地，所述导料板、引料板、出料板以及过滤板的倾斜角度均处于15-20度的范围内。

6、进一步地，本装置还包括安装板和固定螺栓，上箱体和下箱体之间通过安装板配合固定螺栓实现活动连接。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

8、首先通过第一进料斗往加工箱内注入复合粉钢渣，随即复合粉钢渣在三组粉碎组件的作用下进行有效粉碎，当复合粉钢渣粉碎完毕后此时会落到引料板上，此时伴随着第一振动电机的高频震动随即粉碎完毕后的复合粉钢渣会沿引料板运动并落到主体形状为弧形的过滤板上，在震动筛分的过程中粒度较小的复合粉钢渣可通过过滤板上的滤孔落至出料板上并最终从出料板的一端落入收集箱内进行储存，粒度较大的复合粉钢渣在第一振动电机的作用下沿过滤板运动至第一出料孔处并沿下料管流至斗提内，随即斗提便可将这一部分大粒度复合粉钢渣进行高度提升，最终从斗提的出料口流出并沿异型输送管运动最终通过第二进料斗重新输送回加工箱内进行二次粉碎工序，当符合粒度要求的钢渣粉末开始进入收集箱内后，随即控制器控制电磁板以及第二振动电机工作，然后金属钢渣粉末吸附留在上箱体内的导料板上，非金属钢渣粉末沿若干导料板运动并最终运动至下箱体底部进行收集，当复合粉钢渣全部粉碎筛分完毕后，此时将上箱体和下箱体拆卸开，随即将上箱体取下转移至非金属钢渣粉料容器处，然后控制器控制电磁板断电即可实现非金属钢渣粉料的卸料，此时即完成金属钢渣粉与非金属钢渣粉的有效分离，相比于现有技术，本装置可以实现对复合粉钢渣的自动连续性粉碎，同时粉碎粒度不合格的钢渣可以被自动输送至加工箱内的粉碎组件处进行二次粉碎，另外在完成粉碎后可以实现金属钢渣粉与非金属钢渣粉的有效分离，方便后续对金属进行循环利用。

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【技术保护点】

1.一种复合粉钢渣自动粉碎设备，其特征在于，包括加工箱(1)、收集箱(2)和斗提(3)，加工箱(1)上设置有第一进料斗(11)、第二进料斗(18)、第一振动电机(14)、第一出料孔(19)、第二出料孔(20)以及下料管(16)，加工箱(1)内部自上往下依次设置有多组粉碎组件(12)、引料板(13)、过滤板(15)以及出料板(17)，引料板(13)、过滤板(15)和出料板(17)均倾斜设置，过滤板(15)采用弧形板，第一出料孔(19)正对过滤板(15)的最低点设置且连通下料管(16)，出料板(17)的一端延伸至第二出料孔(20)外部且下方放置有收集箱(2)，收集箱(2)包括上箱体(21)和下箱体(22)，上箱体(21)和下箱体(22)活动连接，上箱体(21)上设置有第二振动电机(25)，上箱体(21)内部交错倾斜设置有多块导料板(23)，导料板(23)底部设置有电磁板(24)，下料管(16)的一端处于斗提(3)的进料口上方，斗提(3)的出料口连接有异型输送管(4)，异型输送管(4)的一端处于第二进料斗(18)上方。

2.根据权利要求1所述的一种复合粉钢渣自动粉碎设备，其特征在于，所述导料板(23)、引料板(13)、出料板(17)以及过滤板(15)的倾斜角度均处于15-20度的范围内。

3.根据权利要求1所述的一种复合粉钢渣自动粉碎设备，其特征在于，还包括安装板和固定螺栓，上箱体(21)和下箱体(22)之间通过安装板配合固定螺栓实现活动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种复合粉钢渣自动粉碎设备，其特征在于，包括加工箱(1)、收集箱(2)和斗提(3)，加工箱(1)上设置有第一进料斗(11)、第二进料斗(18)、第一振动电机(14)、第一出料孔(19)、第二出料孔(20)以及下料管(16)，加工箱(1)内部自上往下依次设置有多组粉碎组件(12)、引料板(13)、过滤板(15)以及出料板(17)，引料板(13)、过滤板(15)和出料板(17)均倾斜设置，过滤板(15)采用弧形板，第一出料孔(19)正对过滤板(15)的最低点设置且连通下料管(16)，出料板(17)的一端延伸至第二出料孔(20)外部且下方放置有收集箱(2)，收集箱(2)包括上箱体(21)和下箱体(22)，上箱体(21)和下箱体(22)活...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏传华，
申请(专利权)人：山东泰东实业有限公司，
类型：新型
国别省市：