【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀芯打磨，具体是一种阀芯打磨装置。
技术介绍
1、阀芯主要用于阀体中，比例阀中的阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。比例阀广泛用于用于医疗器械和工程车辆，阀芯的生产制造过程中，需要对比例阀阀芯表面进行打磨，以获取特定表面光滑度度，方便阀芯更好地用于比例阀芯，阀芯是借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
2、现有的阀芯加工用抛光打磨装置固定效果较差，在对阀芯进行抛光打磨时，会出现阀芯松动现象，从而会影响到抛光打磨效果，且现有的阀芯加工用抛光打磨装置实用性较低，先对阀芯的内表面进行打磨工作，然后再对阀芯的内表面进行打磨工作，导致设备工作时的效率大大的降低，同时在打磨过程中会产生大量废料粉尘，灰尘会残留在阀芯的表面上，影响打磨时的效果，因此，我们提供一种阀芯打磨装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决阀芯加工用抛光打磨装置固定效果较差，在对阀芯进行抛光打磨时，会出现阀芯松动现象，从而会影响到抛光打磨效果，且现有的阀芯加工用抛光打磨装置实用性较低，先对阀芯的内表面进行打磨工作，然后再对阀芯的内表面进行打磨工作，导致设备工作是的效率大大的降低，以及在打磨过程中会产生大量废料粉尘，这些废料粉尘飘散在空中容易造成环境污染，并且在打磨的过程中大量的灰尘会残留在阀芯的表面上，影响打磨时的效果的问题，提供一种阀芯打磨装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阀芯打
3、所述夹持机构包括固定设置于支撑板上端的若干个固定板，所述固定板的内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的末端安装有环形板，所述环形板的内壁安装有第三减震弹簧，所述第三减震弹簧的末端安装有夹板；
4、所述调节支架的下端面安装有固定电机，所述固定电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的末端安装有连接块，所述连接块的右侧壁上安装有清理机构，所述连接块的左侧壁安装有打磨机构，所述连接块的下端面安装有挤压机构，所述安装底座的上端面位于安装支架和支撑轴的中间设置有吸尘机构。
5、通过设置有支撑轴的上端用于对支撑板进行一定的支撑作用，可以将安装的支撑板可以进行一定的活动作用，然后设置的螺纹杆通过驱动设备进行一定的转动工作，实现对螺纹杆的转动工作，实现调节支架通过连接滑轨和连接滑杆进行一定的升降工作，实现对固定电机的可调节作用，且在进行对阀芯主体的安装时，环形板和夹板通过电动推杆在固定板的支撑作用下在支撑板进行一定的滑动作用，通过夹板对阀芯主体进行一定的夹持固定的作用，且夹板可以通过第三减震弹簧配合阻尼器的作用下与环形板进行一定的减震缓冲的作用，用于在进行夹持时，避免直接对阀芯主体的外表面进行受力时对阀芯主体造成挤压的损害。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述清理机构包括固定设置于连接块右侧壁上的调节支块，所述调节支块的两侧内部安装有调节螺纹轴，所述调节螺纹轴的末端安装有连接板，所述连接板的内壁安装有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的末端安装有滑块，所述滑块的下端安装有清理支架。
7、通过设置的清理机构，在进行对阀芯主体的内侧以及外侧进行打磨时，表面容易产生灰尘，通过安装的清理支架可以在进行打磨时对阀芯主体的内表面以及外表面进行清理的作用，进一步的提高打磨的效果，且转动调节螺纹轴时，实现对滑块和连接板的调节作用，便于调节对阀芯主体表面清理的间距作用，且滑块和连接板通过第一减震弹簧配合阻尼器的作用进行一定的弹性作用，避免清理时对阀芯主体的表面造成损害。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述打磨机构包括固定设置于在连接块左侧壁上的打磨支架，所述打磨支架的两侧内部安装有连接螺纹轴，所述连接螺纹轴的末端安装有驱动板，所述驱动板的末端安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的末端安装有调节板，所述调节板的上端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有打磨轴。
9、通过设置有打磨机构用于对阀芯主体的表面进行一定的打磨作用，设置的打磨轴通过驱动电机的输出端进行一定的转动，实现打磨作用，然后转动连接螺纹轴，实现对驱动板和调节板的滑动作用，便于根据需要对打磨轴的位置进行一定的可调节作用，然后驱动板和调节板之间通过第二减震弹簧配合阻尼器的作用下进行一定的减震缓冲的作用，用于在进行打磨轴在对阀芯主体的打磨时进行一定的弹性作用，避免在打磨时对阀芯主体表面造成损害。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述挤压机构包括设置于连接块下端安装的驱动块，所述驱动块的内部安装有液压杆，所述液压杆的末端安装有方形块，所述方形块的内部位于液压杆的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的下端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内部安装有驱动杆，所述驱动杆的末端安装有挤压块。
11、通过设置有挤压机构，对支撑板进行驱动的作用，设置的连接块通过驱动轴在固定电机的作用下进行一定的转动工作，然后连接块的下端设置有驱动块，且驱动块的内部设置有液压杆对方形块进行一定的升降作用，然后方形块的下端设置有驱动杆和挤压块的升降作用，然后将挤压块与挤压槽进行紧密贴合的作用，进行挤压的作用。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述吸尘机构包括吸尘管和集尘箱，所述集尘箱设置于安装底座的上端面位于安装支架和支撑轴之间的位置，所述集尘箱的右侧壁安装有风机主体，所述风机主体的末端安装有连接管，所述吸尘管的右侧壁安装有吸尘口，所述连接管的下端右侧壁安装有吸尘管。
13、通过设置的风机主体对连接管进行吸附作用，然后通过吸尘口以及吸尘管进行一定的负压作用，将在进行打磨时产生的灰尘进行一定的吸附作用。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑板的上端面中心处开设有挤压槽，所述挤压槽的外侧开设有通孔，所述支撑板的下端面开设有环槽。
15、通过设置的通孔便于对阀芯主体产生的灰尘可以进行一定的吸附作用。
16、作为本专利技术再进一步的方案：所述挤压块外壁上延处活动套接有叶轮，所述叶轮具有若干个呈弧状的叶片。
17、通过设置叶轮可有效对阀芯内部打磨产生的灰尘导向通孔处，搭配吸尘机构进一步提高吸尘清理效果。
18、由上可知，本专利技术提供的利用多级回路的乙醚纯化装置具有阀芯内外同时打磨，保证打磨效率，且具备吸附杂质灰尘，避免影响打磨效果的技术效果。
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1.一种阀芯打磨装置，其特征在于，包括安装底座(1)和安装支架(2)，所述安装底座(1)的上端面左侧边缘处安装有安装支架(2)，所述安装支架(2)的内部开设有连接滑轨(3)，所述连接滑轨(3)的内部安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面安装有调节支架(5)，所述调节支架(5)的内部位于螺纹杆(4)的右侧设置有连接滑杆(6)，所述安装底座(1)的上端面右侧设置有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)的上端安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上端设置有夹持机构(14)，所述支撑板(13)的上端面位于夹持机构(14)的内侧设置有阀芯主体(15)；
2.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述清理机构(10)包括固定设置于连接块(9)右侧壁上的调节支块(1001)，所述调节支块(1001)的两侧内部安装有调节螺纹轴(1002)，所述调节螺纹轴(1002)的末端安装有连接板(1003)，所述连接板(1003)的内壁安装有第一减震弹簧(1004)，所述第一减震弹簧(1004)的末端安装有滑块(1005)，所述滑块(1005)的下端安装有清理支架(1006)。
3.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(11)包括固定设置于在连接块(9)左侧壁上的打磨支架(1101)，所述打磨支架(1101)的两侧内部安装有连接螺纹轴(1102)，所述连接螺纹轴(1102)的末端安装有驱动板(1103)，所述驱动板(1103)的末端安装有第二减震弹簧(1104)，所述第二减震弹簧(1104)的末端安装有调节板(1105)，所述调节板(1105)的上端面安装有驱动电机(1106)，所述驱动电机(1106)的输出端安装有打磨轴(1107)。
4.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述挤压机构(17)包括设置于连接块(9)下端安装的驱动块(1701)，所述驱动块(1701)的内部安装有液压杆(1702)，所述液压杆(1702)的末端安装有方形块(1703)，所述方形块(1703)的内部位于液压杆(1702)的输出端安装有驱动齿轮(1704)，所述驱动齿轮(1704)的内部啮合连接有连接齿轮(1705)，所述连接齿轮(1705)的下端啮合连接有传动齿轮(1706)，所述传动齿轮(1706)的内部安装有驱动杆(1707)，所述驱动杆(1707)的末端安装有挤压块(1708)。
5.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述吸尘机构(16)包括吸尘管(1601)和集尘箱(1605)，所述集尘箱(1605)设置于安装底座(1)的上端面位于安装支架(2)和支撑轴(12)之间的位置，所述集尘箱(1605)的右侧壁安装有风机主体(1604)，所述风机主体(1604)的末端安装有连接管(1602)，所述吸尘管(1601)的右侧壁安装有吸尘口(1603)。
6.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述支撑板(13)的上端面中心处开设有挤压槽(18)，所述挤压槽(18)的外侧开设有通孔(19)，所述支撑板(13)的下端面开设有环槽(20)。
7.根据权利要求4所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述挤压块(1708)外壁上延处活动套接有叶轮(21)，所述叶轮(21)具有若干个呈弧状的叶片。
8.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(14)设置有四组，四组所述夹持机构(14)沿支撑板(13)的边缘处呈环状分布。
9.根据权利要求3所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述打磨轴(1107)设置有两组，两组所述打磨轴(1107)关于打磨支架(1101)呈对称分布。
10.根据权利要求2所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述清理支架(1006)设置为两组，两组所述清理支架(1006)关于调节支块(1001)呈对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种阀芯打磨装置，其特征在于，包括安装底座(1)和安装支架(2)，所述安装底座(1)的上端面左侧边缘处安装有安装支架(2)，所述安装支架(2)的内部开设有连接滑轨(3)，所述连接滑轨(3)的内部安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面安装有调节支架(5)，所述调节支架(5)的内部位于螺纹杆(4)的右侧设置有连接滑杆(6)，所述安装底座(1)的上端面右侧设置有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)的上端安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上端设置有夹持机构(14)，所述支撑板(13)的上端面位于夹持机构(14)的内侧设置有阀芯主体(15)；
2.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述清理机构(10)包括固定设置于连接块(9)右侧壁上的调节支块(1001)，所述调节支块(1001)的两侧内部安装有调节螺纹轴(1002)，所述调节螺纹轴(1002)的末端安装有连接板(1003)，所述连接板(1003)的内壁安装有第一减震弹簧(1004)，所述第一减震弹簧(1004)的末端安装有滑块(1005)，所述滑块(1005)的下端安装有清理支架(1006)。
3.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(11)包括固定设置于在连接块(9)左侧壁上的打磨支架(1101)，所述打磨支架(1101)的两侧内部安装有连接螺纹轴(1102)，所述连接螺纹轴(1102)的末端安装有驱动板(1103)，所述驱动板(1103)的末端安装有第二减震弹簧(1104)，所述第二减震弹簧(1104)的末端安装有调节板(1105)，所述调节板(1105)的上端面安装有驱动电机(1106)，所述驱动电机(1106)的输出端安装有打磨轴(1107)。
4.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述挤压机构(17)包括设置于连接块(9)下端安装的驱动块(1701)，所述驱动块(1701)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾世潮，单成涛，
申请(专利权)人：江苏天达液压机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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