【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保设备领域，具体涉及一种汽水分离器。
技术介绍
1、蒸汽发生器是压水堆核电站关键主设备之一，是一次侧和二次侧的压力边界，用于将一次侧反应堆冷却剂的热量通过传热管传递给二次侧，将二次侧水加热成饱和蒸汽，湿蒸汽经过汽水分离器和干燥器进行汽水分离，分离后合格的蒸汽推动汽轮机做功发电，汽水分离器是蒸汽发生器的重要组成部分，蒸汽发生器管束产生的湿蒸汽通过汽水分离器进行初级分离，除去湿蒸汽中的大部分水，从汽水分离器出来的蒸汽进入到干燥器进一步分离，汽水分离器主要作用是降低干燥器入口蒸汽湿度，为蒸汽发生器产生均匀受热的蒸汽创造条件。
2、现有汽水分离器存在的问题是：一是需要通过设置体积较大的分离器本体，以延长蒸汽分离的路径长度，达到提高去除水分的效果，这就导致设备占地面积大，因此需要设计一种能够提高分离效果，体积更小的分离器。二是蒸汽经过分离器本体去除水分后，要将蒸汽输出，此时因保持分离器本体的密封，避免蒸汽流失，而分离出来留在分离器本体内的水，也需要排出，因此不能设计常开的排水通道，避免蒸汽流失。如果依靠人工开闭排水通道，会导致工作人员的工作量。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述技术的不足，提供了一种汽水分离器，能够提高分离效率，减少占地体积，减少人工操作的汽水分离器。本专利技术的技术方案：一种汽水分离器，所述汽水分离器包括分离器本体、出水管道、及排水阀，该分离器本体包括筒型壳体、进气管、出气管、及挡板件，所述筒型壳体包括进气端及斗端，所述出气管与筒型壳体同
2、所述挡板件同轴设置于筒型壳体内，且位于斗端与进气端交界处，该挡板件包括分隔环部、及若干个第一挡板、第二挡板，所述分隔环部隔断进气端与斗端，中心设有供出气管穿过的通气孔，所述若干个第一挡板、第二挡板等分设置于分隔环部上，并向进气端一侧延伸，该若干个第一挡板与分隔环部呈相切设置，且位于进气通道与通气孔之间，相邻的两个第一挡板之间为输气通道，所述若干个第二挡板均遮挡于输气通道处，与第一挡板之间呈“八”字型排布；
3、所述出水管道与斗端连通，所述排水阀设置于出水管道上。
4、采用上述技术方案，通过设置的螺旋挡板，引导进气管的蒸汽呈螺旋方向旋转，产生离心力，蒸汽中质量较重的水分被离心力甩出，凝结在螺旋挡板、侧壁上顺流而下汇聚在斗端。
5、而蒸汽经过螺旋挡板的第一道分离后，来到挡板件处的交界空间，继续沿螺旋方向流动，遭遇第一挡板阻挡，借蒸汽流与挡板的冲击力，利用比重差，进一步将蒸汽中的水分碰撞滴落。
6、第二挡板设置在相邻的两个第一挡板之间输气通道，进一步形成交错的流道，增加分离效果。
7、汇聚在斗端的水滴，由出水管道控制排出。
8、本技术的进一步设置：所述汽水分离器还包括储水箱、电控阀、plc控制器及计时器，该储水箱与斗端连通，所述电控阀设置于储水箱与斗端之间，控制通断，所述plc控制器与计时器、电控阀信号连接，根据计时器信号控制电控阀通断，所述出水管道与储水箱连通，所述排水阀设置于出水管道上。
9、采用上述技术方案，通过设置电控阀控制斗端的启闭，利用计时器、plc控制器定时控制斗端汇聚的水流入蓄水箱，保持了分离器工作状态封闭的同时，定时自动控制排水，减少了人工工作量。
10、储水箱的设置，可以将蒸汽冷凝水统一收集，另做它用，避免无效排放的浪费。
11、本技术的进一步设置：所述第一挡板、第二挡板采用弹性材料制成。
12、采用上述技术方案，通过设置弹性的挡板，挡板遭遇蒸汽冲撞时，产生小幅度的颤动，增加与蒸汽的撞击频率，加快水滴汇聚。
13、本技术的进一步设置：所述出气管、筒型壳体的外周面上，于同一轴向位置分别设置有第一支撑环、第二支撑环，所述挡板件于通气孔内设有与出气管外周面套合的旋转轴套，该旋转轴套抵触于第一支撑环上做旋转配合，所述挡板件上设有第一磁铁块；
14、所述汽水分离器还包括第一链轮、第二链轮、链条、及驱动电机，该第一链轮套设置于筒型壳体外周面的第二支撑环上做旋转配合，所述第一链轮上设有与第一磁铁吸合的第二磁铁，所述第二链轮与驱动电机输出轴同轴联动配合，所述链条两端分别与第一、第二链轮啮合，所述驱动电机带动第一链轮、挡板件周转，且周转方向和螺旋挡板旋向相反。
15、采用上述技术方案，将挡板件做可以旋转的设置，在利用第一、第二磁铁间隔壳体的吸合牵引，在驱动电机带动下，使挡板件周转方向和螺旋挡板旋向相反，使挡板与蒸汽流的逆向接触，增加逆流，增强分离效果。
16、本技术的进一步设置：所述储水箱设有排气管及电控排气阀，所述plc控制器控制电控排气阀启闭。
17、采用上述技术方案，设置排气管和电控排气阀，避免储水箱产生负压，及时排气。
18、本技术的有益效果：通过对分离器本体的结构改进，利用螺旋挡板、挡板件的相互配合，增强蒸汽水分分离效果。通过设置的电控阀、plc控制器、定时器，减少人工操作，定时自排。
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1.一种汽水分离器，其特征在于：所述汽水分离器包括分离器本体、出水管道、及排水阀，该分离器本体包括筒型壳体、进气管、出气管、及挡板件，所述筒型壳体包括进气端及斗端，所述出气管与筒型壳体同轴设置，并由进气端进入筒型壳体延伸至斗端，所述进气端内壁与进气管外壁之间的间隙为进气通道，该进气通道围绕进气管外壁设置有延伸至斗端的螺旋挡板；
2.根据权利要求1所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述汽水分离器还包括储水箱、电控阀、PLC控制器及计时器，该储水箱与斗端连通，所述电控阀设置于储水箱与斗端之间，控制通断，所述PLC控制器与计时器、电控阀信号连接，根据计时器信号控制电控阀通断，所述出水管道与储水箱连通，所述排水阀设置于出水管道上。
3.根据权利要求2所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述第一挡板、第二挡板采用弹性材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述出气管、筒型壳体的外周面上，于同一轴向位置分别设置有第一支撑环、第二支撑环，所述挡板件于通气孔内设有与出气管外周面套合的旋转轴套，该旋转轴套抵触于第一支撑环上做旋转配合，所述挡
5.根据权利要求4所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述储水箱设有排气管及电控排气阀，所述PLC控制器控制电控排气阀启闭。
...【技术特征摘要】
1.一种汽水分离器，其特征在于：所述汽水分离器包括分离器本体、出水管道、及排水阀，该分离器本体包括筒型壳体、进气管、出气管、及挡板件，所述筒型壳体包括进气端及斗端，所述出气管与筒型壳体同轴设置，并由进气端进入筒型壳体延伸至斗端，所述进气端内壁与进气管外壁之间的间隙为进气通道，该进气通道围绕进气管外壁设置有延伸至斗端的螺旋挡板；
2.根据权利要求1所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述汽水分离器还包括储水箱、电控阀、plc控制器及计时器，该储水箱与斗端连通，所述电控阀设置于储水箱与斗端之间，控制通断，所述plc控制器与计时器、电控阀信号连接，根据计时器信号控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：单跃，张瓯，李祖串，张航，苏明铨，李忠兵，熊然，杜双平，
申请(专利权)人：温州科创环境发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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