【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导电薄膜生产，具体地说，是涉及一种电镀设备的导电模组。
技术介绍
1、导电薄膜一种是在pet、pp等基材的顶面、底面均镀上铜层或者铝层的高分子材料，也被称之为三明治结构，也被称为复合薄膜集流体，是一类具有多种良好性能的材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。随着技术的发展，柔性薄膜基材表面镀膜需求越来越大，工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜基材电镀，即针对各种本体和镀层的需要，配置水镀液，利用电化学反应，在柔性薄膜基材上沉积一层金属或合金薄膜。这种工艺可以改善材料的耐腐蚀性、硬度、导电性、光泽度等性能，同时还可以增加材料的美观度和装饰性。
2、申请号为cn202221412950.1的中国专利文献中，公开了一种张力可控和增厚的电镀系统，金属薄膜首先通过放卷部进行放卷，然后通过张力控制机构调整金属薄膜的张力，再将调整张力后的金属薄膜在增厚槽内进行增厚镀层，最后，增厚镀层的金属薄膜经过上下挤压辊进行挤压展平后导入电镀槽，通过上下导电模组中的导电带夹持着金属薄膜转动，对金属薄膜的两面提供阴极电，第一上下阳极钛蓝组和第二上下阳极钛蓝组提供阳极电，对金属薄膜进行电镀。
3、然而，上述张力可控和增厚的电镀系统中，金属薄膜的两端的上下导电模组采用不同的电机驱动，两个上下导电模组的转速会存在差异，导致金属薄膜在走膜过程中其两侧所受的张力不同，容易造成金属薄膜的断裂或者褶皱，影响金属薄膜的生产质量，并且该张力可控和增厚的电镀系统的内部空间有限，不利于在其内部增加同步运动的上下导电模
4、以上缺陷，亟需改进。
技术实现思路
1、为了解决现有的金属薄膜的电镀系统中，金属薄膜的两端到导电模组采用不同的电机驱动，容易造成金属薄膜的断裂或者褶皱，影响金属薄膜的生产质量，并且金属薄膜的电镀系统的内部空间有限，不利于在其内部增加同步运动的导电模组的问题，本技术提供一种电镀设备的导电模组。
2、本技术技术方案如下所述：
3、一种电镀设备的导电模组，包括设置在电镀设备内部的导电模组本体，所述导电模组本体包括同步驱动组件、两个对称设置在电镀槽两侧的导电组件：
4、所述同步驱动组件位于所述导电组件的上方；
5、所述同步驱动组件包括驱动源、同步轴、同步带组件，所述驱动源通过所述同步带组件与所述同步轴连接，所述同步轴的两端分别与对应一侧的所述导电组件连接，用于带动两侧的所述导电组件同步转动。
6、根据上述方案的本技术，所述同步带组件包括两个同步轮、同步带，其中一个所述同步轮与所述同步轴的一端连接，另一个所述同步轮与所述驱动源的输出端连接，所述同步带套设在两个同步轮上。
7、根据上述方案的本技术，每个所述导电组件均包括一个主动辊轮，所述同步轴的两端分别与两个所述主动辊轮连接。
8、进一步的，所述导电组件包括一个主动辊轮、上传动辊轮组、下传动辊轮组、上传动轮组、下传动轮组，
9、所述上传动辊轮组包括第一上传动辊轮、第二上传动辊轮、第三上传动辊轮，所述主动辊轮、所述第一上传动辊轮间隔设置在所述电镀设备的电镀槽上方，所述第二上传动辊轮、所述第三上传动辊轮设置在所述电镀设备的电镀槽内，且所述第二上传动辊轮、所述第三上传动辊轮分别设置在所述主动辊轮、所述第一上传动辊轮的下方，所述上传动轮组设置在所述第二上传动辊轮、所述第三上传动辊轮之间；
10、所述下传动辊轮组包括第一下传动辊轮、第二下传动辊轮，所述第一下传动辊轮设置在所述第二上传动辊轮的下方，所述第二下传动辊轮设置在所述第三上传动辊轮的下方，所述下传动轮组设置在所述第一下传动辊轮、所述第二下传动辊轮之间；
11、所述主动辊轮通过导电带与所述上传动辊轮组、所述上传动轮组连接，且所述导电带在所述上传动轮组、所述下传动轮组之间穿过；
12、所述同步轴的两侧分别与两个所述主动辊轮连接，所述主动辊轮的顶部设有压紧组件。
13、根据上述方案的本技术，所述压紧组件包括支架、压轮安装架、弹簧压板，所述压轮安装架的顶部通过所述弹簧压板与所述支架的底部连接，所述压轮安装架上设有压轮，所述压轮通过所述导电带与所述主动辊轮滚动连接，所述压轮安装架的顶部设有拉杆，且所述拉杆向上贯穿所述弹簧压板、所述支架，位于所述弹簧压板与所述压轮安装架之间的拉杆上套设有弹簧。
14、进一步的，所述压轮的厚度小于所述主动辊轮的厚度。
15、根据上述方案的本技术，所述拉杆的顶部设有手拉部，且所述手拉部凸出所述支架的顶部。
16、根据上述方案的本技术，所述第一上传动辊轮、所述第二上传动辊轮、所述第三上传动辊轮、所述第一下传动辊轮、所述第二下传动辊轮的直径相等。
17、根据上述方案的本技术，所述上传动轮组的直径与所述下传动轮组的直径相等。
18、根据上述方案的本技术，所述第一上传动辊轮、所述第二上传动辊轮、所述第三上传动辊轮、所述第一下传动辊轮、所述第二下传动辊轮的直径均大于所述上传动轮组、所述下传动轮组的直径。
19、根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
20、上述电镀设备的导电模组中，同步驱动组件位于导电组件的上方，能够提高空间的利用率，降低电镀设备的成本。
21、此外，同步驱动组件包括驱动源、同步轴、同步带组件，驱动源通过同步带组件与同步轴连接，同步轴的两端分别与对应一侧的导电组件连接，同步轴带动两侧的导电组件同步转动，使得两个导电组件的转速保持一致，从而使得薄膜在走膜的过程中，其两侧的张力一致，能够减少薄膜的褶皱或断裂现象，使薄膜的镀膜效果更好。
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1.一种电镀设备的导电模组，其特征在于，包括设置在电镀设备内部的导电模组本体，所述导电模组本体包括同步驱动组件、两个对称设置在电镀槽两侧的导电组件：
2.根据权利要求1所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，所述同步带组件包括两个同步轮、同步带，其中一个所述同步轮与所述同步轴的一端连接，另一个所述同步轮与所述驱动源的输出端连接，所述同步带套设在两个同步轮上。
3.根据权利要求1所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，每个所述导电组件均包括一个主动辊轮，所述同步轴的两端分别与两个所述主动辊轮连接。
4.根据权利要求3所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，所述导电组件还包括上传动辊轮组、下传动辊轮组、上传动轮组、下传动轮组，
5.根据权利要求4所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，所述压紧组件包括支架、压轮安装架、弹簧压板，所述压轮安装架的顶部通过所述弹簧压板与所述支架的底部连接，所述压轮安装架上设有压轮，所述压轮通过所述导电带与所述主动辊轮滚动连接，所述压轮安装架的顶部设有拉杆，且所述拉杆向上贯穿所述弹簧压板、所述支架，位于所述弹簧压板与
6.根据权利要求5所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，所述压轮的厚度小于所述主动辊轮的厚度。
7.根据权利要求5所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，所述拉杆的顶部设有手拉部，且所述手拉部凸出所述支架的顶部。
8.根据权利要求4所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，所述第一上传动辊轮、所述第二上传动辊轮、所述第三上传动辊轮、所述第一下传动辊轮、所述第二下传动辊轮的直径相等。
9.根据权利要求4所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，所述上传动轮组的直径与所述下传动轮组的直径相等。
10.根据权利要求4所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，所述第一上传动辊轮、所述第二上传动辊轮、所述第三上传动辊轮、所述第一下传动辊轮、所述第二下传动辊轮的直径均大于所述上传动轮组、所述下传动轮组的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种电镀设备的导电模组，其特征在于，包括设置在电镀设备内部的导电模组本体，所述导电模组本体包括同步驱动组件、两个对称设置在电镀槽两侧的导电组件：
2.根据权利要求1所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，所述同步带组件包括两个同步轮、同步带，其中一个所述同步轮与所述同步轴的一端连接，另一个所述同步轮与所述驱动源的输出端连接，所述同步带套设在两个同步轮上。
3.根据权利要求1所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，每个所述导电组件均包括一个主动辊轮，所述同步轴的两端分别与两个所述主动辊轮连接。
4.根据权利要求3所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，所述导电组件还包括上传动辊轮组、下传动辊轮组、上传动轮组、下传动轮组，
5.根据权利要求4所述的电镀设备的导电模组，其特征在于，所述压紧组件包括支架、压轮安装架、弹簧压板，所述压轮安装架的顶部通过所述弹簧压板与所述支架的底部连接，所述压轮安装架上设有压轮，所述压轮通过所述导电带与所述主动辊轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘文卿，
申请(专利权)人：深圳金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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