【技术实现步骤摘要】
本技术涉及x射线管领域，特别是涉及一种x射线管的注油装置及x射线管。
技术介绍
1、x射线管在工作时，其内部的绝缘油需要不断的流动，以对x射线管内部的器件进行降温。在对x射线管进行注油时，注入到x射线管内的绝缘油的纯净度较低，注油过程也较为繁琐。因此，存在待改进之处。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种x射线管的注油装置及x射线管，能够提升注入到x射线管内绝缘油的洁净度。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种x射线管的注油装置，包括：
3、注油罐，与球管主体连通；以及
4、压力泵，与所述球管主体连通；
5、其中，所述压力泵向所述球管主体施加正负压力，以将所述球管主体内的绝缘油泵入至所述注油罐中，或者将所述注油罐中的绝缘油泵入至所述球管主体中。
6、在本技术一实施例中，还包括防溢流结构，所述防溢流结构连通于所述球管主体与所述压力泵之间。
7、在本技术一实施例中，所述防溢流结构包括至少一个防溢流罐，所述防溢流罐连通于所述球管主体与所述压力泵之间。
8、在本技术一实施例中，当所述防溢流罐的数量为一个时，所述防溢流罐与所述球管主体连通，所述防溢流罐与所述压力泵连通。
9、在本技术一实施例中，当所述防溢流罐的数量为多个时，相邻两个所述防溢流罐之间相互连通，位于最外侧的两个所述防溢流罐分别与所述球管主体、所述压力泵连通。
10、在本技术一实
11、在本技术一实施例中，还包括排气结构，所述排气结构设于所述注油罐上。
12、在本技术一实施例中，所述排气结构包括至少一个排气管，所述排气管与所述注油罐的内腔连通。
13、在本技术一实施例中，所述排气结构还包括至少一个过滤层，所述过滤层设于所述排气管中。
14、本技术还提供一种x射线管，包括：
15、球管主体；
16、注油装置，所述注油装置包括：
17、注油罐，与所述球管主体连通；以及
18、压力泵，与所述球管主体连通；
19、其中，所述压力泵向所述球管主体施加正负压力，以将所述球管主体内的绝缘油泵入至所述注油罐中，或者将所述注油罐中的绝缘油泵入至所述球管主体中。
20、如上所述，本技术提供一种x射线管的注油装置及x射线管，通过向球管主体提供正/负压，能够将球管主体内的绝缘油排出，或将外界的绝缘油注入，且注入后的绝缘油不会与球管主体内的气体发生混合，进而能够保证绝缘油的纯净度。同时，注油过程也较为简单。
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1.一种X射线管的注油装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的X射线管的注油装置，其特征在于，还包括防溢流结构，所述防溢流结构连通于所述球管主体与所述压力泵之间。
3.根据权利要求2所述的X射线管的注油装置，其特征在于，所述防溢流结构包括至少一个防溢流罐，所述防溢流罐连通于所述球管主体与所述压力泵之间。
4.根据权利要求3所述的X射线管的注油装置，其特征在于，当所述防溢流罐的数量为一个时，所述防溢流罐与所述球管主体连通，所述防溢流罐与所述压力泵连通。
5.根据权利要求3所述的X射线管的注油装置，其特征在于，当所述防溢流罐的数量为多个时，相邻两个所述防溢流罐之间相互连通，位于最外侧的两个所述防溢流罐分别与所述球管主体、所述压力泵连通。
6.根据权利要求3所述的X射线管的注油装置，其特征在于，所述防溢流结构还包括至少一个压力表，所述压力表设于所述防溢流罐上。
7.根据权利要求1所述的X射线管的注油装置，其特征在于，还包括排气结构，所述排气结构设于所述注油罐上。
8.根据权利要求7所述的X射线
9.根据权利要求8所述的X射线管的注油装置，其特征在于，所述排气结构还包括至少一个过滤层，所述过滤层设于所述排气管中。
10.一种X射线管，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种x射线管的注油装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的x射线管的注油装置，其特征在于，还包括防溢流结构，所述防溢流结构连通于所述球管主体与所述压力泵之间。
3.根据权利要求2所述的x射线管的注油装置，其特征在于，所述防溢流结构包括至少一个防溢流罐，所述防溢流罐连通于所述球管主体与所述压力泵之间。
4.根据权利要求3所述的x射线管的注油装置，其特征在于，当所述防溢流罐的数量为一个时，所述防溢流罐与所述球管主体连通，所述防溢流罐与所述压力泵连通。
5.根据权利要求3所述的x射线管的注油装置，其特征在于，当所述防溢流罐的数量为多个时，相邻两个所述防溢流罐之间相互连通，位...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷向飞，熊志玮，宋伟，李文成，莘云棚，
申请(专利权)人：嘉煜康科技设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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