【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁极片加工设备，更具体地说，它涉及一种磁极片连续冲压模具。
技术介绍
1、磁极片为一种薄片状，主要应用于检测永磁体充磁后磁力线及磁极的分布情况。
2、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3、磁极片在成型之前需要通过模具对其进行冲压，磁极片原材料为收卷的带状，磁极片原材料经过冲压后，需要将其切割成片状，此过程中，冲压模具上的废料以及切割后的磁极片需要人工拿取，才能够进行下一次冲压，导致冲压模具对磁极片加工速度降低，拖慢了冲压模具的工作进度，降低了冲压模具连续性加工的工作效率；因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种磁极片连续冲压模具。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种磁极片连续冲压模具。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种磁极片连续冲压模具，包括：
3、输送带，设置有一对且均转动安装在模具台上，所述模具台上且位于输送带的一端处转动设置有放卷辊，模具台上且位于输送带的另一端处转动安装有收卷辊；
4、上模块与下模块，所述上模块可升降的安装在模具台上，所述上模块与下模块之间设置有联动组件，该联动组件使下模块与上模块相对运动或相
5、u形切割刀与支撑台，二者配合切割冲压后的磁极片，所述u形切割刀固定安装在上模块的一侧面上，所述支撑台设置在u形切割刀的正下方位置处，且支撑台固定安装在下模块的一侧面上；
6、推料刷，设置有一对且位于支撑台与下模块之间，其中一个推料刷与所述支撑台之间设置有驱动组件，该驱动组件配置成：当支撑台下降并越过该推料刷时，使该推料刷在支撑台上移动将磁极片推离支撑台的上表面；该推料刷与另一个推料刷之间设置有传动组件，该传动组件配置成：当下模块越过另一个推料刷时，使推料刷在下模块上移动将废料推离下模块的表面。
7、优选地，所述模具台上滑动安装有滑杆，所述上模块固定安装在滑杆的底端上，所述滑杆的顶端上固定安装有滑板，所述模具台上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定安装有离心杆，所述离心杆的一端与所述离心杆滑动连接。
8、优选地，所述联动组件包括驱动杆、第一齿板以及第一齿轮；
9、所述下模块滑动安装在模具台内，所述第一齿板固定安装在下模块上，所述第一齿轮转动安装在模具台上，所述第一齿板与所述第一齿轮保持啮合状态，所述驱动杆固定安装滑杆上，所述驱动杆上固定安装有齿牙，所述齿牙与所述第一齿轮保持啮合状态。
10、优选地，所述第二电机的输出端上套设有第二传动带，所述模具台上转动安装有第一变距齿轮以及第二变距齿轮，且所述第一变距齿轮与第二变距齿轮保持啮合状态，所述第二传动带的一端套设在第一变距齿轮上，所述第二变距齿轮上套设有第三传动带，所述第三传动带的一端套设在输送带的驱动辊上。
11、优选地，所述驱动组件包括转杆、第二齿轮、弹性伸缩杆、第二齿板、轨道板以及传动件；
12、所述转杆的一端转动安装在模具台上，另一端与所述推料刷滑动连接，所述第二齿轮转动安装在模具台上，所述传动件设置在转杆的一端与第二齿轮之间，所述弹性伸缩杆的固定端固定安装在支撑台上，所述第二齿板固定安装在弹性伸缩杆的输出端上，所述第二齿板上固定安装有引导杆，所述轨道板固定安装在模具台上，所述轨道板上开设有第一轨道与第二轨道，所述第一轨道与第二轨道的底端相连通；
13、其中，当支撑台下降并越过一个推料刷时，第二齿板与第二齿轮啮合使转杆转动，同时引导杆在第二轨道内滑动直至运动至第二轨道的底端时，第二齿板与第二齿轮分离；当支撑台上升时，引导杆在第一轨道内滑动。
14、优选地，所述传动件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮以及第一传动带；
15、所述主动锥齿轮与所述第二齿轮固定连接，所述从动锥齿轮转动安装在模具台内，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮保持啮合状态；所述第一传动带的一端套设在从动锥齿轮上，另一端套设在转杆上。
16、优选地，所述轨道板上且位于第二轨道的底端处转动安装有单向转板，所述单向转板上固定安装有扭簧，所述扭簧的一端固定安装在轨道板上。
17、优选地，所述传动组件包括钢丝绳、弹簧以及导向轮；
18、所述钢丝绳的两端分别与两个推料刷固定连接；所述弹簧的一端固定安装在模具台上，另一端固定安装在另一个推料刷上；所述导向轮转动安装在模具台上，用于对钢丝绳进行导向。
19、优选地，所述输送带的行进方向上等间隔的固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有一个以上的刺针。
20、优选地，所述放卷辊的一端上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的端部上固定安装有挡块，所述放卷辊与所述输送带的端部之间转动安装有一对导向辊。
21、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
22、通过设置的联动组件使下模块与上模块能够相对运动或相背运动，在上模块上安装u形切割刀，下模块上固定安装支撑台，并在支撑台与下模块之间设置一对推料刷，并由驱动组件与传动组件驱动推料刷运动，当支撑台与下模块下降并越过推料刷时，两个推料刷分别将支撑台与下模块上的磁极片与废料推离其上表面，避免了需要工作人员自行拿取磁极片与冲压形成的废料，使该冲压模具可以进行连续冲压，提升了该冲压模具对磁极片的加工效率，有利于提升磁极片的生产量，也降低了所需的劳动力。
23、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种磁极片连续冲压模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述模具台(10)上滑动安装有滑杆(34)，所述上模块(30)固定安装在滑杆(34)的底端上，所述滑杆(34)的顶端上固定安装有滑板(33)，所述模具台(10)上固定安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端上固定安装有离心杆(32)，所述离心杆(32)的一端与所述离心杆(32)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述联动组件包括驱动杆(35)、第一齿板(37)以及第一齿轮(38)；
4.根据权利要求2所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述第二电机(31)的输出端上套设有第二传动带(90)，所述模具台(10)上转动安装有第一变距齿轮(91)以及第二变距齿轮(92)，且所述第一变距齿轮(91)与第二变距齿轮(92)保持啮合状态，所述第二传动带(90)的一端套设在第一变距齿轮(91)上，所述第二变距齿轮(92)上套设有第三传动带(93)，所述第三传动带(93)的一端套设在输送带(20)的驱
5.根据权利要求1所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述驱动组件包括转杆(50)、第二齿轮(51)、弹性伸缩杆(57)、第二齿板(56)、轨道板(55)以及传动件；
6.根据权利要求5所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述传动件包括主动锥齿轮(52)、从动锥齿轮(53)以及第一传动带(54)；
7.根据权利要求5所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述轨道板(55)上且位于第二轨道(552)的底端处转动安装有单向转板(553)，所述单向转板(553)上固定安装有扭簧(5531)，所述扭簧(5531)的一端固定安装在轨道板(55)上。
8.根据权利要求1所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述传动组件包括钢丝绳(60)、弹簧(61)以及导向轮(62)；
9.根据权利要求1所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述输送带(20)的行进方向上等间隔的固定安装有安装板(201)，所述安装板(201)上固定安装有一个以上的刺针(2012)。
10.根据权利要求1所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述放卷辊(13)的一端上螺纹安装有螺杆(132)，所述螺杆(132)的端部上固定安装有挡块(133)，所述放卷辊(13)与所述输送带(20)的端部之间转动安装有一对导向辊(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种磁极片连续冲压模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述模具台(10)上滑动安装有滑杆(34)，所述上模块(30)固定安装在滑杆(34)的底端上，所述滑杆(34)的顶端上固定安装有滑板(33)，所述模具台(10)上固定安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端上固定安装有离心杆(32)，所述离心杆(32)的一端与所述离心杆(32)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述联动组件包括驱动杆(35)、第一齿板(37)以及第一齿轮(38)；
4.根据权利要求2所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述第二电机(31)的输出端上套设有第二传动带(90)，所述模具台(10)上转动安装有第一变距齿轮(91)以及第二变距齿轮(92)，且所述第一变距齿轮(91)与第二变距齿轮(92)保持啮合状态，所述第二传动带(90)的一端套设在第一变距齿轮(91)上，所述第二变距齿轮(92)上套设有第三传动带(93)，所述第三传动带(93)的一端套设在输送带(20)的驱动辊上。
5.根据权利要求1所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述驱动组件包括转杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：任佳毅，沈伟娜，何国庆，张聪，李旭明，卜凯迪，
申请(专利权)人：杭州萧山环宇冲件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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