【技术实现步骤摘要】
本技术属于变压器生产设备，具体涉及一种变压器线圈贴胶装置。
技术介绍
1、在变压器的生产过程中，为增加爬电距离，使其具有较好的耐击穿性能，通常需要在其变压器的线圈外周进行贴胶操作，以保证线圈外部的绝缘性，现有的贴胶装置主要通过在变压器的线圈外部贴反折胶带实现贴胶操作，如专利cn209947649u所示，通过控制柜、胶带存放装置、夹取装置、剪切装置、贴胶装置第一驱动装置和第二驱动装置的配合使用，实现了对胶带自动运输、夹取、定位、剪切和粘贴在变压器上的一系列动作集成在一起，从而实现了智能化和自动化，相较传统人工操作，提高了生产效率，降低了人工成本，但是该种贴反折胶带的装置存在装置操作复杂的问题，需要经过多个操作步骤，每个操作步骤出现问题都会导致贴胶失误，进而存在较高的贴胶不良率。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种变压器线圈贴胶装置，以解决现有变压器线圈贴胶装置存在贴胶不良率高的问题，该变压器线圈贴胶装置操作方便，且贴胶准确率高。
2、本技术公开了一种变压器线圈贴胶装置，包括第一升降座、变压器定位块、第一环绕半环、第二环绕半环、第一推动机构、第二推动机构、定位柱、升降套筒、热缩胶筒和第二升降座，所述变压器定位块可升降地设置于所述定位柱的下方，所述第一升降座连接所述变压器定位块，所述变压器定位块的顶面开设有用于固定变压器的定位槽，所述第一环绕半环和所述第二环绕半环可接合或分离地设置于所述定位柱的下方两侧，所述第一推动机构连接所述第一环绕半环，所述第二推
3、进一步的，所述第一加热装置和所述第二加热装置为电阻丝加热装置。
4、进一步的，所述第一推动机构和所述第二推动机构为气缸。
5、本变压器线圈贴胶装置在进行变压器的贴胶操作时，可将变压器先固定于所述变压器定位块的定位槽中，并使变压器的线圈部分露出于定位槽，所述变压器定位块上升至所述定位柱的底部，此时，所述升降套筒带动所述热缩胶筒下移并套设于变压器的线圈部分外周，所述第一环绕半环和所述第二环绕半环相互接合，通过所述第一环绕半环和所述第二环绕半环对所述热缩胶筒位于所述变压器外周的部分进行加热，所述热缩胶筒位于所述变压器外周的部分受热收缩与所述热缩胶筒的其余部分产生内应力差，由于所述点断式环形切痕处为薄弱处，此时热缩胶筒会在点断式环形切痕处断裂，且断裂的下部分受热收缩套设于变压器的线圈部分外周，实现贴胶操作，该变压器线圈贴胶装置操作便捷，且贴胶准确率高。
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1.一种变压器线圈贴胶装置，其特征在于，包括第一升降座、变压器定位块、第一环绕半环、第二环绕半环、第一推动机构、第二推动机构、定位柱、升降套筒、热缩胶筒和第二升降座，所述变压器定位块可升降地设置于所述定位柱的下方，所述第一升降座连接所述变压器定位块，所述变压器定位块的顶面开设有用于固定变压器的定位槽，所述第一环绕半环和所述第二环绕半环可接合或分离地设置于所述定位柱的下方两侧，所述第一推动机构连接所述第一环绕半环，所述第二推动机构连接所述第二环绕半环，所述第一环绕半环和所述第二环绕半环相互接合时形成用于合围变压器的环形结构，所述第一环绕半环的内部设置有第一加热装置，所述第二环绕半环的内部设置有第二加热装置，所述热缩胶筒可轴向位移地套设于所述定位柱的下部分外壁，所述升降套筒可轴向位移地套设于所述定位柱的上部分外壁，且所述升降套筒的底部抵接所述热缩胶筒的顶部，所述热缩胶筒上沿其轴向间隔设置有多个点断式环形切痕，所述第二升降座设置于所述定位柱的顶部，且所述第二升降座连接所述升降套筒。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈贴胶装置，其特征在于，所述第一加热装置和所述第二加热装
3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈贴胶装置，其特征在于，所述第一推动机构和所述第二推动机构为气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈贴胶装置，其特征在于，包括第一升降座、变压器定位块、第一环绕半环、第二环绕半环、第一推动机构、第二推动机构、定位柱、升降套筒、热缩胶筒和第二升降座，所述变压器定位块可升降地设置于所述定位柱的下方，所述第一升降座连接所述变压器定位块，所述变压器定位块的顶面开设有用于固定变压器的定位槽，所述第一环绕半环和所述第二环绕半环可接合或分离地设置于所述定位柱的下方两侧，所述第一推动机构连接所述第一环绕半环，所述第二推动机构连接所述第二环绕半环，所述第一环绕半环和所述第二环绕半环相互接合时形成用于合围变压器的环形结构，所述第一环绕半环的内部设置有第一加热装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵炳志，
申请(专利权)人：罗定市嘉裕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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