【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离膜产品，尤其涉及一种球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体及其制备方法。
技术介绍
1、膜分离技术起源于20世纪初，20世纪60年代后被广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理等众多领域，现已成为最重要的分离手段之一。
2、陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。陶瓷膜的工作原理是：在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。由于陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已然成为膜分离产品研究热点之一。
3、专利文献1公开了一种高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤，平板陶瓷膜支撑体的制备、陶瓷泥料的制备、坯体的制备、分离膜层的制备，平板陶瓷膜支撑体的制备。支撑体由主料和辅料制成，以重量百分数计，主料：α-氧化铝85％~95％、水洗高岭土1％~10％、长石0.5％~5％。该制备方法降低产品的生产能耗，且支撑体的强度高，耐酸耐腐蚀性能好，分离膜层采用高温煅烧氧化铝粉体加入少量长石为主料，孔道均匀，附着力高，使得平板陶瓷膜的强度性能进一步的优化，可以让制备出来的平板陶瓷膜抗折抗压性能优化。
4、然而，该制备方法的陶瓷泥料的制备工序中，经过真空练泥机练泥后的泥料最后需要放入密闭容器恒温恒湿环
5、专利文献1：《高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法》，cn112774460a，公开日：20210511。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有陶瓷膜生产过程中泥料陈腐时间较长，生产效率相对较低的问题，提供一种球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体及其制备方法。本专利技术以角形氧化铝粉体为主要原料，同时辅以球形氧化铝粉体进行中和调试，利用球形氧化铝的特性，粉体之间可实现紧密堆积成型，既能提高泥料的可塑性，直接去除陈腐工序，提高生产效率及泥坯的成品率，同时又能降低生产制造成本。
2、本专利技术采用的技术方案是：
3、一种球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，以各原料占混合氧化铝的重量百分比计，包括：
4、混合氧化铝，100%；
5、粘接剂，2~6%；
6、烧结助剂，8~15%；
7、造孔剂，5~10%；
8、辅料，7~10%；
9、其中，所述混合氧化铝由角形氧化铝和球形氧化铝混合而成。
10、进一步地，以重量百分比之和为100%计，所述混合氧化铝包括：
11、角形氧化铝，70~85%；
12、球形氧化铝，15~30%。
13、进一步地，所述角形氧化铝的d50与所述球形氧化铝的d50的差值的绝对值小于等于0.4。
14、进一步地，所述粘接剂为纤维素、糊精、硅酸钠、硅溶胶、阿拉伯树胶中的一种或多种。
15、进一步地，所述烧结助剂为碳酸钠、氧化镁、氧化钙、钾长石、高岭土、玻璃粉中的一种或多种。
16、进一步地，所述造孔剂为活性碳粉、五氧化二磷、淀粉、碳酸钙中的一种或多种。
17、进一步地，所述辅料为菜籽油、大豆油、桐油、橄榄油、甘油、水中的一种或多种。
18、基于同样的专利技术构思，本专利技术还提供一种球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体的制备方法，以制备前述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，包括以下步骤：
19、步骤s1，混合氧化铝预混：将角形氧化铝和球形氧化铝倒入高速搅拌机内搅拌混合；
20、步骤s2，原料混合：根据配方比例将固体状的原料倒入高速搅拌机内搅拌混合；
21、步骤s3，捏合：混合后的固体原料倒入捏合机，同时倒入配方比例中液体状的原料进行捏合；
22、步骤s4，真空练泥：捏合后的泥料送入练泥机内，在真空状态下进行练泥；
23、步骤s5，挤出成型：练泥后的泥料不经陈腐直接通过挤出机挤出，形成泥坯；
24、步骤s6，干燥；
25、步骤s7，烧结：干燥后的泥坯进行高温烧结，得到氧化铝陶瓷膜支撑体。
26、进一步地，所述步骤s1中，角形氧化铝和球形氧化铝的预混合时间为5~10min；
27、和/或，所述步骤s2中固体状的原料的混合时长为30~40min；
28、和/或，所述步骤s3中液体状的原料加入后的捏合时间为25~40min；
29、和/或，所述步骤s4中真空练泥时的真空度0.2~0.5mpa；
30、和/或，所述步骤s5中挤出时挤出温度10~30℃，挤出压力3~15mpa；
31、和/或，所述步骤s6中干燥温度80~100℃，干燥时间3~6h；
32、和/或，所述步骤s7高烧结温度1200~1400℃，烧结时间4~7h。
33、进一步地，所述步骤s2中混合后的原料采用烧失法进行均质性检测，具体过程为：
34、称取一定量的混合后的原料作为待测样品，记录此时质量m1；
35、将待测样品倒入陶瓷坩埚中并再次称重，记录此时质量m2；
36、将陶瓷坩埚连同待测样品放入马弗炉内加热到800℃，保温0.5~1h，冷却后称量，记录此时质量记录为m3，烧失量h=（m3-m2）/m1*100%；
37、对混合后的原料中不同位置的3处取样进行测试，分别计算烧失量为h1、h2、h3；
38、若h1、h2、h3中的最大值与最小值的差值小于等于0.5%，则判断混合后的原料已混合均匀；
39、和/或，所述步骤s3中泥料捏合后则检测泥料的含水量是否达到8~12%，从而判断是否需要增加水量或者是否继续捏合。
40、本专利技术的有益效果是：
41、本专利技术提供了一种球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体及其制备方法。该陶瓷膜支撑体的组成原料包括混合氧化铝、粘接剂、烧结助剂、造孔剂和辅料等。混合氧化铝由角形氧化铝和球形氧化铝混合而成。该陶瓷膜支撑体的制备方法包括混合氧化铝预混、原料混合、捏合、真空练泥、挤出成型、干燥、烧结等步骤。本专利技术以角形氧化铝粉体为主要原料，同时辅以球形氧化铝粉体进行中和调试，利用球形氧化铝的特性，粉体之间可实现紧密堆积成型，既能提高泥料的可塑性，直接去除陈腐工序，提高生产效率及泥坯的成品率，同时又能降低生产制造成本。
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1.一种球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其特征在于，以各原料占混合氧化铝的重量百分比计，包括：
2.根据权利要求1所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其特征在于，以重量百分比之和为100%计，所述混合氧化铝包括：
3.根据权利要求1或2所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其特征在于，所述角形氧化铝的D50与所述球形氧化铝的D50的差值的绝对值小于等于0.4。
4.根据权利要求1或2所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其特征在于，所述粘接剂为纤维素、糊精、硅酸钠、硅溶胶、阿拉伯树胶中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其特征在于，所述烧结助剂为碳酸钠、氧化镁、氧化钙、钾长石、高岭土、玻璃粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其特征在于，所述造孔剂为活性碳粉、五氧化二磷、淀粉、碳酸钙中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其特征在于，所述辅料为菜籽油、大豆油、桐油、橄榄油、甘油、水中的一种或多种。
8.一
9.根据权利要求8所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，角形氧化铝和球形氧化铝的预混合时间为5~10min；
10.根据权利要求8所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中混合后的原料采用烧失法进行均质性检测，具体过程为：
...【技术特征摘要】
1.一种球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其特征在于，以各原料占混合氧化铝的重量百分比计，包括：
2.根据权利要求1所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其特征在于，以重量百分比之和为100%计，所述混合氧化铝包括：
3.根据权利要求1或2所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其特征在于，所述角形氧化铝的d50与所述球形氧化铝的d50的差值的绝对值小于等于0.4。
4.根据权利要求1或2所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其特征在于，所述粘接剂为纤维素、糊精、硅酸钠、硅溶胶、阿拉伯树胶中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其特征在于，所述烧结助剂为碳酸钠、氧化镁、氧化钙、钾长石、高岭土、玻璃粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的球角混合氧化铝陶瓷膜支撑体，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭文钢，徐国梁，刘小松，胡黎明，
申请(专利权)人：四川优渥高能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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