【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热敏材料生产，尤其涉及一种热敏材料分切设备及其使用方法。
技术介绍
1、热敏材料是一种加工材料，其制造原理就是在优质的原材料上涂布一层"热敏涂料"，为保证热敏材料的生产效率，故在生产的过程中将材料直接生产呈宽度较宽的材料，在根据人们所需的宽度对其进行拆切后分为小卷成型；
2、而现有的热敏材料分切设备在使用的过程中，通过吸附吹送将热敏材料吸附在管芯中，在进行转动成卷时对其进行分切，成卷后手动将其移动至操作台后，进行与主热敏材料断开，然后手持胶棒均匀的涂抹在已成卷的热敏材料上，在转动将多余的热敏材料收卷，通过多个步骤才能完成对热敏材料的分切成卷，降低工作效率的同时还增加的员工劳动强度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热敏材料分切设备及其使用方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：包括分切机，所述分切机的中部后端安装设置有转筒组件，所述分切机的中部上端转动组件的上端安装设置有压辊组件，所述分切机的右端前后两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近转筒组件的一端竖向滑动连接有固定箱，所述固定箱的上端铰链连接有转动盖板，所述固定箱的下端设置有滚刷，所述滚刷的前端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧固定连接有第一带轮，所述固定箱的内侧前端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二带轮，所述第二带轮的外侧绕覆有皮带，且皮带的内侧下端位于第一带轮的外侧，所述固定
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的内侧前后两端均固定连接有固定圈，所述固定圈的内侧嵌入有固定轴，所述固定轴靠近分切机中部位置固定连接有转动轴，且转动轴的个数共有两个，所述转动轴位于支撑架的内侧前后两端的位置。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架呈正方形框架设置，所述支撑架的后端中上侧位置开设有正方形设置的凹槽，所述支撑板靠近固定箱一端的前后两侧均开设有30mmx15mm的滑动槽。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述滚刷的后端固定连接有连接轴，且连接轴和支撑轴与支撑板呈竖向滑动连接的同时与支撑板呈转动连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二带轮的后端固定连接有驱动连杆，且驱动连杆位于固定箱的内部左端，所述驱动连杆的后端与固定箱呈转动连接，所述驱动连杆的外侧固定连接有呈等间隙设置安装的凸轮，且凸轮的较长端位于驱动连杆的下侧位置，所述凸轮的外侧右端与放置箱的左侧呈滑动连接，且放置箱呈硅胶箱体，所述放置箱内部可放入液体具有粘性的胶水，且放置箱的上下两侧均设置有进料口与放料孔。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件包含有固定块，且固定块分别位于固定箱左端的前后两侧和固定箱右端的前后两侧，所述固定块位于支撑板所设滑动槽内，所述固定块的内侧右端滑动连接有第一限位块，所述固定块的左端滑动连接有第二限位块，且第一限位块远离固定块的一端和第二限位块远离固定块的一端呈弧形设置。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一限位块和第二限位块贯穿固定块，且第一限位块和第二限位块与支撑板的内部呈滑动连接，所述第一限位块的左端固定连接有弹簧，且弹簧的左端与第二限位块的右端呈固定连接，且弹簧位于固定块的内部，所述弹簧中部外侧设置有限位圈，且限位圈与固定块的内侧呈固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：包括以下步骤：步骤一：将设备电源与外部电源连接，把热敏材料的物料放在分切机的转筒组件中，将其牵引至压辊组件下的转动组件中，可开始正常操作，
10、步骤二：启动按吹气按钮，割材料台自动上升并吹气，其次按压辊按钮，压辊下压，再次按插材料按钮插材料板将材料插入管芯与滚筒之间，然后按运转按钮主机运转，使得转动组件中的设备进行运行，将转筒组件中的热敏材料转动至管芯中，于此同时进行切割；
11、步骤三：成卷后按动按钮将其复位后，手动把管芯与分切完成的热敏材料同支撑架所设的凹槽中穿过放在两个转动轴中，然后手动向下推动固定箱，使得滚刷与下端热敏材料接触，
12、步骤四：在热敏材料与滚刷接触后，启动固定箱中的电机，此时电机带动第二带轮发生转动，于此同时在皮带的作用下使得第一带轮中的滚刷和第二带轮中的驱动连杆同时转动，在转动的过程中，凸轮向前挤压可形变的塑料硅胶制成的放置箱，将放置箱中所盛放的粘性胶水通过由硅胶嘴设置的放料口滴到滚刷中，对热敏材料进行涂胶，
13、步骤五：在涂胶完成后将转动管芯，手动向上推动固定箱使其复位，然后热敏材料在转动轴中转动，使得胶水粘附在热敏材料的另一圈中，通过胶水将热敏材料的开头粘附，使其成卷。
14、本专利技术具有如下有益效果：
15、与现有技术相比，该一种热敏材料分切设备及其使用方法，通过设置的支撑板、固定箱、滚刷和电机，在使用该设备时，将通过自动涂胶设备对已切割完成后的热敏材料进行涂胶，无需手工涂胶，进而增加整体的生产效率的同时还可降低工作强度，使得设备在使用过程中更加方便。
16、与现有技术相比，该一种热敏材料分切设备及其使用方法，通过设置的第一带轮、第二带轮、驱动连杆和滚刷，通过电机的驱动同时使得第一带轮与第二带轮发生转动，故通过第二带轮带动的驱动连杆和第二带轮带动的滚刷同时转动，且实现在挤压放置箱内部胶水的同时还可通过滚刷将其均匀的涂抹在热敏材料上。
17、与现有技术相比，该一种热敏材料分切设备及其使用方法，通过设置的凸轮、放置箱和转动盖板，在使用时在内侧设置硅胶塑料设置的放置箱，且在凸轮发生转动时，通过凸轮的挤压，便于将放置箱内部的粘性胶水挤出放置箱。
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1.一种热敏材料分切设备，包括分切机（1），其特征在于：所述分切机（1）的中部后端安装设置有转筒组件（2），所述分切机（1）的中部上端转动组件的上端安装设置有压辊组件（3），所述分切机（1）的右端前后两侧均固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的上端固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）靠近转筒组件（2）的一端竖向滑动连接有固定箱（11），所述固定箱（11）的上端铰链连接有转动盖板（12），所述固定箱（11）的下端设置有滚刷（13），所述滚刷（13）的前端固定连接有支撑轴（15），所述支撑轴（15）的外侧固定连接有第一带轮（16），所述固定箱（11）的内侧前端固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出轴固定连接有第二带轮（18），所述第二带轮（18）的外侧绕覆有皮带（19），且皮带（19）的内侧下端位于第一带轮（16）的外侧，所述固定箱（11）的内侧右端固定连接有放置箱（22），所述固定箱（11）的前后两端均固定连接有限位组件（23）。
2.根据权利要求1所述的一种热敏材料分切设备，其特征在于：所述支撑架（4）的内侧前后两端均固定连接有固定圈（5），所述固定圈
3.根据权利要求1所述的一种热敏材料分切设备，其特征在于：所述支撑架（4）呈正方形框架设置，所述支撑架（4）的后端中上侧位置开设有正方形设置的凹槽（8），所述支撑板（9）靠近固定箱（11）一端的前后两侧均开设有30mmX15mm的滑动槽（10）。
4.根据权利要求1所述的一种热敏材料分切设备，其特征在于：所述滚刷（13）的后端固定连接有连接轴（14），且连接轴（14）和支撑轴（15）与支撑板（9）呈竖向滑动连接的同时与支撑板（9）呈转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种热敏材料分切设备，其特征在于：所述第二带轮（18）的后端固定连接有驱动连杆（20），且驱动连杆（20）位于固定箱（11）的内部左端，所述驱动连杆（20）的后端与固定箱（11）呈转动连接，所述驱动连杆（20）的外侧固定连接有呈等间隙设置安装的凸轮（21），且凸轮（21）的较长端位于驱动连杆（20）的下侧位置，所述凸轮（21）的外侧右端与放置箱（22）的左侧呈滑动连接，且放置箱（22）呈硅胶箱体，所述放置箱（22）内部可放入液体具有粘性的胶水，且放置箱（22）的上下两侧均设置有进料口与放料孔。
6.根据权利要求1所述的一种热敏材料分切设备，其特征在于：所述限位组件（23）包含有固定块（2301），且固定块（2301）分别位于固定箱（11）左端的前后两侧和固定箱（11）右端的前后两侧，所述固定块（2301）位于支撑板（9）所设滑动槽（10）内，所述固定块（2301）的内侧右端滑动连接有第一限位块（2302），所述固定块（2301）的左端滑动连接有第二限位块（2303），且第一限位块（2302）远离固定块（2301）的一端和第二限位块（2303）远离固定块（2301）的一端呈弧形设置。
7.根据权利要求6所述的一种热敏材料分切设备，其特征在于：所述第一限位块（2302）和第二限位块（2303）贯穿固定块（2301），且第一限位块（2302）和第二限位块（2303）与支撑板（9）的内部呈滑动连接，所述第一限位块（2302）的左端固定连接有弹簧（2304），且弹簧（2304）的左端与第二限位块（2303）的右端呈固定连接，且弹簧（2304）位于固定块（2301）的内部，所述弹簧（2304）中部外侧设置有限位圈（2305），且限位圈（2305）与固定块（2301）的内侧呈固定连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种热敏材料分切设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种热敏材料分切设备，包括分切机（1），其特征在于：所述分切机（1）的中部后端安装设置有转筒组件（2），所述分切机（1）的中部上端转动组件的上端安装设置有压辊组件（3），所述分切机（1）的右端前后两侧均固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的上端固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）靠近转筒组件（2）的一端竖向滑动连接有固定箱（11），所述固定箱（11）的上端铰链连接有转动盖板（12），所述固定箱（11）的下端设置有滚刷（13），所述滚刷（13）的前端固定连接有支撑轴（15），所述支撑轴（15）的外侧固定连接有第一带轮（16），所述固定箱（11）的内侧前端固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出轴固定连接有第二带轮（18），所述第二带轮（18）的外侧绕覆有皮带（19），且皮带（19）的内侧下端位于第一带轮（16）的外侧，所述固定箱（11）的内侧右端固定连接有放置箱（22），所述固定箱（11）的前后两端均固定连接有限位组件（23）。
2.根据权利要求1所述的一种热敏材料分切设备，其特征在于：所述支撑架（4）的内侧前后两端均固定连接有固定圈（5），所述固定圈（5）的内侧嵌入有固定轴（6），所述固定轴（6）靠近分切机（1）中部位置固定连接有转动轴（7），且转动轴（7）的个数共有两个，所述转动轴（7）位于支撑架（4）的内侧前后两端的位置。
3.根据权利要求1所述的一种热敏材料分切设备，其特征在于：所述支撑架（4）呈正方形框架设置，所述支撑架（4）的后端中上侧位置开设有正方形设置的凹槽（8），所述支撑板（9）靠近固定箱（11）一端的前后两侧均开设有30mmx15mm的滑动槽（10）。
4.根据权利要求1所述的一种热敏材料分切设备，其特征在于：所述滚刷（13）的后端固定连接有连接轴（14），且连接轴（14）和支撑轴（15）与支撑板（9）呈竖向滑动连接的同时与支撑板（9）呈转动连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王道力，亓华利，田伟，亓荣寅，
申请(专利权)人：江苏万宝瑞达高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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