【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浆料泵送设备的，具体地是一种压力传递缸。
技术介绍
1、石墨烯粉料的工业化制备过程中利用均质机对石墨烯浆料均质是极为重要的。因此随着石墨烯工艺要求的不断提高其对于石墨烯浆料的工作压力要求也越来越高，现有的液体泵中能够将流体加压到100mpa以上的多采用柱塞泵结构，虽然现有的柱塞泵能够做到将纯水加压到超过250mpa，甚至于达到600mpa，但是由于柱塞泵本身所采用的单向阀结构的限制，若增压的流体为含有颗粒的浆料则通过现有柱塞泵增压后的浆料输出压力远小于纯水的输出压力，例如石墨烯浆料，其采用现有柱塞泵只能够增压到接近250mpa。究其原因在于柱塞泵的内部采用单向阀结构，而单向阀在往复运动过程中流体内含有的固体颗粒会在往复进出单向阀时堆积在单向阀的密封口处，使单向阀难以实现正常的密封，因此使用现有的柱塞泵无法将含固体颗粒的流体加压到与纯液体介质相同或相近的压力值，其远低于超高压流体所需的250mpa。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种压力传递缸，其在不改变现有柱塞泵结构的基础上使得石墨烯浆料能够被增压至超过250mpa的超高压。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种压力传递缸，它包括缸体，所述缸体呈管状结构，缸体的两端通过端盖密封，以使得缸体内具有密闭的内腔，所述缸体内设有无杆活塞，无杆活塞与缸体沿轴向滑动配合并将缸体的内腔分隔成浆料腔和高压水腔，所述缸体的一端设有与浆料腔连通的出料管和进料管，其另一端设有与高压
3、上述技术方案具有如下优点或有益效果：采用现有的柱塞泵能够轻松的将纯水增压到超过250mpa的压力并输送仅缸体的高压水腔内，利用无杆活塞两侧的压差使得无杆活塞能够被推动着移动，同时将高压水腔的压力传递至浆料腔内，从而使得浆料腔内的压力升高并最终从出料管输出，在此过程中柱塞泵的泵送介质是纯水，因此采用现有柱塞泵配合本技术的压力传递缸就能够将浆料增压至超过250mpa的超高压。
4、根据本技术的一个示例，所述密封压板包括左密封压板和右密封压板，所述左密封压板和活塞本体的左端固定并合围形成左环形槽，所述左环形槽内设有左组合密封圈，所述右密封压板和活塞本体的右端固定并合围形成右环形槽，所述右环形槽内设有右组合密封圈。
5、根据本技术的一个示例，所述左密封压板和右密封压板上具有沿自身轴线设置的中心通孔，所述活塞本体上具有与所述中心通孔相对应的中心螺孔。
6、根据本技术的一个示例，所述浆料腔所对应的端盖上具有过料孔，所述出料管和进料管通过端盖上过料孔与浆料腔连通，所述高压水腔所对应的另一个端盖上具有过水孔，所述出水管和进水管通过过水孔与高压水腔连通。
7、根据本技术的一个示例，所述出料管和进料管通过三通与所对应的端盖上的一个过料孔连通。
8、根据本技术的一个示例，所述出水管和进水管通过三通与所对应的端盖上的一个过水孔连通。
9、根据本技术的一个示例，所述浆料腔和高压水腔背离无杆活塞的端部位置通过缸体上各自对应的放气通道与外部环境连通，各放气通道上均设有用于启闭放气通道的放气针阀。
10、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种压力传递缸，它包括缸体（1），所述缸体（1）呈管状结构，缸体（1）的两端通过端盖（18）密封，以使得缸体（1）内具有密闭的内腔，其特征在于：所述缸体（1）内设有无杆活塞（2），无杆活塞（2）与缸体（1）沿轴向滑动配合并将缸体（1）的内腔分隔成浆料腔（3）和高压水腔（4），所述缸体（1）的一端设有与浆料腔（3）连通的出料管（5）和进料管（6），其另一端设有与高压水腔（4）连通的出水管（7）和进水管（8），所述出料管（5）、进料管（6）、出水管（7）和进水管（8）上分别设有电控阀（27），电控阀（27）与控制器电连接；
2.根据权利要求1所述的压力传递缸，其特征在于：所述密封压板包括左密封压板（10）和右密封压板（13），所述左密封压板（10）和活塞本体（9）的左端固定并合围形成左环形槽（11），所述左环形槽（11）内设有左组合密封圈（12），所述右密封压板（13）和活塞本体（9）的右端固定并合围形成右环形槽（14），所述右环形槽（14）内设有右组合密封圈（15）。
3.根据权利要求2所述的压力传递缸，其特征在于：所述左密封压板（10）和右密封压板（1
4.根据权利要求1所述的压力传递缸，其特征在于：所述浆料腔（3）所对应的端盖（18）上具有过料孔（19），所述出料管（5）和进料管（6）通过过料孔（19）与浆料腔（3）连通，所述高压水腔（4）所对应的另一个端盖（18）上具有过水孔（20），所述出水管（7）和进水管（8）通过过水孔（20）与高压水腔（4）连通。
5.根据权利要求4所述的压力传递缸，其特征在于：所述出料管（5）和进料管（6）通过三通与所对应的端盖（18）上的一个过料孔（19）连通。
6.根据权利要求4所述的压力传递缸，其特征在于：所述出水管（7）和进水管（8）通过三通与所对应的端盖（18）上的一个过水孔（20）连通。
7.根据权利要求1所述的压力传递缸，其特征在于：所述浆料腔（3）和高压水腔（4）背离无杆活塞（2）的端部位置通过缸体（1）上各自对应的放气通道（25）与外部环境连通，各放气通道（25）上均设有用于启闭放气通道（25）的放气针阀（26）。
...【技术特征摘要】
1.一种压力传递缸，它包括缸体（1），所述缸体（1）呈管状结构，缸体（1）的两端通过端盖（18）密封，以使得缸体（1）内具有密闭的内腔，其特征在于：所述缸体（1）内设有无杆活塞（2），无杆活塞（2）与缸体（1）沿轴向滑动配合并将缸体（1）的内腔分隔成浆料腔（3）和高压水腔（4），所述缸体（1）的一端设有与浆料腔（3）连通的出料管（5）和进料管（6），其另一端设有与高压水腔（4）连通的出水管（7）和进水管（8），所述出料管（5）、进料管（6）、出水管（7）和进水管（8）上分别设有电控阀（27），电控阀（27）与控制器电连接；
2.根据权利要求1所述的压力传递缸，其特征在于：所述密封压板包括左密封压板（10）和右密封压板（13），所述左密封压板（10）和活塞本体（9）的左端固定并合围形成左环形槽（11），所述左环形槽（11）内设有左组合密封圈（12），所述右密封压板（13）和活塞本体（9）的右端固定并合围形成右环形槽（14），所述右环形槽（14）内设有右组合密封圈（15）。
3.根据权利要求2所述的压力传递缸，其特征在于：所述左密封压板（10）和右密封压板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，刘兆平，张雷健，
申请(专利权)人：宁波石墨烯创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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