【技术实现步骤摘要】
本技术属于脉冲变压器，更具体地说，是涉及一种脉冲变压器线圈绕制工装。
技术介绍
1、超高压脉冲变压器作为一种油浸式高压特种元件，应用于各种高压脉冲调制器，为其提供提升高脉冲电压、阻抗匹配、改变脉冲极性、初次级绕组隔离等功能，被广泛应用于各种
，包括雷达发射机、电子加速器、同步辐射光源、高能物理研究、生命科学研究、生物制药、人工核反应技术等脉冲设备。对于输出电压在300kv以下高压脉冲变压器，一般采用矩形线圈，但是当脉冲变压器的功率更高，输出电压高于300kv时，矩形线圈已经不能满足设计需求，一般采用锥形线圈，锥形线圈可以提供较稳定的电感量及分布电容，且可以提高高压端的安全距离，而锥形线圈在生产制造过程中，存在较多的困难，其中最大的难点为线圈成型难度大，绕制过程中拉力过大，漆包线出现下滑，与下一匝间距变小，耐压减低，绕制过程中拉力过小，漆包线未拉直，出现弯曲，匝间距减小，耐压亦降低，若在工装上制作限位槽，工装制作难度增大，限位槽边缘易损伤漆包线的漆层；其次线圈绕制完成后，漆包线与骨架板之间需点环氧树脂胶固定，胶液中不允许存在气泡，若有气泡，在变压器油中易出现击穿现象，因此涂胶难度也较大；最后线圈绕制完成后，由于存在较多的限位槽，脱模的难度较大，且易损伤漆包线的漆层；因此，存在明显技术不足。
2、现有技术中有名称为“无胶式锥形高压脉冲变压器次级线圈”、公开号为“cn104992820b”的技术，该技术公开了一种无胶式锥形高压脉冲变压器次级线圈，用于解决现有高压脉冲变压器次级线圈匝间绝缘性能差的技术问题。技术方案是该
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，有效解决锥形线圈绕制成型困难、涂胶困难、脱模困难的问题，降低劳动强度，保护漆包线漆层的脉冲变压器线圈绕制工装。
2、要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
3、本技术为一种脉冲变压器线圈绕制工装，线圈包括四个骨架侧板，分别是前骨架侧板、后骨架侧板、左骨架侧板、右骨架侧板，所述的前骨架侧板、后骨架侧板、左骨架侧板、右骨架侧板上分别设置绕线槽，前骨架侧板、后骨架侧板、左骨架侧板、右骨架侧板上分别设置侧板螺孔，绕制工装包括四个工装侧板，分别是前工装侧板、后工装侧板、左工装侧板、右工装侧板、顶工装盖板、底工装盖板，所述的前工装侧板、后工装侧板、左工装侧板、右工装侧板、顶工装盖板、底工装盖板上分别设置工装螺孔，底工装盖板上设置底工装螺孔，前工装侧板宽度尺寸大于前骨架侧板宽度尺寸，后工装侧板宽度尺寸大于后骨架侧板宽度尺寸，左工装侧板宽度尺寸等于左骨架侧板宽度尺寸，右工装侧板宽度尺寸等于右骨架侧板宽度尺寸。
4、所述的前骨架侧板、后骨架侧板、左骨架侧板、右骨架侧板均呈梯形结构，前工装侧板、后工装侧板、左工装侧板、右工装侧板均呈梯形结构，顶工装盖板、底工装盖板均呈长方形结构，顶工装盖板的长度尺寸和宽度尺寸均小于底工装盖板的长度尺寸和宽度尺寸。
5、所述的前骨架侧板、后骨架侧板、左骨架侧板、右骨架侧板上的侧板螺孔设置在未设置绕线槽位置。
6、所述的前工装侧板、后工装侧板、左工装侧板、右工装侧板、顶工装盖板、底工装盖板采用铝板制成。
7、每个螺钉拧装穿过一个骨架侧板上的一个侧板螺孔与对应一个工装侧板上对应一个侧板螺孔拧装连接。
8、所述的线圈与骨架侧板上的绕线槽通过环氧树脂胶固定。
9、所述的底工装螺孔通过螺杆安装在绕线机上。
10、所述的前骨架侧板与前工装侧板高度尺寸相等，后骨架侧板和后工装侧板高度尺寸相等，左骨架侧板和左工装侧板宽度尺寸和高度尺寸相等，右骨架侧板和右工装侧板宽度尺寸和高度尺寸相等。
11、所述的前骨架侧板、后骨架侧板、左骨架侧板、右骨架侧板上的绕线槽均从上到下按间隙设置多道。
12、采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
13、本技术所述的脉冲变压器线圈绕制工装，线圈为锥形结构，能够有效的满足超高压脉冲变压器的绝缘距离，且具有稳定的电感量和分布电容；骨架侧板采用环氧玻璃布层压板加工而成，且通过清漆进行胶木化处理，能够增加防潮性能，保证线圈的绝缘性能，骨架侧板上的绕线槽能够有效的控制绕线的间距，且降低了线圈的成型难度，降低了点胶的要求，使高压性能更加容易满足；本技术所述的绕线工装，配合骨架侧板使用，进行线圈绕制，均采用铝板加工而成，使重量更加轻便，工装通过四个工装侧板及两个工装盖板组合成锥形形状，以便于线圈的骨架侧板布置在对应的工装侧板外部位置，通过骨架侧板上的绕线槽进行绕线，能够有效的保证线圈的成型及固定，大大降低了锥形线圈的绕线难度；绕线完成后，只需要拆除上盖板及每个骨架侧板和对应的工装侧板之间的螺钉，骨架线圈即可很轻松的取下，大大降低了线圈脱模的难度；骨架侧板绕制线圈后形成骨架线圈，本技术的工装上设有底工装螺孔，可以通过螺杆安装在绕线机上，通过绕线机带动工装转动，实现绕制线圈；如果需要绕制的线圈为多绕组线圈，则只需要在骨架侧板上制作装配孔，再安装一套骨架侧板，即可实现多绕组线圈的制作，满足不同需求。前工装侧板宽度尺寸大于前骨架侧板宽度尺寸，后工装侧板宽度尺寸大于后骨架侧板宽度尺寸，这样的结构设置，保证相邻骨架侧板之间有一定的侧板间隙，用于上一圈与下一圈的过渡，因为四块骨架侧板上的槽为一一对应的结构，而变压器线圈为螺旋结构，当第一圈绕完后，必须倾斜过渡至第二圈的位置继续绕制第二圈，然后依次绕制，若相邻两个侧板间没有间隙，是无法进行过渡的。左工装侧板宽度尺寸等于左骨架侧板宽度尺寸，右工装侧板宽度尺寸等于右骨架侧板宽度尺寸，这样的结构设置，可以保证线圈绕制时漆包线不接触到工装侧板，不会损伤到线圈的漆层。
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1.一种脉冲变压器线圈绕制工装，其特征在于：线圈包括四个骨架侧板（1），分别是前骨架侧板（2）、后骨架侧板（3）、左骨架侧板（4）、右骨架侧板（5），所述的前骨架侧板（2）、后骨架侧板（3）、左骨架侧板（4）、右骨架侧板（5）上分别设置绕线槽（6），前骨架侧板（2）、后骨架侧板（3）、左骨架侧板（4）、右骨架侧板（5）上分别设置侧板螺孔（13），绕制工装包括四个工装侧板（16），分别是前工装侧板（7）、后工装侧板（8）、左工装侧板（9）、右工装侧板（10）、顶工装盖板（11）、底工装盖板（12），所述的前工装侧板（7）、后工装侧板（8）、左工装侧板（9）、右工装侧板（10）、顶工装盖板（11）、底工装盖板（12）上分别设置工装螺孔（14），底工装盖板（12）上设置底工装螺孔（15），前工装侧板（7）宽度尺寸大于前骨架侧板（2）宽度尺寸，后工装侧板（8）宽度尺寸大于后骨架侧板（3）宽度尺寸，左工装侧板（9）宽度尺寸等于左骨架侧板（4）宽度尺寸，右工装侧板（10）宽度尺寸等于右骨架侧板（5）宽度尺寸。
2.根据权利要求1所述的脉冲变压器线圈绕制工装，其特征在于：所述的前骨
3.根据权利要求1或2所述的脉冲变压器线圈绕制工装，其特征在于：所述的前骨架侧板（2）、后骨架侧板（3）、左骨架侧板（4）、右骨架侧板（5）上的侧板螺孔（13）设置在未设置绕线槽（6）位置。
4.根据权利要求1或2所述的脉冲变压器线圈绕制工装，其特征在于：所述的前工装侧板（7）、后工装侧板（8）、左工装侧板（9）、右工装侧板（10）、顶工装盖板（11）、底工装盖板（12）采用铝板制成。
5.根据权利要求1或2所述的脉冲变压器线圈绕制工装，其特征在于：每个螺钉拧装穿过一个骨架侧板上的一个侧板螺孔（13）与对应一个工装侧板上对应一个侧板螺孔（13）拧装连接。
6.根据权利要求1或2所述的脉冲变压器线圈绕制工装，其特征在于：所述的线圈与骨架侧板上的绕线槽（6）通过环氧树脂胶固定。
7.根据权利要求1或2所述的脉冲变压器线圈绕制工装，其特征在于：所述的底工装螺孔（15）通过螺杆安装在绕线机上。
8.根据权利要求1或2所述的脉冲变压器线圈绕制工装，其特征在于：所述的前骨架侧板（2）与前工装侧板（7）高度尺寸相等，后骨架侧板（3）和后工装侧板（8）高度尺寸相等，左骨架侧板（4）和左工装侧板（9）宽度尺寸和高度尺寸相等，右骨架侧板（5）和右工装侧板（10）宽度尺寸和高度尺寸相等。
9.根据权利要求1或2所述的脉冲变压器线圈绕制工装，其特征在于：所述的前骨架侧板（2）、后骨架侧板（3）、左骨架侧板（4）、右骨架侧板（5）上的绕线槽（6）均从上到下按间隙设置多道。
...【技术特征摘要】
1.一种脉冲变压器线圈绕制工装，其特征在于：线圈包括四个骨架侧板（1），分别是前骨架侧板（2）、后骨架侧板（3）、左骨架侧板（4）、右骨架侧板（5），所述的前骨架侧板（2）、后骨架侧板（3）、左骨架侧板（4）、右骨架侧板（5）上分别设置绕线槽（6），前骨架侧板（2）、后骨架侧板（3）、左骨架侧板（4）、右骨架侧板（5）上分别设置侧板螺孔（13），绕制工装包括四个工装侧板（16），分别是前工装侧板（7）、后工装侧板（8）、左工装侧板（9）、右工装侧板（10）、顶工装盖板（11）、底工装盖板（12），所述的前工装侧板（7）、后工装侧板（8）、左工装侧板（9）、右工装侧板（10）、顶工装盖板（11）、底工装盖板（12）上分别设置工装螺孔（14），底工装盖板（12）上设置底工装螺孔（15），前工装侧板（7）宽度尺寸大于前骨架侧板（2）宽度尺寸，后工装侧板（8）宽度尺寸大于后骨架侧板（3）宽度尺寸，左工装侧板（9）宽度尺寸等于左骨架侧板（4）宽度尺寸，右工装侧板（10）宽度尺寸等于右骨架侧板（5）宽度尺寸。
2.根据权利要求1所述的脉冲变压器线圈绕制工装，其特征在于：所述的前骨架侧板（2）、后骨架侧板（3）、左骨架侧板（4）、右骨架侧板（5）均呈梯形结构，前工装侧板（7）、后工装侧板（8）、左工装侧板（9）、右工装侧板（10）均呈梯形结构，顶工装盖板（11）、底工装盖板（12）均呈长方形结构，顶工装盖板（11）的长度尺寸和宽度尺寸均小于底工装盖板（12）的长度尺寸和宽度尺寸。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宫旭，陈龙，何伟，许欢，王志波，张同信，
申请(专利权)人：成都川新甲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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